CN214635625U - 一种脱色罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱色罐，包括罐体、电机以及搅拌轴，所述电机设置在罐体上方，所述搅拌轴与电机相连接且插入设置在罐体内部，所述罐体顶部设置有进料口以及压力表，所述搅拌轴上从上往下依次套设有三个固定套环，设置在最上方的一个所述固定套环上设置有多个第一搅拌桨，设置在中间的一个所述固定套环上设置有多个第二搅拌桨，设置在最下方的一个所述固定套环上设置有多个第三搅拌桨，所述罐体内壁上对称的设置有两个扰流板。本实用新型具有良好的混流搅拌效果，提高脱色效果，可用于鱼胶原蛋白粉、鱼胶原蛋白固体饮料、胶原蛋白肽、大豆肽固体饮料等产品的生产。

Description

一种脱色罐

技术领域

本实用新型属于蛋白加工领域，具体涉及一种脱色罐。

背景技术

蛋白质(protein)是生命的物质基础，有机小分子，是构成细胞的基本有机物，是生命活动的主要承担者，它是与生命及与各种形式的生命活动紧密联系在一起的物质。机体中的每一个细胞和所有重要组成部分都有蛋白质参与。人体内蛋白质的种类很多，性质、功能各异，但都是由20种氨基酸(Amino acid)按不同比例组合而成的，并在体内不断进行代谢与更新。一些蛋白类产品如鱼胶原蛋白粉、鱼胶原蛋白固体饮料、胶原蛋白肽、大豆肽固体饮料等，在生产过程中，需要通过脱色罐加入活性炭，与物料进行混合搅拌之后对其进行吸附脱色，但是，目前的脱色罐的搅拌桨均为常规的结构，对于固、液混合的脱色罐，搅拌效果不理想，导致脱色效果难以达到需求。

实用新型内容

本实用新型是为了避免现有技术存在的不足之处，提供一种混合均匀，搅拌效果好的脱色罐。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种脱色罐，包括罐体、电机以及搅拌轴，所述电机设置在罐体上方，所述搅拌轴与电机相连接且插入设置在罐体内部，所述罐体顶部设置有进料口以及压力表，所述搅拌轴上从上往下依次套设有三个固定套环，设置在最上方的一个所述固定套环上设置有多个第一搅拌桨，设置在中间的一个所述固定套环上设置有多个第二搅拌桨，设置在最下方的一个所述固定套环上设置有多个第三搅拌桨，所述罐体内壁上对称的设置有两个扰流板。

在一个实施例中，所述固定套环包括固定套体、螺纹管以及螺栓，所述固定套体呈圆环状，所述固定套体套设在搅拌轴上，所述螺纹管设置在固定套体一侧且与固定套体内部相连通，所述螺栓旋入螺纹管内并与搅拌轴相接触。

在一个实施例中，两个所述第一搅拌桨对称的设置在位于最上方的固定套体两侧，所述第一搅拌桨包括第一板体以及第一挡流板，所述第一板体一端与固定套体相连接，所述第一板体另一端与第一挡流板相连接，所述第一挡流板垂直的设置在第一板体下方，所述第一挡流板的长度小于第一板体的长度。

在一个实施例中，两个所述第二搅拌桨对称的设置在位于中间的固定套体两侧，所述第二搅拌桨包括第二板体以及第二挡流板，所述第二板体以及第二挡流板均与固定套体相连接，所述第二挡流板垂直的设置在第二板体上方，所述第二挡流板与第二板体具有相同的长度。

在一个实施例中，所述第二挡流板呈S状，所述第二挡流板沿第二板体的中心线设置。

在一个实施例中，三个所述第三搅拌桨环绕设置在位于最下方的固定套体外侧，所述第三搅拌桨倾斜设置。

在一个实施例中，所述扰流板呈长条状，所述扰流板竖直的设置在罐体内壁上，所述扰流板与第一搅拌桨、第二搅拌桨以及第三搅拌桨之间均存在间隙。

本实用新型通过不同结构的第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨的分布，根据罐体内部的物料混合状态，将不同区域内的物料进行搅拌，使得物料之间混合均匀，上下混流，极大的提升了活性炭与物料之间的混合、碰撞效果，提高了吸附效果。同时通过扰流板的设置，物料在搅拌过程中实现扰动对撞，进一步提高混合带来的吸附效果。

附图说明

本文所描述的附图仅用于所选择实施例的阐述目的，而不代表所有可能的实施方式，且不应认为是本实用新型的范围的限制。

图1示意性地示出了根据本实用新型实施例的脱色罐的整体结构；

图2示意性地示出了根据本实用新型实施例的脱色罐的固定套环的整体结构；

图3示意性地示出了根据本实用新型实施例的脱色罐的第二搅拌桨的整体结构；

图4示意性地示出了根据本实用新型实施例的脱色罐的第二挡流板的结构；

图5示意性地示出了根据本实用新型实施例的脱色罐的第三搅拌桨结合固定套体的整体结构；

图6示意性地示出了根据本实用新型实施例的脱色罐的第三搅拌桨的分布结构；

图7示意性地示出了根据本实用新型实施例的脱色罐的第二搅拌桨结合固定套体的整体结构；

图8示意性地示出了根据本实用新型实施例的脱色罐的第一搅拌桨结合固定套体的整体结构。

具体实施方式

下面，参照附图详细描述本实用新型的实施例，为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对结合附图提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本文使用的术语旨在解释实施例，并且不旨在限制和/或限定本实用新型。需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面，参照图1至图8，详细描述根据本实用新型的优选实施方式。

图1为本实施例中脱色罐的整体内视结构。

图2为本实施例中脱色罐中固定环套的整体立体结构。

图3为本实施例中脱色罐中第二搅拌桨的整体立体结构。

图4为本实施例中脱色罐中第二挡流板的侧视平面结构。

图5为本实施例中脱色罐中第三搅拌桨结合固定套体的整体俯视平面结构。

图6为本实施例中脱色罐中第三搅拌桨结合固定套体的侧视分布平面结构。

图7为本实施例中脱色罐中第二搅拌桨结合固定套体的整体俯视平面结构。

图8为本实施例中脱色罐中第一搅拌桨结合固定套体的整体仰视平面结构。

根据本实用新型的一个实施例的脱色罐，包括罐体100、电机200以及搅拌轴300，所述电机200设置在罐体100上方，所述搅拌轴300与电机200相连接且插入设置在罐体100内部，所述罐体100顶部设置有进料口110以及压力表120，上述的罐体100、电机200、搅拌轴300、进料口110以及压力表120均采用领域内的常规配件以及连接结构即可，在此不做限定。

在本实施例中，搅拌轴300上从上往下依次套设有三个固定套环400，设置在最上方的一个所述固定套环400上设置有两个第一搅拌桨500，设置在中间的一个所述固定套环400上设置有两个第二搅拌桨600，设置在最下方的一个所述固定套环400上设置有三个第三搅拌桨700，所述罐体100内壁上对称的设置有两个扰流板800。

其中，扰流板800呈长条状，所述扰流板800竖直的设置在罐体100内壁上，所述扰流板800与第一搅拌桨500(横向距离)、第二搅拌桨600(横向距离)以及第三搅拌桨700(纵向高度差)之间均存在3-8cm左右的间隙，避免发生碰撞，两个扰流板800以搅拌轴为轴线轴对称设置，直接焊接在罐体100的内壁上即可，扰流板的上端高于第一搅拌桨，扰流板的下端高于第二搅拌桨，由于第三搅拌桨与罐体内壁之间的间隙较小，因此扰流板上端延伸至第三搅拌桨上方即可。

在本实施例中，固定套环400包括固定套体410、螺纹管420以及螺栓430，所述固定套体410呈圆环状，所述固定套体410套设在搅拌轴300上，所述螺纹管420设置在固定套体410一侧且与固定套体410内部相连通，所述螺栓430旋入螺纹管420内并与搅拌轴300相接触，即螺栓430采用紧定螺栓，旋入螺纹管并进入固定套体内部，压在搅拌轴表面进行固定连接。

在本实施例中，两个所述第一搅拌桨500对称的设置在位于最上方的固定套体410两侧，所述第一搅拌桨500包括第一板体510以及第一挡流板520，所述第一板体510一端与固定套体410相连接，所述第一板体510另一端与第一挡流板520相连接，所述第一挡流板520垂直的设置在第一板体510下方，所述第一挡流板520的长度小于第一板体510的长度。第一挡流板520与第一板体510之间焊接成型，均呈长条状，第一挡流板设置在第一板体的中心线上，宽度为第一板体的1/4左右，长度为第一板体的1/4左右，第一挡流板向下凸出，起到相对向下的一个混流效果。

在本实施例中，两个所述第二搅拌桨600对称的设置在位于中间的固定套体410两侧，所述第二搅拌桨600包括呈长条状的第二板体610以及S状的第二挡流板620，所述第二板体610以及第二挡流板620均与固定套体410焊接相连接，所述第二挡流板620垂直的设置在第二板体610上方，所述第二挡流板620与第二板体610具有相同的长度，第二挡流板的宽度为第二板体的1/4左右，第二板体610与第二挡流板620之间焊接成型，

其中，所述第二挡流板620从侧面看呈S状，即其与第二板体相连接的端面是呈矩形状的，所述第二挡流板620沿第二板体610的中心线设置，由S状的结构提高混流效果。

在本实施例中，三个所述第三搅拌桨700环绕且焊接设置在位于最下方的固定套体410外侧，所述第三搅拌桨700倾斜设置，第三搅拌桨呈长条状，以搅拌轴为标准线，第三搅拌桨与搅拌轴之间的夹角在45°左右，实现底部的相对向上的混流效果，避免沉积。

需要注意的是，在本实用新型中，零部件之间未说明的连接方式均采用领域内常用的连接方式即可。

本实用新型的范围并非由上述描述的实施方式来限定，而是由所附的权利要求书及其等价物来限定。

Claims (7)

1.一种脱色罐，包括罐体、电机以及搅拌轴，所述电机设置在罐体上方，所述搅拌轴与电机相连接且插入设置在罐体内部，所述罐体顶部设置有进料口以及压力表，其特征在于，所述搅拌轴上从上往下依次套设有三个固定套环，设置在最上方的一个所述固定套环上设置有多个第一搅拌桨，设置在中间的一个所述固定套环上设置有多个第二搅拌桨，设置在最下方的一个所述固定套环上设置有多个第三搅拌桨，所述罐体内壁上对称的设置有两个扰流板。

2.根据权利要求1所述的一种脱色罐，其特征在于，所述固定套环包括固定套体、螺纹管以及螺栓，所述固定套体呈圆环状，所述固定套体套设在搅拌轴上，所述螺纹管设置在固定套体一侧且与固定套体内部相连通，所述螺栓旋入螺纹管内并与搅拌轴相接触。

3.根据权利要求2所述的一种脱色罐，其特征在于，两个所述第一搅拌桨对称的设置在位于最上方的固定套体两侧，所述第一搅拌桨包括第一板体以及第一挡流板，所述第一板体一端与固定套体相连接，所述第一板体另一端与第一挡流板相连接，所述第一挡流板垂直的设置在第一板体下方，所述第一挡流板的长度小于第一板体的长度。

4.根据权利要求2所述的一种脱色罐，其特征在于，两个所述第二搅拌桨对称的设置在位于中间的固定套体两侧，所述第二搅拌桨包括第二板体以及第二挡流板，所述第二板体以及第二挡流板均与固定套体相连接，所述第二挡流板垂直的设置在第二板体上方，所述第二挡流板与第二板体具有相同的长度。

5.根据权利要求4所述的一种脱色罐，其特征在于，所述第二挡流板呈S状，所述第二挡流板沿第二板体的中心线设置。

6.根据权利要求2所述的一种脱色罐，其特征在于，三个所述第三搅拌桨环绕设置在位于最下方的固定套体外侧，所述第三搅拌桨倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种脱色罐，其特征在于，所述扰流板呈长条状，所述扰流板竖直的设置在罐体内壁上，所述扰流板与第一搅拌桨、第二搅拌桨以及第三搅拌桨之间均存在间隙。

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