CN213071687U - 一种退针器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种退针器，所述退针器包括套筒、针套、及顶针，所述套筒与所述针套相连接，所述套筒具有收容空间，所述针套具有第一通孔，所述第一通孔连通所述收容空间，所述收容空间、及所述第一通孔用于收容所述顶针，且所述顶针可在所述收容空间、及所述第一通孔内移动。本申请提供的退针器可以高效率的进行退针。

Description

一种退针器

技术领域

本申请涉及拆装技术领域，具体涉及一种退针器。

背景技术

在新能源车载充电机行业，线束插头由线材包裹的插针与插座装配而成。相关技术中，插针具有反锁结构，插入插座后的插针极难取出。由于插座孔位较多且标示极小，插针插入插座时易错接孔位，目前，错接后的插针都是由镊子将弹片夹持后将插针顶出，然而，对于部分孔位较小的插头，镊子难以操作，强行退针则会损坏插座和插针，进而造成工时上的消耗。

实用新型内容

本申请提供一种退针器，可以高效率的进行退针。

本申请提供一种退针器，所述退针器包括套筒、针套、及顶针，所述套筒与所述针套相连接，所述套筒具有收容空间，所述针套具有第一通孔，所述第一通孔连通所述收容空间，所述收容空间、及所述第一通孔用于收容所述顶针，且所述顶针可在所述收容空间、及所述第一通孔内移动。

其中，所述针套包括针套本体、及针管，所述针套本体可拆卸的连接于所述套筒，所述针管连接于所述针套本体，所述第一通孔贯穿所述针管、及所述针套本体。

其中，所述针套本体外周壁形成有外螺纹，所述收容空间的内侧壁形成有内螺纹，所述内螺纹和所述外螺纹可相配合，以使得所述针套和所述套筒可以形成可拆卸连接。

其中，所述退针器具有第一方向、及第二方向，所述第一方向与所述第二方向相反，所述第一方向为所述针套连接于所述套筒的一端朝向所述针套远离所述套筒的一端，所述退针器还包括弹性件，所述弹性件设置于所述收容空间内，当所述顶针往所述第一方向移动后，所述弹性件用于为所述顶针提供回复力，使得所述顶针可以往所述第二方向移动。

其中，所述弹性件设置于所述针套和所述顶针之间，当所述顶针往所述第一方向移动后，所述弹性件的相对两端分别抵持于所述针套和所述顶针，以向所述顶针提供回复力。

其中，所述顶针与所述收容空间的内壁形成间隙。

其中，所述弹性件与所述收容空间的内壁形成间隙。

其中，所述退针器还包括推杆、及连接件，所述推杆环绕所述套筒的外周侧设置，所述套筒的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔连通所述收容空间，所述连接件穿过所述第二通孔且连接所述推杆和所述顶针，以使得所述推杆可以带动所述顶针运动。

其中，所述推杆包括推杆本体、及凸起部，所述推杆本体套设于所述套筒上，所述凸起部弯折连接于所述推杆本体。

其中，所述顶针远离所述收容空间的一端具有凹槽。

本申请提供的退针器，包括套筒、针套、及顶针，顶针收容于相连接的套筒和针套内，且顶针可相对于套筒和针套运动，即顶针并非固定连接于套筒和针套。其中，针套用于插入插座，以使得插针上的弹片闭合，顶针用于顶压推动插针，使得插针可以退出插座。可以理解的，本申请提供的退针器规避了镊子尺寸不适的瓶颈，从而可以在很大程度上提升退针效率，且在插针退针过程中，不会损坏插座和插针，可以有效的控制材料的报废率，从而节约了成本，而且，还可根据不同直径的插针，装配对应尺寸的顶针以实现退出插针。

附图说明

图1为相关技术中插座的结构示意图。

图2为相关技术中插针的结构示意图。

图3为相关技术中插针插入插座后的示意图。

图4为图3中A区域的局部放大示意图。

图5为本申请实施方式提供的退针器的整体结构示意图。

图6为本申请实施方式提供的退针器的拆分结构示意图。

图7为图5所示的退针器在B-B截面上的剖视图。

图8为图7在B区域的局部放大示意图。

图9为本申请实施方式提供的退针器在退针过程中的状态示意图。

图10为图9中在C-C截面上的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参照图1至图4。相关技术中，插针2包括插针本体21、及设置于插针本体21周侧的弹片22，具有弹片22的插针2顺向(图3中虚线箭头方向)插入插座3较为容易，插针2插入插座3过程中弹片22会先闭合后张开，张开后弹片22的逆向(图3中虚线箭头的相反方向)运动会受限于插座3台阶孔31的台阶结构，换而言之，台阶结构将限制弹片22逆向退出，则插针2被锁在台阶孔31内极难取出。具体的，台阶孔31包括相互连通的第一容纳孔311和第二容纳孔312，插针2插入台阶孔31过程中，弹片22在第二容纳孔312会闭合，进入第一容纳孔311后会张开，插入完成后，由于弹片22的张开，插针2则难以退出台阶孔31。由于插座3孔位较多且标示极小，插针2插入插座3时易错接孔位，目前，错接后的插针2都是由镊子将弹片22夹持后将插针2顶出，然而，对于部分孔位较小的插头，镊子难以操作，强行退针则会损坏插座3和插针2，进而造成工时上的消耗。本申请提供一种退针器1，可以高效率的进行退针，所谓退针是指将插针2取离于插座3。

请参照图5至图7。本申请提供一种退针器1，所述退针器1包括套筒10、针套20、及顶针30。所述套筒10与所述针套20相连接。所述套筒10具有收容空间110。所述针套20具有第一通孔210。所述第一通孔210连通所述收容空间110。所述收容空间110、及所述第一通孔210用于收容所述顶针30，且所述顶针30可在所述收容空间110、及所述第一通孔210内移动。

具体的，退针器1包括套筒10、针套20、及顶针30，套筒10和针套20共同收容顶针30，且顶针30可以相对于套筒10和针套20运动。请参照图9至图10，其中，针套20用于插入插座3的台阶孔31内，以使得弹片22闭合，即使得弹片22收拢于插针本体21，从而插针2的逆向运动则不再受限于台阶孔31的台阶结构。其中，顶针30用于顶压插针2，使得插针2可以逆向运动退出台阶孔31。

进一步的，套筒10具有收容空间110，针套20具有第一通孔210，顶针30可以在收容空间110和第一通孔210内移动，即，顶针30并非固定连接于套筒10和针套20，也就是说，顶针30可以根据需求随时更换。

进一步的，套筒10上的收容空间110、及针套20上的第一通孔210的截面形状均可以是圆形、矩形、菱形等，本申请仅以收容空间110和第一通孔210的截面形状均为圆形进行示例性说明。

进一步的，请继续参照图9至图10。退针器1从插座3取出插针2的过程(退针过程)为：将针套20插入台阶孔31内，直至弹片22闭合，即弹片22收拢于插针本体21，其中，弹片22的闭合是通过针套20的内壁压迫弹片22实现的。进一步的，在针套20背离套筒10的方向上，向顶针30施加作用力，使得顶针30顶压并推动插针2，插针2在顶针30的推动下，逆向运动退出台阶孔31。需说明的是，在插针2逆向运动退出台阶孔31的过程中，在一种实施方式中，顶针30可以凸出于针套20，比如说，顶针30持续顶压推动插针2，直至插针2退出台阶孔31，即插针2由顶针30顶压而出。在另一种实施方式中，顶针30也可以不凸出于针套20，比如说，顶针30顶压推动插针2逆向移动一小段距离，然后从插针2背离顶针30的一侧将拉动插针2，即将插针2拉出台阶孔31，此过程中顶针30可以不凸出于针套20。

综上所述，本申请提供了一种退针器1，包括套筒10、针套20、及顶针30，顶针30收容于相连接的套筒10和针套20内，且顶针30可相对于套筒10和针套20运动，即顶针30并非固定连接于套筒10和针套20。其中，针套20用于插入插座3的台阶孔31内，以使得弹片22闭合，从而插针2的逆向运动则不再受限于台阶孔31的台阶结构。顶针30用于顶压推动插针2，使得插针2可以逆向运动退出台阶孔31，从而实现插针2从插座3取出。可以理解的，本申请提供的退针器1规避了镊子尺寸不适的瓶颈，从而可以在很大程度上提升退针效率，且在插针2退针过程中，不会损坏插座3和插针2，可以有效的控制材料的报废率，从而节约了成本，而且，还可根据不同直径的插针2，装配对应尺寸的顶针30以实现退出插针2。

进一步的，请继续参照图6至图7。所述针套20包括针套本体220、及针管230。所述针套本体220可拆卸的连接于所述套筒10。所述针管230连接于所述针套本体220。所述第一通孔210贯穿所述针管230、及所述针套本体220。

其中，针套20上的针管230用于插入插座3上的台阶孔31，直至使得插针2上的弹片22闭合，即通过针管230的内壁压迫弹片22，使得弹片22收拢于插针本体21。

进一步的，针套本体220与套筒10可拆卸，即为针套20与套筒10可拆卸，也就意味着可根据不同直径的插针2，装配对应尺寸的针套20以实现退出插针2。

需说明的是，请参照图7，顶针30的直径略小于第一通孔210的直径，使得顶针30可以在第一通孔210内移动。进一步的，请一并参照图4和图7，第一通孔210的直径略大于插针2的本体21的直径，使得插针2的本体21可进入第一通孔210内。进一步的，请一并参照图3和图6，针套20的针管230的外壁直径略小于插座3台阶孔31中的第一容纳孔311的直径，使得针管230可以进入第一容纳孔311内。

进一步的，上述针套本体220和套筒10的可拆卸连接，可以但不仅限于通过螺纹连接等方式来实现，以螺纹连接来示例性说明：请继续参照图7，在一种实施方式中，所述针套本体220外周壁形成有外螺纹221。所述收容空间110的内侧壁形成有内螺纹111。所述内螺纹111和所述外螺纹221可相配合，以使得所述针套20和所述套筒10可以形成可拆卸连接。当然，针套本体220和套筒10的可拆卸连接方式也可以为其它形式，在此不一一描述。

进一步的，请继续参照图6至图7。所述退针器1具有第一方向、及第二方向。所述第一方向与所述第二方向相反。所述第一方向为所述针套20连接于所述套筒10的一端朝向所述针套20远离所述套筒10的一端。所述退针器1还包括弹性件40。所述弹性件40设置于所述收容空间110内。当所述顶针30往所述第一方向移动后，所述弹性件40用于为所述顶针30提供回复力，使得所述顶针30可以往所述第二方向移动。其中，弹性件40可以但不仅限于螺旋弹簧等，本申请各实施方式仅以弹簧作为示例性说明。

具体的，当顶针30顶压推动插针2，使得插针2顺利退出台阶孔31之后，顶针30在第一方向移动了一定距离，比如顶针30已经凸出于针套20，此时则需要将顶针30至少退回至不凸出于针套20的位置，才能对其他插针2进行退针操作。可以理解的，当将顶针30至少退回至不凸出于针套20的位置的过程中，弹性件40则可以为顶针30提供回复力，此过程不需要人为手动退回，因此可以在一定程度上提高工作效率。

进一步的，请继续参照图7。在一种可行的实施方式中，所述弹性件40设置于所述针套20和所述顶针30之间。当所述顶针30往所述第一方向移动后，所述弹性件40的相对两端分别抵持于所述针套20和所述顶针30，以向所述顶针30提供回复力。换而言之，当顶针30往所述套筒10指向针套20的方向移动后，弹性件40被压缩，当需要退回顶针30时，被压缩的弹性件40则可以向顶针30提供回复力。

进一步的，在另一种实施方式中，弹性件40设置于收容空间110内，且弹性件40设置于顶针30的远离针套20的一端，即弹性件40的一端连接于顶针30的远离针套20的一端，另一端连接于套筒10的收容空间110远离针套20的内侧壁，当顶针30往第一方向移动后，弹性件40被拉伸，并向顶针30提供回复力，以使得顶针30可以回复到原位置。当然还存在其它可行的实施方式，在此不一一详述。

进一步的，请继续参照图7。所述弹性件40可拆卸的设置于所述针套20和所述顶针30之间。可以理解的，如此设置可以使得组成退针器1的各零部件模块化，进而使得装配过程简易化，同时，当弹性件40损坏后，也可以任意更换，只要能够实现相应的功能即可。

进一步的，请参照图8，所述顶针30与所述收容空间110的内壁形成间隙。换而言之，顶针30的径向尺寸小于收容空间110的径向尺寸，也就意味着顶针30可以在收容空间110的径向方向上晃动，如此可以使得顶针30在收容空间110内移动时，与收容空间110的内壁之间的摩擦力不至于过大，从而有利于提高顶针30的使用寿命。

进一步的，请参照图8，所述弹性件40与所述收容空间110的内壁形成间隙。换而言之，弹性件40的径向尺寸小于收容空间110的径向尺寸，也就意味着弹性件40可以在收容空间110的径向方向上晃动，如此可以使得弹性件40在被压缩的过程中或者提供回复力而伸长的过程中，与收容空间110的内壁之间的摩擦力不至于过大，从而有利于提高弹性件40的使用寿命。

需说明的是，弹性件40与收容空间110的内壁形成间隙，顶针30与收容空间110的内壁形成间隙，所述间隙的大小可以但不仅限于为0.2mm、0.5mm、0.7mm、1mm、1.1mm等。

进一步的，请继续参照图6至图7。所述退针器1还可以包括推杆50、及连接件60。所述推杆50环绕所述套筒10的外周侧设置。所述套筒10的一侧开设有第二通孔130。所述第二通孔130连通所述收容空间110。所述连接件60穿过所述第二通孔130且连接所述推杆50和所述顶针30，以使得所述推杆50可以带动所述顶针30运动。

具体的，自套筒10的外侧向套筒10的内侧开设有第二通孔130，则第二通孔130将与收容空间110连通。进一步的，推杆50套设于套筒10的外侧，并且推杆50可以相对于套筒10移动，进一步的，利用连接件60穿过第二通孔130来将推杆50和顶针30连接在一起。在一种可行的实施方式中，所述推杆50具有第一连接孔511，所述顶针30具有第二连接孔320，且第一连接孔511和第二连接孔320正对设置，连接件60设于第二通孔130、第一连接孔511以及第二连接孔320内，从而将推杆50和顶针30连接在一起。其中，连接件60可以但不仅限于为机米螺丝等可以实现可拆卸的连接件60。需说明的是，第二通孔130在套筒10长度方向上的尺寸需大于连接件60的尺寸，从而使得推杆50可以通过连接件60带动顶针30在套筒10长度方向上运动。可以理解的，在本实施方式中，顶针30的运动可以通过套设于套筒10的推杆50来控制，从而更便于操作人员操作。

进一步的，请继续参照图6。所述推杆50可以包括推杆本体510、及凸起部520。所述推杆本体510套设于所述套筒10上。所述凸起部520弯折连接于所述推杆本体510。可以理解的，如此设置，操作人员则可以向凸起部520施加推力，使得可以更方便的的推动顶针30。

进一步的，请继续参照图7。所述顶针30远离所述收容空间110的一端具有凹槽310。可以理解的，当顶针30顶压插针2时，凹槽310可以起到导引作用，使得顶针30和插针2尽可能的不会相互晃动，同时，凹槽310可以提供更大的接触面积，使得顶针30可以更有效的顶压推动插针2。

需说明的是，以上方式中所描述的退针器1，包括但不仅限于应用在新能源车载充电机行业，也可以应用在其它如同本申请介绍的需要进行退针操作的行业、领域，本申请对此不做限定。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种退针器，其特征在于，所述退针器包括套筒、针套、及顶针，所述套筒与所述针套相连接，所述套筒具有收容空间，所述针套具有第一通孔，所述第一通孔连通所述收容空间，所述收容空间、及所述第一通孔用于收容所述顶针，且所述顶针可在所述收容空间、及所述第一通孔内移动。

2.如权利要求1所述的退针器，其特征在于，所述针套包括针套本体、及针管，所述针套本体可拆卸的连接于所述套筒，所述针管连接于所述针套本体，所述第一通孔贯穿所述针管、及所述针套本体。

3.如权利要求2所述的退针器，其特征在于，所述针套本体外周壁形成有外螺纹，所述收容空间的内侧壁形成有内螺纹，所述内螺纹和所述外螺纹可相配合，以使得所述针套和所述套筒可以形成可拆卸连接。

4.如权利要求1所述的退针器，其特征在于，所述退针器具有第一方向、及第二方向，所述第一方向与所述第二方向相反，所述第一方向为所述针套连接于所述套筒的一端朝向所述针套远离所述套筒的一端，所述退针器还包括弹性件，所述弹性件设置于所述收容空间内，当所述顶针往所述第一方向移动后，所述弹性件用于为所述顶针提供回复力，使得所述顶针可以往所述第二方向移动。

5.如权利要求4所述的退针器，其特征在于，所述弹性件设置于所述针套和所述顶针之间，当所述顶针往所述第一方向移动后，所述弹性件的相对两端分别抵持于所述针套和所述顶针，以向所述顶针提供回复力。

6.如权利要求4所述的退针器，其特征在于，所述顶针与所述收容空间的内壁形成间隙。

7.如权利要求4所述的退针器，其特征在于，所述弹性件与所述收容空间的内壁形成间隙。

8.如权利要求1所述的退针器，其特征在于，所述退针器还包括推杆、及连接件，所述推杆环绕所述套筒的外周侧设置，所述套筒的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔连通所述收容空间，所述连接件穿过所述第二通孔且连接所述推杆和所述顶针，以使得所述推杆可以带动所述顶针运动。

9.如权利要求8所述的退针器，其特征在于，所述推杆包括推杆本体、及凸起部，所述推杆本体套设于所述套筒上，所述凸起部弯折连接于所述推杆本体。

10.如权利要求1-9任意一项所述的退针器，其特征在于，所述顶针远离所述收容空间的一端具有凹槽。

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