CN214635727U - 一种高速混合机耐磨搅拌叶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速混合机耐磨搅拌叶，其结构包括拆装机构和辅助机构，通过设置了拆装机构在连接盘内部，设置橡胶层和连接板，有利于提高连接板在上下转动时的限位作用，设置卡块和受压弹簧，有利于提高桨叶片的快速拆装便捷性，设置移动环和第一电磁板，有利于提高调节桨叶片的角度便捷性，通过设置了辅助机构在桨叶片顶部，设置第一电磁板和上耐磨板，有利于利用电磁效果吸附磁性颗粒在上耐磨板上，减少桨叶片在转动时的磨损度。

Description

一种高速混合机耐磨搅拌叶

技术领域

本实用新型涉及机器设备技术领域，具体涉及一种高速混合机耐磨搅拌叶。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，搅拌叶是一种用于搅拌的机械工具。

现有搅拌叶多数采用铁质或者钢制材质料制成，耐磨性能较差，导致需要经常更换，且现有搅拌叶拆装步骤复杂，同时现有搅拌叶较难进行调节，容易使搅拌叶在搅拌时因角度问题从而因压力导致搅拌叶变形，导致物料混合效果较差，影响工作质量。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种高速混合机耐磨搅拌叶，解决了现有搅拌叶多数采用铁质或者钢制材质料制成，耐磨性能较差，导致需要经常更换，且现有搅拌叶拆装步骤复杂，同时现有搅拌叶较难进行调节，容易使搅拌叶在搅拌时因角度问题从而因压力导致搅拌叶变形，导致物料混合效果较差，影响工作质量的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种高速混合机耐磨搅拌叶，包括主轴、第一转轴、预留电线孔、固定键、连接盘、陶瓷喷涂层、拆装机构、桨叶片、辅助机构和电线，所述主轴圆心处与第一转轴转动连接，所述第一转轴内部设有预留电线孔，所述主轴左端键槽与固定键滑动连接，所述固定键与连接盘左端键槽滑动连接，所述连接盘表面设有陶瓷喷涂层，所述连接盘左端外侧设有桨叶片，所述预留电线孔内部设有电线，所述拆装机构设于连接盘内部，所述拆装机构包括开口、橡胶层、连接板、滑槽、卡块、受压弹簧、移动环、弹簧筒、限位块和第一电磁板，所述连接盘外表面设有开口，所述开口内壁与橡胶层固定连接，所述橡胶层中心横槽与桨叶片相接触，所述桨叶片右端与连接板螺栓连接，所述连接板右端内部设有滑槽，所述滑槽内槽与卡块滑动连接，所述卡块后端面与受压弹簧弹性连接，所述受压弹簧后端面与滑槽中部连接杆弹性连接，所述连接盘内环壁与移动环滑动连接，所述移动环内壁与连接板右端面相接触，所述移动环左端内槽与卡块相接触，所述移动环左端内槽前壁与弹簧筒固定连接，所述弹簧筒与限位块前端面固定连接，所述限位块右端面与卡块相接触，所述连接盘内部上下两侧槽壁均与第一电磁板固定连接，所述第一电磁板与移动环顶部相接触，所述弹簧筒和第一电磁板均与电线电连接，所述辅助机构设于桨叶片顶部。

进一步的，所述辅助机构包括第二电磁板、上耐磨板、下耐磨板和内六角螺栓，所述桨叶片顶部和底部均与第二电磁板相接触，所述桨叶片顶部的第二电磁板顶部与上耐磨板底部相接触，所述桨叶片底部的第二电磁板底部与下耐磨板顶部相接触，所述第二电磁板、上耐磨板、下耐磨板和桨叶片左端螺孔均与内六角螺栓螺纹连接，所述第二电磁板与电线电连接。

进一步的，所述移动环外表面共设有四组连接板，且四块连接板两两之间所形成的角度为直角。

进一步的，所述连接板右端面与连接盘左端内槽壁呈平行关系，且连接板前后两端左测共设有四组弹簧筒。

进一步的，所述滑槽前后两侧均设有卡块，且两组卡块和受压弹簧呈镜像分布。

进一步的，所述上耐磨板、下耐磨板和第二电磁板以桨叶片为中心呈镜像分布。

进一步的，所述移动环材质为材料刚。

进一步的，所述受压弹簧材质为高碳钢。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1）本实用新型所述一种高速混合机耐磨搅拌叶，通过设置了拆装机构在连接盘内部，设置橡胶层和连接板，有利于提高连接板在上下转动时的限位作用，设置卡块和受压弹簧，有利于提高桨叶片的快速拆装便捷性，设置移动环和第一电磁板，有利于提高调节桨叶片的角度便捷性。

2）本实用新型所述一种高速混合机耐磨搅拌叶，通过设置了辅助机构在桨叶片顶部，设置第一电磁板和上耐磨板，有利于利用电磁效果吸附磁性颗粒在上耐磨板上，减少桨叶片在转动时的磨损度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的拆装机构俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的辅助机构以及连接盘内部结构示意图。

图中：主轴-1、第一转轴-2、预留电线孔-3、固定键-4、连接盘-5、陶瓷喷涂层-6、拆装机构-7、桨叶片-8、辅助机构-9、电线-10、开口-71、橡胶层-72、连接板-73、滑槽-74、卡块-75、受压弹簧-76、移动环-77、弹簧筒-78、限位块-79、第一电磁板-710、第二电磁板-91、上耐磨板-92、下耐磨板-93、内六角螺栓-94。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种高速混合机耐磨搅拌叶：包括主轴1、第一转轴2、预留电线孔3、固定键4、连接盘5、陶瓷喷涂层6、拆装机构7、桨叶片8、辅助机构9和电线10，主轴1圆心处与第一转轴2转动连接，第一转轴2内部设有预留电线孔3，主轴1左端键槽与固定键4滑动连接，固定键4与连接盘5左端键槽滑动连接，连接盘5表面设有陶瓷喷涂层6，连接盘5左端外侧设有桨叶片8，预留电线孔3内部设有电线10。

请参阅图2和图3，本实用新型提供一种高速混合机耐磨搅拌叶：拆装机构7设于连接盘5内部，拆装机构7包括开口71、橡胶层72、连接板73、滑槽74、卡块75、受压弹簧76、移动环77、弹簧筒78、限位块79和第一电磁板710，连接盘5外表面设有开口71，开口71内壁与橡胶层72固定连接，橡胶层72中心横槽与桨叶片8相接触，桨叶片8右端与连接板73螺栓连接，连接板73右端内部设有滑槽74，滑槽74内槽与卡块75滑动连接，卡块75后端面与受压弹簧76弹性连接，受压弹簧76后端面与滑槽74中部连接杆弹性连接，连接盘5内环壁与移动环77滑动连接，移动环77内壁与连接板73右端面相接触，移动环77左端内槽与卡块75相接触，移动环77左端内槽前壁与弹簧筒78固定连接，弹簧筒78与限位块79前端面固定连接，限位块79右端面与卡块75相接触，连接盘5内部上下两侧槽壁均与第一电磁板710固定连接，第一电磁板710与移动环77顶部相接触，弹簧筒78和第一电磁板710均与电线10电连接，辅助机构9设于桨叶片8顶部，移动环77外表面共设有四组连接板73，且四块连接板73两两之间所形成的角度为直角，有利于提高桨叶工作时的平衡性，连接板73右端面与连接盘5左端内槽壁呈平行关系，且连接板73前后两端左测共设有四组弹簧筒78有利于提高桨叶片8安装时的便捷性，滑槽74前后两侧均设有卡块75，且两组卡块75和受压弹簧76呈镜像分布，有利于提高桨叶片8在与移动环77相连接时的稳定性。

请参阅图4，本实用新型提供一种高速混合机耐磨搅拌叶：辅助机构9包括第二电磁板91、上耐磨板92、下耐磨板93和内六角螺栓94，桨叶片8顶部和底部均与第二电磁板91相接触，桨叶片8顶部的第二电磁板91顶部与上耐磨板92底部相接触，桨叶片8底部的第二电磁板91底部与下耐磨板93顶部相接触，第二电磁板91、上耐磨板92、下耐磨板93和桨叶片8左端螺孔均与内六角螺栓94螺纹连接，第二电磁板91与电线10电连接，上耐磨板92、下耐磨板93和第二电磁板91以桨叶片8为中心呈镜像分布，有利于提高桨叶片8的耐磨性。

本实用新型通过改进提供一种高速混合机耐磨搅拌叶，其工作原理如下；

第一， 使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源；

第二， 在进行拆装工作前，先将电线10与混合机的控制电路相连接，然后通过联轴器将主轴1与混合机电机主轴相连接，然后工作人员将桨叶片8通过开口71上的橡胶层72中心开口放置进连接盘5内部，橡胶层72挤压连接板73和桨叶片8防止杂质进入连接盘5内部，通过混合机控制器控制弹簧筒78进行收缩，弹簧筒78收缩带动限位块79进行移动，从而使移动环77左端内槽口径增大，然后工作人员推动桨叶片8带动连接板73进入移动环77左端内槽，由于卡块75经过限位块79时，卡块75受压从而挤压受压弹簧76，待卡块75移动过限位块79时，受压弹簧76提供弹力使卡块75进入移动环77左侧内槽，并且在连接板73与移动环77左侧内槽相接触时停止移动，从而完成对桨叶片8的安装步骤，通过设置滑槽74内部前后两段的卡块75之间距离小于移动环77左端内槽口径，有利于避免弹簧筒78在桨叶片8进行转动时，受杂物等因素挤压收缩，桨叶片8不受固定而飞出导致机械损坏和安全危险因素；

第三， 然后工作人员通过转动内六角螺栓94将第二电磁板91、上耐磨板92、下耐磨板93与桨叶片8相连接，然后通过同种步骤安装连接盘5四周四组拆装机构7和辅助机构9，有利于提高桨叶片8在拆装时的便捷性，通过弹性组件有利于避免拆装频繁时连接组件受损严重现象，通过混合机控制器控制连接盘5内部上下两侧的第一电磁板710进行通电，通过开启的电流大小而产生磁场带动移动环77进行上下移动，移动环77移动时通过连接板73带动桨叶片8进行上下转动，在桨叶片8进行上下转动调节角度时，橡胶层72挤压连接板73和桨叶片8，起到杠杆支点作用，同时通过橡胶弹力减缓桨叶片8在工作时的阻力，有利于便捷调节角度从而提高桨叶片8的搅拌作用；

第四， 在主轴1带动桨叶片8进行工作时，通过控制器控制第二电磁板91进行通电，第二电磁板91通电产生磁场使混合机内部混合物料中的磁性材料吸附在上耐磨板92和下耐磨板93的表面上，从而使上耐磨板92和下耐磨板93表面减小与物料接触面积，从而减小上耐磨板92和下耐磨板93以及桨叶片8的磨损程度，同时提高了桨叶片8的使用寿命，当上耐磨板92和下耐磨板93需要更换时，只需要拆卸内六角螺栓94便可以拆卸上耐磨板92和下耐磨板93，有利于减少拆装次数。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高速混合机耐磨搅拌叶，包括主轴（1）和电线（10），所述主轴（1）圆心处与第一转轴（2）转动连接，所述第一转轴（2）内部设有预留电线孔（3），所述主轴（1）左端键槽与固定键（4）滑动连接，所述固定键（4）与连接盘（5）左端键槽滑动连接，所述连接盘（5）表面设有陶瓷喷涂层（6），所述连接盘（5）左端外侧设有桨叶片（8），所述预留电线孔（3）内部设有电线（10）；

其特征在于：还包括拆装机构（7）和辅助机构（9），所述拆装机构（7）设于连接盘（5）内部，所述拆装机构（7）包括开口（71）、橡胶层（72）、连接板（73）、滑槽（74）、卡块（75）、受压弹簧（76）、移动环（77）、弹簧筒（78）、限位块（79）和第一电磁板（710），所述连接盘（5）外表面设有开口（71），所述开口（71）内壁与橡胶层（72）固定连接，所述橡胶层（72）中心横槽与桨叶片（8）相接触，所述桨叶片（8）右端与连接板（73）螺栓连接，所述连接板（73）右端内部设有滑槽（74），所述滑槽（74）内槽与卡块（75）滑动连接，所述卡块（75）后端面与受压弹簧（76）弹性连接，所述受压弹簧（76）后端面与滑槽（74）中部连接杆弹性连接，所述连接盘（5）内环壁与移动环（77）滑动连接，所述移动环（77）内壁与连接板（73）右端面相接触，所述移动环（77）左端内槽与卡块（75）相接触，所述移动环（77）左端内槽前壁与弹簧筒（78）固定连接，所述弹簧筒（78）与限位块（79）前端面固定连接，所述限位块（79）右端面与卡块（75）相接触，所述连接盘（5）内部上下两侧槽壁均与第一电磁板（710）固定连接，所述第一电磁板（710）与移动环（77）顶部相接触，所述弹簧筒（78）和第一电磁板（710）均与电线（10）电连接，所述辅助机构（9）设于桨叶片（8）顶部。

2.根据权利要求1所述的一种高速混合机耐磨搅拌叶，其特征在于：所述辅助机构（9）包括第二电磁板（91）、上耐磨板（92）、下耐磨板（93）和内六角螺栓（94），所述桨叶片（8）顶部和底部均与第二电磁板（91）相接触，所述桨叶片（8）顶部的第二电磁板（91）顶部与上耐磨板（92）底部相接触，所述桨叶片（8）底部的第二电磁板（91）底部与下耐磨板（93）顶部相接触，所述第二电磁板（91）、上耐磨板（92）、下耐磨板（93）和桨叶片（8）左端螺孔均与内六角螺栓（94）螺纹连接，所述第二电磁板（91）与电线（10）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种高速混合机耐磨搅拌叶，其特征在于：所述移动环（77）外表面共设有四组连接板（73），且四块连接板（73）两两之间所形成的角度为直角。

4.根据权利要求1所述的一种高速混合机耐磨搅拌叶，其特征在于：所述连接板（73）右端面与连接盘（5）左端内槽壁呈平行关系，且连接板（73）前后两端左侧共设有四组弹簧筒（78）。

5.根据权利要求1所述的一种高速混合机耐磨搅拌叶，其特征在于：所述滑槽（74）前后两侧均设有卡块（75），且两组卡块（75）和受压弹簧（76）呈镜像分布。

6.根据权利要求2所述的一种高速混合机耐磨搅拌叶，其特征在于：所述上耐磨板（92）、下耐磨板（93）和第二电磁板（91）以桨叶片（8）为中心呈镜像分布。

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