CN214635657U - 一种降低环境污染避免粉尘向外飘散的油漆原料加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于油漆生产领域，具体涉及一种降低环境污染避免粉尘向外飘散的油漆原料加工装置。包括搅拌桶本体与投料机构，所述投料机构安装在所述搅拌桶本体顶部；所述搅拌桶本体包括桶体和搅拌装置，所述搅拌装置安装在所述桶体内；所述投料机构包括进料管、挂钩和切割结构，所述进料管包括进料口一端和出料口一端，所述出料口一端与所述桶体内部连通，所述进料口一端的口部内侧设置有挂钩和切割结构，所述挂钩位于所述切割结构上端，所述挂钩可将原料包的外包装挂住。本实用新型提供一种降低环境污染避免粉尘向外飘散的油漆原料加工装置，解决了投放原料时会有大量的粉尘向外飘散的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于油漆生产领域，具体涉及一种降低环境污染避免粉尘向外飘散的油漆原料加工装置。
背景技术
在油漆生产过程中，有必不可少的一步是将油漆的原料(滑石粉等)加入到乙醇、二甲苯、树脂等溶液桶内进行混合搅拌。现有原料的加料方式都是由工人将原料包拆开，然后再直接将原料倒入进搅拌桶内。可是由于原料大多呈粉末状，在工人将原料倒入进搅拌桶内的过程中，会扬起大量的粉尘。这些粉尘四处飘散，不仅污染了环境，同时还将直接危害工人的身体健康。
实用新型内容
本实用新型提供一种油漆原料搅拌桶，解决了投放原料时会有大量的粉尘向外飘散的问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种降低环境污染避免粉尘向外飘散的油漆原料加工装置，包括搅拌桶本体与投料机构，所述投料机构安装在所述搅拌桶本体顶部，所述投料机构的出料口与所述搅拌桶本体内相连；
所述搅拌桶本体包括桶体和搅拌装置，所述搅拌装置安装在所述桶体内；
所述投料机构包括进料管、挂钩和切割结构，所述进料管包括进料口一端和出料口一端，所述出料口一端与所述桶体内部连通，所述进料口一端的口部内侧设置有挂钩和切割结构，所述挂钩位于所述切割结构上端，所述挂钩可将原料包的外包装挂住；
所述切割结构包括容纳盒、刀片和第一电机，所述容纳盒为空心体，所述容纳盒上下两端分别与所述进料管连通，所述刀片安装在位于所述容纳盒内部的滑动件上，所述刀片与所述原料包外包装接触，所述滑动件两端分别安装在所述容纳盒内壁上的滑槽内，所述滑动件可在所述滑槽内滑动，所述滑动件包括传动端与回弹端，所述传动端连接有齿条，所述齿条与安装在所述容纳盒侧壁上的第一电机输出端上的半齿轮互相啮合，所述回弹端与所述容纳盒内壁之间设置有弹簧连接。
进一步的，所述进料管内，挂钩与切割结构之间设置有至少两个的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆围成一环形，所述电动伸缩杆尾端固定连接在所述进料管内壁上，所述电动伸缩杆前端承接住原料包。
进一步的，所述电动伸缩杆前端设置为球形。
进一步的，所述搅拌装置包括搅拌杆和第二电机，所述第二电机安装在所述桶体顶端中部，所述搅拌杆安装在所述第二电机的输出端，且向内伸入进所述桶体内。
进一步的，所述进料管的进料口一端口部设置有盖板可将所述进料管闭合。
进一步的，所述桶体底端设置有出料管，所述出料管上设置有阀门。
本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比，原料包的外包装在进料管内由刀片划开，随后原料直接从进料管进入搅拌桶内，避免了有大量的粉尘向外界飘散，有利于保护环境以及工人的身体健康。
附图说明
图1为一种降低环境污染避免粉尘向外飘散的油漆原料加工装置的剖视图(正视方向)。
图2为图1中A部分的放大图。
图3为一种降低环境污染避免粉尘向外飘散的油漆原料加工装置的剖视图(俯视方向)。
附图标记包括：桶体1、进料管2、挂钩3、容纳盒4、滑动件5、滑槽6、刀片7、第一电机8、齿条9、半齿轮10、弹簧11、电动伸缩杆12、搅拌杆13、第二电机14、盖板15、出料管16、阀门17。
具体实施方式
为了使实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例基本如附图1、附图2和附图3所示，一种降低环境污染避免粉尘向外飘散的油漆原料加工装置，包括搅拌桶本体与投料机构，所述投料机构安装在所述搅拌桶本体顶部，所述投料机构的出料口与所述搅拌桶本体内相连；搅拌桶本体内容纳有溶液，投料机构可将固体原料从搅拌桶本体顶部加入进搅拌桶本体内。
所述搅拌桶本体包括桶体1和搅拌装置，所述搅拌装置安装在所述桶体1内；搅拌装置将溶液与原料在桶体1内混合为混合液，然后混合液再进入下一道工序，直到最后完成油漆的生产。
所述投料机构包括进料管2、挂钩3和切割结构，所述进料管2包括进料口一端和出料口一端，所述出料口一端与所述桶体1内部连通，所述进料口一端的口部内侧设置有挂钩3 和切割结构，所述挂钩3位于所述切割结构上端，所述挂钩3可将原料包的外包装挂住；进料管2上端为进料口一侧，进料管2下端为出料管16一端。出料管16一端连接在桶体1的顶部左侧。进料口一端口部设置有4个挂钩3，挂钩3可以直接挂在原料包外包装的四角上，从而将原料包悬挂在进料管2内，便于切割结构将原料包的外包装划破。
所述切割结构包括容纳盒4、刀片7和第一电机8，所述容纳盒4为空心体，所述容纳盒 4上下两端分别与所述进料管2连通，所述刀片7安装在位于所述容纳盒4内部的滑动件5上，所述刀片7与所述原料包外包装接触，所述滑动件5两端分别安装在所述容纳盒4内壁上的滑槽6内，所述滑动件5可在所述滑槽6内滑动，所述滑动件5包括传动端与回弹端，所述传动端连接有齿条9，所述齿条9与安装在所述容纳盒4侧壁上的第一电机8输出端上的半齿轮10互相啮合，所述回弹端与所述容纳盒4内壁之间设置有弹簧11连接。容纳盒4 为长方形盒体，容纳盒4内部上下两端分别与进料管2连通。容纳盒4内部与进料管2连接的两端连接的部位分别设置有滑槽6，两个滑槽6之间设置有滑动件5，滑动件5可在滑槽6 内左右滑动。滑动件5顶端设置刀片7，刀片7可随着滑动件5的左右滑动而左右运动，刀片7的左右运动使得原料包的外包装被划破。滑动件5的左端为传动端，滑动端上连接有齿条9。容纳盒4内水平设置有第一电机8，第一电机8的输出端设置有一个半齿轮10。当第一电机8转动时，半齿轮10也随之转动，又因为半齿轮10与齿条9啮合，当半齿轮10转动时，滑动件5即开始向右滑动。滑动件5的右端为回弹端，滑动件5的回弹端与容纳盒4的右端内壁之间设置弹簧11连接。当滑动件5在第一电机8的带动下向右运动时，弹簧11受到了压缩；当半齿轮10与齿条9脱开接触，弹簧11随即弹起，将滑动件5向左弹回原位置。滑动件5在第一电机8与弹簧11的作用下实现了左右滑动，于是滑动件5上的刀片7才能将原料包的外包装划破，使得原料能够向下漏出。
所述进料管2内，挂钩3与切割结构之间设置有至少两个的电动伸缩杆12，所述电动伸缩杆12围成一环形，所述电动伸缩杆12尾端固定连接在所述进料管2内壁上，所述电动伸缩杆12前端支撑住原料包。进料管2的内壁上设置有4个电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的长度完全相同，并且围绕进料管2的中心为圆形环形分布在进料管2内壁上。电动伸缩杆12安装在挂钩3与切割结构之间。当原料包没有被挂钩3固定时，4个电动伸缩杆12合力将原料包支撑住。直到挂钩3将原料包固定住，电动伸缩杆12即可缩回，使得原料包悬挂在空中，原料包的外包装下方可直接与刀片7接触，便于刀片7将原料包的外包装划开。
所述电动伸缩杆12前端设置为球形。电动伸缩杆12的前端端部为半球形。半球形可以避免工人在取/放原料包时被电动伸缩杆12前端划到。
所述搅拌装置包括搅拌杆13和第二电机14，所述第二电机14安装在所述桶体1顶端中部，所述搅拌杆13安装在所述第二电机14的输出端，且向内伸入进所述桶体1内。第二电机14驱动搅拌杆13旋转而将原料与溶液混合。搅拌杆13包括旋转杆和搅拌桨，旋转杆连接在第二电机14的输出端上，旋转杆左右两侧各水平设置有5根搅拌桨。
所述进料管2的进料口一端口部设置有盖板15可将所述进料管2闭合。进料管2的进料口设置盖板15可以将进料管2闭合，避免粉尘大量向外界飘散。
所述桶体1底端设置有出料管16，所述出料管16上设置有阀门17。桶底左侧设置有一个出料管16，出料管16可以将搅拌完成的混合物从出料管16排出。出料管16上设置的阀门17在搅拌时处于关闭状态，以避免混合物外流。当需要取出混合物时，即可将阀门17打开，于是混合物即可向外排出。
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：当需要加入原料时，首先将原料包整体放置在电动伸缩杆12上，然后使用挂钩3将原料包外包装勾住。
随后盖上盖板15，再启动电动伸缩杆12收缩，使其收缩，于是原料包底部接触到刀片7。
再之后启动第一电机8，于是滑动块在电机的驱动下左右运动，滑动块上的刀片7将原料包的外包装划破，原料包内的原料便向下掉入进桶体1内。
再之后启动第二电机14将原料与溶液混合。混合完毕后的混合物最后可从出料管16排出。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种降低环境污染避免粉尘向外飘散的油漆原料加工装置，其特征在于：包括搅拌桶本体与投料机构，所述投料机构安装在所述搅拌桶本体顶部，所述投料机构的出料口与所述搅拌桶本体内相连；
所述搅拌桶本体包括桶体(1)和搅拌装置，所述搅拌装置安装在所述桶体(1)内；
所述投料机构包括进料管(2)、挂钩(3)和切割结构，所述进料管(2)包括进料口一端和出料口一端，所述出料口一端与所述桶体(1)内部连通，所述进料口一端的口部内侧设置有挂钩(3)和切割结构，所述挂钩(3)位于所述切割结构上端，所述挂钩(3)可将原料包的外包装挂住；
所述切割结构包括容纳盒(4)、刀片(7)和第一电机(8)，所述容纳盒(4)为空心体，所述容纳盒(4)上下两端分别与所述进料管(2)连通，所述刀片(7)安装在位于所述容纳盒(4)内部的滑动件(5)上，所述刀片(7)可与所述原料包外包装接触，所述滑动件(5)两端分别安装在所述容纳盒(4)内壁上的滑槽(6)内，所述滑动件(5)可在所述滑槽(6)内滑动，所述滑动件(5)包括传动端与回弹端，所述传动端连接有齿条(9)，所述齿条(9)与安装在所述容纳盒(4)内部的第一电机(8)输出端上的半齿轮(10)互相啮合，所述回弹端与所述容纳盒(4)内壁之间设置有弹簧(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种降低环境污染避免粉尘向外飘散的油漆原料加工装置，其特征在于：所述进料管(2)内，挂钩(3)与切割结构之间设置有至少两个的电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)围成一环形，所述电动伸缩杆(12)尾端固定连接在所述进料管(2)的内壁上，所述电动伸缩杆(12)前端承接住原料包。
3.根据权利要求2所述的一种降低环境污染避免粉尘向外飘散的油漆原料加工装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(12)前端设置为球形。
4.根据权利要求1所述的一种降低环境污染避免粉尘向外飘散的油漆原料加工装置，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌杆(13)和第二电机(14)，所述第二电机(14)安装在所述桶体(1)顶端中部，所述搅拌杆(13)安装在所述第二电机(14)的输出端，且向内伸入进所述桶体(1)内。
5.根据权利要求1所述的一种降低环境污染避免粉尘向外飘散的油漆原料加工装置，其特征在于：所述进料管(2)的进料口一端口部设置有盖板(15)可将所述进料管(2)闭合。
6.根据权利要求1所述的一种降低环境污染避免粉尘向外飘散的油漆原料加工装置，其特征在于：所述桶体(1)底端设置有出料管(16)，所述出料管(16)上设置有阀门(17)。
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