CN214636252U - 一种气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气溶胶发生装置，包括壳体、内托支架、夹持部件以及锁止部件，壳体的一端具有第一开口；内托支架通过第一开口可滑动地设于壳体内，其邻近第一开口的一端设有第二开口，从而形成用于收容气溶胶形成基质的收容腔；夹持部件连接在内托支架的第二开口，并随着内托支架的滑动而在伸出位置和缩回位置之间移动，以松开或夹持气溶胶形成基质；锁止部件可驱动内托支架以使夹持部件在伸出位置和缩回位置之间滑动。从而实现对所装设气溶胶形成基质的松开或夹持固定。

Description

一种气溶胶发生装置

技术领域

本实用新型属于气溶胶装置技术领域，尤其涉及一种气溶胶发生装置。

背景技术

气溶胶发生装置通常包括具有收容腔的壳体以及穿设于收容腔中的发热体，气溶胶形成基质通过插接方式固定于收容腔中，以使发热体插入到气溶胶形成基质中或由发热体包裹气溶胶形成基质，通过发热体通电后所产生的热量对气溶胶形成基质从而产生可供使用者吸食的气溶胶。

但是现有大部分气溶胶发生装置是通过限定气溶胶形成基质的尺寸来配合收容腔实现过盈配合的固定，这样的方式对气溶胶形成基质生产要求较高，而且在插入过程中容易造成气溶胶形成基质的损坏，且在拔出气溶胶形成基质时容易造成残留物质于收容腔中；

因此，市面上出现了具有夹持机构的气溶胶发生装置，其可以使气溶胶形成基质轻松插入到收容腔中，并对气溶胶形成基质进行夹持固定，这些夹持机构的大多采用磁吸、卡扣等方式，存在结构复杂，且推出气溶胶形成基质时的拔出力度大小难以掌控，可靠性较低，用户操作体验较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种气溶胶发生装置。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种气溶胶发生装置，包括：

壳体，所述壳体的一端具有第一开口；

内托支架，所述内托支架通过所述第一开口可滑动地设于所述壳体内，其邻近所述第一开口的一端设有第二开口，从而形成用于收容气溶胶形成基质的收容腔；

夹持部件，所述夹持部件连接在所述内托支架的所述第二开口，并随着所述内托支架的滑动而在伸出位置和缩回位置之间移动，以松开或夹持所述气溶胶形成基质；

锁止部件，所述锁止部件设于所述壳体上，并可驱动所述内托支架以使所述夹持部件在伸出位置和缩回位置之间滑动。

优选地，所述夹持部件为具有中心通孔的环状体，所述环状体由弹性材料制成，所述中心通孔为与所述第二开口连通且在不受外力作用时大于所述第二开口；

当所述环状体移动至所述缩回位置而位于所述第一开口内时，受所述第一开口的作用发生弹性形变而收缩所述中心通孔，以使所述中心通孔小于所述第二开口；当所述环状体从所述缩回位置移动至打开位置而伸出于所述第一开口时，所述环状体自动恢复原状而使所述中心通孔大于所述第二开口。

优选地，所述锁止部件包括第一面板，所述第一面板滑动贴合在所述壳体外壁，所述第一面板与所述内托支架联动。

优选地，所述壳体包括本体以及设于所述本体两端的第一端盖和第二端盖，第一开口开设于所述第一端盖中，所述本体邻近所述第一端盖的一端凸出形成有一凸环，所述凸环朝向所述第二端盖方向开设有第一限位槽，所述第二端盖凸出于所述本体的边缘位置开设有与所述第一限位槽相对的第二限位槽，所述第一面板的两端分别伸入于所述第一限位槽和第二限位槽中，并可在第一端盖和第二端盖之间沿所述本体的轴线来回滑动。

优选地，所述本体与所述第一面板贴合的位置开设有一导向槽，所述导向槽沿所述壳体的长度方向延伸，所述第一面板的内侧凸出形成有穿过所述导向槽并与所述内托支架连接的推块。

优选地，所述锁止部件还包括有一弹性件，所述弹性件用于提供使所述夹持部件从所述伸出位置滑动至缩回位置的弹性作用力。

优选地，所述内托支架的中部凸设有环形的止挡凸缘，所述弹性件的一端抵顶于所述第一端盖，另一端抵顶于所述止挡凸缘。

优选地，所述推块的末端抵顶于所述止挡凸缘相对所述弹性件的另一侧。

优选地，所述本体的外壁设有对称的两个凸肋，所述凸肋沿所述本体的轴线方向延伸至两端，所述第一面板的两侧抵接于两个所述凸肋之间。

优选地，所述气溶胶发生装置还包括有第二面板，所述第二面板与所述第一面板相对所述本体的中心对称设置，所述第一面板的两侧也抵接于两个所述凸肋之间，且所述第二面板两端分别固定于所述第一限位槽和所述第二限位槽。

优选地，所述内托支架远离所述第二开口的一端开设有与所述收容腔连通的贯穿孔，所述壳体内还设有控制电路板、与所述控制电路板电连接的供电电源和发热组件，所述发热组件包括至少部分通过所述贯穿孔伸入至所述收容腔内的发热体，所述发热体用于加热收容于所述收容腔内的所述气溶胶形成基质以产生气溶胶。

从上述本实用新型实施例可知，本实用新型的气溶胶发生装置，通过使具有收容腔的内托支架可滑动设于壳体内，并在内托支架的开口处设置夹持部件，从而通过锁止部件驱动内托支架带动夹持部件移动，实现对所装设气溶胶形成基质的夹持固定。进一步地，锁止部件包括驱动内托支架复位的弹性件以及与内托支架联动的第一面板，如此使得第一面板即可以用作气溶胶形成基质推出操作元件，又作为气溶胶发生装置的外壳，使得整个气溶胶发生装置结构更加简洁，使用者在操作推出气溶胶形成基质时与第一面板的接触面积较大，操作简单方便，手感更好，且由于弹性件的作用使得推出力度适中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型气溶胶发生装置实施例的结构图；

图2为图1的爆炸分解示意图；

图3为图1中A-A方向的剖视图；

图4为本实用新型气溶胶发生装置在夹持部件处于缩回位置的使用状态图；

图5为本实用新型气溶胶发生装置在夹持部件处于伸出位置的使用状态图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型公开了一种气溶胶发生装置，包括壳体10、内托支架20、夹持部件30以及锁止部件40。

其中，壳体10的一端具有第一开口121；内托支架20通过第一开口121可滑动地设于壳体10内，其邻近第一开口121的一端设有第二开口21，从而形成用于收容气溶胶形成基质的收容腔22；内托支架20通过第一开口121沿壳体10的轴向可滑动地设于壳体10内，其邻近第一开口121的一端设有第二开口21，从而形成用于收容气溶胶形成基质100的收容腔22；内托支架20远离第二开口21的一端开设有与收容腔22连通的贯穿孔23，壳体10内还设有控制电路板60、与控制电路板60电连接的供电电源70和发热组件50，发热组件50包括至少部分通过贯穿孔23伸入至收容腔22内的发热体51，发热体51用于加热收容于收容腔22内的气溶胶形成基质100以产生气溶胶。

夹持部件30连接在内托支架20的开口端，并随着内托支架20的滑动而在伸出位置和缩回位置之间移动，以松开或夹持气溶胶形成基质100；锁止部件40设于壳体10上，并可驱动内托支架20以使夹持部件30在伸出位置和缩回位置之间滑动。

其中，气溶胶形成基质100为一种由烟丝、烟草棵粒、植物碎片或烟膏等材料制成的柱状气溶胶生成制品，收容腔22的截面与气溶胶形成基质100的截面相适配，且收容腔22的截面稍大于气溶胶形成基质100的截面，以使气溶胶形成基质100可拆卸的插置于内托支架20的收容腔22中，并由夹持部件30进行夹持固定。较佳地，本实施例以气溶胶形成基质100被构造成圆柱状为例进行说明，即第一开口121、第二开口21均为圆孔，当然，在其他实施例中，气溶胶形成基质100还可以采用椭圆柱或正棱柱结构。

在一个实施例中，夹持部件30为具有圆形中心通孔31的环状体，环状体由弹性材料制成，中心通孔31为与第二开口21连通且在不受外力作用时大于第二开口21的孔径；当环状体移动至缩回位置而位于第一开口121内时，受第一开口121的作用发生弹性形变而收缩中心通孔31，以使中心通孔31的孔径小于第二开口21，从而可以实现对气溶胶形成基质100的夹持固定；当环状体从缩回位置移动至打开位置而伸出于第一开口121时，环状体自动恢复原状而使中心通孔31大于第二开口21，从而可以实现松开对气溶胶形成基质100的夹持，以便于使用者可轻松的将气溶胶形成基质100拔出、或插入未使用的气溶胶形成基质100，而不会对气溶胶形成基质100造成损伤。

当然，在其他实施例中，环状体也可以采用硬质材料制成，其远离内托支架20的一端沿圆周间隔开设有多个纵向割槽，从而形成多个围绕中心通孔31的夹爪结构；当环状体移动至缩回位置时，受到第一开口121的限位作用而使得多个夹爪的径向向内发生弹性变化，从而缩小中心通孔31的直径，以实现对气溶胶形成基质100的外圆轮廓夹持固定；当环状体移动至伸出位置时，即环状体移出第一开口121后，由于不在受到第一开口121的限位作用，多个夹爪恢复至初始状态，从而使中心通孔31的直径恢复原状，以松开对气溶胶形成基质100的夹持状态。

为了结构的紧凑和整体外形的美观，锁止部件40包括第一面板41，第一面板41滑动贴合在壳体10外壁，并与内托支架20联动。也就是说，第一面板相对壳体10的轴向可滑动，从而带动内托支架20滑动，进而驱动夹持部件30在伸出位置和缩回位置之间滑动，实现对气溶胶形成基质100的夹持或松开。

具体地，壳体10包括本体11以及设于本体11两端的第一端盖12和第二端盖13，第一开口121开设于第一端盖12中，本体11邻近第一端盖12的一端凸出形成有一凸环111，凸环111朝向第二端盖13方向开设有第一限位槽112，第二端盖13凸出于本体11的边缘位置开设有与第一限位槽112相对的第二限位槽131，第一面板41的两端分别伸入于第一限位槽112和第二限位槽131中，并可在第一端盖12和第二端盖13之间沿本体11的轴线来回滑动。其中，本体11为两端开口的管状结构，其可以采用圆管状、椭圆管状或方形管状结构，本实施例以本体11为椭圆管状结构进行举例说明，第一面板41为与壳体10外壁相适配的弧形板。

为了实现第一面板41与内托支架20的联动，本体11与第一面板41贴合的位置开设有一导向槽113，导向槽113沿壳体10的长度方向延伸，第一面板41的内侧凸出形成有穿过导向槽113并与内托支架20连接的推块42。如此，第一面板41在沿本体11轴向进行滑动时即可带动内托支架20同步滑动，进而实现夹持部件30对气溶胶形成基质100的夹持或松开动作，且由于第一面板41的受力面积较大，使用者在推动第一面板41滑动时更加方便快捷，且手感更好，提高了使用者的使用体验。

当推动第一面板41在本体11上沿其轴向向靠近第一端盖12方向滑动时，可带动内托支架20相对壳体10向远离发热体51方向移动，从而带动收容于收容腔22中的气溶胶形成基质100相对发热体51实现分离，同时带动夹持部件30从缩回位置移动至伸出位置，从而松开对气溶胶形成基质100夹持，此时即可方便快捷的将气溶胶形成基质100从收容腔22中拔出，然后将新的气溶胶形成基质100插入至收容腔22中；当推动第一面板41在本体11上沿其轴向向靠近第二端盖13方向滑动时，可带动内托支架20相对壳体10向靠近发热体51方向移动，同时带动夹持部件30从伸出位置移动至缩回位置，从而实现对气溶胶形成基质100的夹持固定。

在一个较佳实施例中，为了更好推出气溶胶形成基质100以及自动实现对气溶胶形成基质100的夹持固定，锁止部件40还包括有一弹性件43，弹性件43用于提供使夹持部件30从伸出位置滑动至缩回位置的弹性作用力。

具体地，内托支架20的中部凸设有环形的止挡凸缘24，弹性件43的一端抵顶于第一端盖12，另一端抵顶于止挡凸缘24，推块42的末端抵顶于止挡凸缘24相对弹性件43的另一侧。弹性件43可采用弹簧，当推动第一面板41向靠近第一端盖12方向移动时，通过推块42带动内托支架20克服了弹性件43的弹性作用力而带动夹持部件30从缩回位置移动至伸出位置，在拔出气溶胶形成基质100或更换新的气溶胶形成基质100后，松开对第一面板41的作用力，内托支架20即可在弹性件43的弹性作用力下自动地向靠近发热体51方向移动，进而带动夹持部件30从伸出位置移动至缩回位置，同时通过推块42带动第一装置面板向第二端盖13方向移动至初始位置。

在一个实施例中，本体11的外壁设有对称的两个凸肋114，凸肋114沿本体11的轴线方向延伸至两端，第一面板41的两侧抵接于两个凸肋114之间。较佳地，两个凸肋114位于椭圆管状的本体11的长轴方向两侧，并相对短轴对称，通过两个凸肋114以及配合第一限位槽112和第二限位槽131的作用，可限定第一面板41轴向可滑动的固定在壳体10上。

进一步，气溶胶发生装置还包括有第二面板44，第二面板44与第一面板41相对本体11的中心对称设置，第一面板41的两侧也抵接于两个凸肋114之间，且第二面板44两端分别固定于第一限位槽112和第二限位槽131。具体地，第一面板41和第二面板44的外表面与两个凸肋114的外表面齐平，从而构成气溶胶发生装置的外壳，如此使得结构更加的间接大方，而且可通过更换第一面板41和第二面板44来达到改变气溶胶发生装置外观的目的。

综上所述，本实用新型的气溶胶发生装置，通过使具有收容腔22的内托支架20可滑动设于壳体10内，并在内托支架20的开口处设置夹持部件30，从而通过锁止部件40驱动内托支架20带动夹持部件30移动，实现对所装设气溶胶形成基质100的夹持固定。进一步地，锁止部件40包括驱动内托支架20复位的弹性件43以及与内托支架20联动的第一面板41，如此使得第一面板41即可以用作气溶胶形成基质100推出操作元件，又作为气溶胶发生装置的外壳，使得整个气溶胶发生装置结构更加简洁，使用者在操作推出气溶胶形成基质100时与第一面板41的接触面积较大，操作简单方便，手感更好，且由于弹性件43的作用使得推出力度适中。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上为对本实用新型所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (11)

1.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的一端具有第一开口；

内托支架，所述内托支架通过所述第一开口可滑动地设于所述壳体内，其邻近所述第一开口的一端设有第二开口，从而形成用于收容气溶胶形成基质的收容腔；

夹持部件，所述夹持部件连接在所述内托支架的所述第二开口，并随着所述内托支架的滑动而在伸出位置和缩回位置之间移动，以松开或夹持所述气溶胶形成基质；

锁止部件，所述锁止部件设于所述壳体上，并可驱动所述内托支架以使所述夹持部件在伸出位置和缩回位置之间滑动。

2.根据权利要求1所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述夹持部件为具有中心通孔的环状体，所述环状体由弹性材料制成，所述中心通孔为与所述第二开口连通且在不受外力作用时大于所述第二开口；

当所述环状体移动至所述缩回位置而位于所述第一开口内时，受所述第一开口的作用发生弹性形变而收缩所述中心通孔，以使所述中心通孔小于所述第二开口；当所述环状体从所述缩回位置移动至打开位置而伸出于所述第一开口时，所述环状体自动恢复原状而使所述中心通孔大于所述第二开口。

3.根据权利要求1所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述锁止部件包括第一面板，所述第一面板滑动贴合在所述壳体外壁，所述第一面板与所述内托支架联动。

4.根据权利要求3所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述壳体包括本体以及设于所述本体两端的第一端盖和第二端盖，第一开口开设于所述第一端盖中，所述本体邻近所述第一端盖的一端凸出形成有一凸环，所述凸环朝向所述第二端盖方向开设有第一限位槽，所述第二端盖凸出于所述本体的边缘位置开设有与所述第一限位槽相对的第二限位槽，所述第一面板的两端分别伸入于所述第一限位槽和第二限位槽中，并可在第一端盖和第二端盖之间沿所述本体的轴线来回滑动。

5.根据权利要求4所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述本体与所述第一面板贴合的位置开设有一导向槽，所述导向槽沿所述壳体的长度方向延伸，所述第一面板的内侧凸出形成有穿过所述导向槽并与所述内托支架连接的推块。

6.根据权利要求5所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述锁止部件还包括有一弹性件，所述弹性件用于提供使所述夹持部件从所述伸出位置滑动至缩回位置的弹性作用力。

7.根据权利要求6所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述内托支架的中部凸设有环形的止挡凸缘，所述弹性件的一端抵顶于所述第一端盖，另一端抵顶于所述止挡凸缘。

8.根据权利要求7所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述推块的末端抵顶于所述止挡凸缘相对所述弹性件的另一侧。

9.根据权利要求4所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述本体的外壁设有对称的两个凸肋，所述凸肋沿所述本体的轴线方向延伸至两端，所述第一面板的两侧抵接于两个所述凸肋之间。

10.根据权利要求9所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述气溶胶发生装置还包括有第二面板，所述第二面板与所述第一面板相对所述本体的中心对称设置，所述第一面板的两侧也抵接于两个所述凸肋之间，且所述第二面板两端分别固定于所述第一限位槽和所述第二限位槽。

11.根据权利要求1所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述内托支架远离所述第二开口的一端开设有与所述收容腔连通的贯穿孔，所述壳体内还设有控制电路板、与所述控制电路板电连接的供电电源和发热组件，所述发热组件包括至少部分通过所述贯穿孔伸入至所述收容腔内的发热体，所述发热体用于加热收容于所述收容腔内的所述气溶胶形成基质以产生气溶胶。

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