CN214635617U - 一种导流式铅液强搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铅回收行业的粗铅除杂技术领域，特别是涉及一种导流式铅液强搅拌装置，包括用于容纳铅液的铅锅和设置于所述铅锅上方的搅拌机支架，所述铅锅内设置有搅拌轴和导流筒，所述搅拌轴的下部设置有推进式搅拌叶，所述导流筒设置于所述搅拌轴的外侧，所述导流筒为上下端开口中空结构，所述导流筒上下端均为喇叭状，所述导流筒的底端与所述铅锅的底部之间留有间隙，本实用新型通过上下端喇叭状的导流筒，减少了对铅液运动的阻力，推进式搅拌叶转动时可以给铅液一个向下的推力，使得铅液向下推进流动，由下至上滚动翻腾式旋转，循环流动至顶部再进入搅拌区搅拌，搅拌更加均匀，交换更剧烈，反应速率更快，提高金属利用率，缩短了生产周期。

Description

一种导流式铅液强搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及铅回收行业的粗铅除杂技术领域，特别是涉及一种导流式铅液强搅拌装置。

背景技术

铅酸电池是世界上用量最大的二次电池，生产铅蓄电池消耗的铅量占铅总消耗量的82％以上。随着铅酸电池的不断报废，废旧铅酸电池产量越来越大。废铅酸电池通常由四大部分组成：废铅膏占30％～40％、铅和铅合金板栅占 24％～30％、废塑料包装及隔膜纸等有机物占22％～30％、废电解液占11％～30％。废铅膏作为废铅酸电池的主要组成部分，其成分复杂(主要含有PbSO4、PbO2、PbO和Pb及其他少量Fe、Cu、Sb等杂质成分)，是回收的重点和难点。

为解决该技术难题，本申请人的铅回收技术，其先将铅膏进行脱硫，然后进熔炼炉冶炼后得到粗铅，铸锭后再转到精炼区进行除杂精炼。

粗铅精炼除杂过程中，需要添加除杂辅料例如除铜剂、除渣剂等，这些都需要对铅液进行搅拌，使铅液与添加的辅料均匀混合，合理的搅拌可提高辅料与铅液中杂质的化学反应速率，从而提高金属利用率，达到精炼效果。

由于粗铅精炼除杂过程中，添加的辅料密度远小于铅液密度，正常搅拌条件下，铅锅内液体铅漩涡都较强，基本上是铅液在锅中整体与搅拌机同步转动，固液混合效果不佳。

申请日为2017年11月23日的中国实用新型专利专利，申请号为 201721581769.2，专利名称为一种压差式铅液强搅拌装置,公开了一种搅拌装置，选用导流桶增加搅拌效果，采用叶片式搅拌器搅拌，使液体顺时针或逆时针转动，这种搅拌装置的缺点是经常出现搅拌不匀，直边的导流筒体有阻碍液体铅的运转轨迹，搅拌叶片的轴向式安装对筒体内铅液的推进力度不强，影响液体铅的搅拌与辅料混合效果，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种导流式铅液强搅拌装置，其通过上下端喇叭状的导流筒，减少了对铅液运动的阻力，推进式搅拌叶转动时可以给铅液一个向下的推力，使得铅液向下推进流动，由下至上滚动翻腾式旋转，循环流动至顶部再进入搅拌区搅拌，搅拌更加均匀，交换更剧烈，反应速率更快，提高金属利用率，缩短了生产周期。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导流式铅液强搅拌装置，包括用于容纳铅液的铅锅和设置于所述铅锅上方的搅拌机支架，所述铅锅内设置有搅拌轴和导流筒，所述搅拌轴的下端设置有推进式搅拌叶，所述搅拌轴的上端的搅拌机支架固定，所述导流筒设置于所述搅拌轴的外侧，所述导流筒为上下端开口中空结构，所述导流筒上下端均为喇叭状，所述导流筒将所述铅锅内分隔为内部的正流动空间、外部的负流动空间，所述导流筒的底端与所述铅锅的底部之间留有间隙，所述推进式搅拌叶相对所述搅拌轴的轴向倾斜30°～50°。

优选的，所述导流筒的顶端通过导流筒支架与所述搅拌机支架连接。

优选的，所述导流筒支架与所述导流筒的外壁固定，导流筒支架为杆状结构，不影响金属液的上下运动。

优选的，所述铅锅内正流动空间和负流动空间体积相同。

优选的，所述导流筒自上而下分为上喇叭口段、环状筒体段和下喇叭口段，所述上喇叭口段的外壁与环状筒体段的轴向倾斜角度为10度，所述下喇叭口段外壁与所述环状筒体段轴向倾斜角度为15度，所述导流筒可以是两个喇叭口状无底筒体小口端对接而成。

优选的，所述推进式搅拌叶的长度小于所述环状筒体段的半径，保证推进式搅拌叶在所述导流筒内正常上下运动。

优选的，所述推进式搅拌叶设置于所述上喇叭口段，增强推进式搅拌叶的作用。

优选的，所述导流筒的高度为所述铅锅高度的30％～40％。

优选的，所述导流筒顶端的高度低于所述铅锅高度的70％。

优选的，所述推进式搅拌叶为设置有3个叶片。

优选的，所述铅锅内正流动空间、和负流动式空间体积相同。

本实用新型的有益效果是：一种导流式铅液强搅拌装置，包括用于容纳铅液的铅锅和设置于所述铅锅上方的搅拌机支架，所述铅锅内设置有搅拌轴和导流筒，所述搅拌轴的下端设置有推进式搅拌叶，所述搅拌轴的上端的搅拌机支架固定，所述导流筒设置于所述搅拌轴的外侧，所述导流筒为上下端开口中空结构，所述导流筒上下端均为喇叭状，所述导流筒将所述铅锅内分隔为内部的正流动空间、外部的负流动空间，所述导流筒的底端与所述铅锅的底部之间留有间隙，所述推进式搅拌叶相对所述搅拌轴的轴向倾斜30°～50°，本实用新型通过上下端喇叭状的导流筒，减少了对铅液运动的阻力，推进式搅拌叶转动时可以给铅液一个向下的推力，使得铅液向下推进流动，由下至上滚动翻腾式旋转，循环流动至顶部再进入搅拌区搅拌，搅拌更加均匀，交换更剧烈，反应速率更快，提高金属利用率，缩短了生产周期。

附图说明

图1是本实用新型的一种导流式铅液强搅拌装置的结构正面示意图。

图2是本实用新型的一种导流式铅液强搅拌装置的结构俯视示意图。

图3是本实用新型的一种导流式铅液强搅拌装置的结构立体示意图。

附图标记说明：

1——搅拌机支架 2——导流筒支架

3——导流筒 4——铅锅

5——推进式搅拌叶 6——搅拌轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1、图2和图3所示，本实施例的一种导流式铅液强搅拌装置，包括用于容纳铅液的铅锅4、设于所述铅锅4上方的搅拌机支架1、穿过所述搅拌机支架1的搅拌轴6，所述搅拌轴6的下端设置有推进式搅拌叶5，所述搅拌轴 6和所述推进式搅拌叶5外设置有喇叭状环形的导流筒3，所述导流筒3将所述铅锅4内分隔为内部的正流动空间、外部的负流动空间，铅锅4内正流动空间、和负流动式空间体积基本相同，所述导流筒3的顶端和底端均为开口，所述导流筒3的顶端通过导流筒支架2与所述搅拌机支架1连接，所述导流筒3的底端与所述铅锅4的底部之间留有间隙，所述推进式搅拌叶5相对所述搅拌轴6 的轴向倾斜30°～50°，所述导流筒3的高度为所述铅锅4高度的30％～40。

进一步的，所述导流筒3自上而下分为上喇叭口段、环状筒体段和下喇叭口段，所述上喇叭口段的外壁与环状筒体段的轴向倾斜角度为10度，所述下喇叭口段外壁与所述环状筒体段轴向倾斜角度为15度，所述导流筒可以是两个喇叭口状无底筒体小口端对接而成。

进一步的，导流筒支架2与导流筒3的外壁固定，导流筒支架2为杆状结构，纵向布置，不会对金属液的运动形成阻碍。

进一步的，所述导流筒3顶端的高度低于所述铅锅4高度的70％。

进一步的，所述推进式搅拌叶5的长度小于所述环状筒体段的半径。所述推进搅拌叶5的位置高于环状筒体段的上部。

本实施例的导流式铅液强搅拌装置工作时，电机驱动搅拌机轴6、推进式搅拌叶5转动，推进式搅拌叶5的角度较大，转动时可以给铅液一个向下的推力，使得铅液向下推进流动，然后由导流筒3的底部流动至导流筒3外，然后沿铅锅4向上流动，再从导流筒3的顶端流入导流筒3内，从流向看，导流筒3竖直方向为向下流动的正流动空间，导流筒3外部为液体向上流动的负流动空间。在液体内，推进式搅拌叶5高度以下的压力较大，推进式搅拌叶5高度以上的压力较小，两者形成压力差，也使得加大了搅拌力度。导流筒支架2 的作用仅仅是固定导流筒3，其不会阻碍液体的流动。

本实施例中，导流筒3的材质为不锈钢，导流筒3的最佳高度为铅锅4 高度的30％-40％，金属液面的最佳高度为铅锅高度的75％-85％，必须高过导流筒顶端；主轴的转速控制在300-500转/min。通过本实施例，改变了金属液体的流动方向，将其由原来的顺时针或逆时针旋转改为由下至上滚动翻腾式旋转，使金属液体与添加的辅料搅拌混合的更均匀，反应速率更快，提高辅料金属利用率，同时缩短了生产周期。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种导流式铅液强搅拌装置，其特征在于：包括用于容纳铅液的铅锅(4)和设置于所述铅锅(4)上方的搅拌机支架(1)，所述铅锅(4)内设置有搅拌轴(6)和导流筒(3)，所述搅拌轴(6)的下端设置有推进式搅拌叶(5)，所述搅拌轴(6)的上端的搅拌机支架(1)固定，所述导流筒(3)设置于所述搅拌轴(6)的外侧，所述导流筒(3)为上下端开口中空结构，所述导流筒(3)上下端均为喇叭状，所述导流筒(3)将所述铅锅(4)内分隔为内部的正流动空间、外部的负流动空间，所述导流筒(3)的底端与所述铅锅(4)的底部之间留有间隙，所述推进式搅拌叶(5)相对所述搅拌轴(6)的轴向倾斜30°～50°。

2.根据权利要求1所述的一种导流式铅液强搅拌装置，其特征在于：所述导流筒(3)的顶端通过导流筒支架(2)与所述搅拌机支架(1)连接。

3.根据权利要求2所述的一种导流式铅液强搅拌装置，其特征在于：所述导流筒支架(2)与所述导流筒(3)的外壁固定。

4.根据权利要求1所述的一种导流式铅液强搅拌装置，其特征在于：所述铅锅(4)内正流动空间和负流动空间体积相同。

5.根据权利要求1所述的一种导流式铅液强搅拌装置，其特征在于：所述导流筒(3)自上而下分为上喇叭口段、环状筒体段和下喇叭口段，所述上喇叭口段的外壁与环状筒体段的轴向倾斜角度为10度，所述下喇叭口段外壁与所述环状筒体段轴向倾斜角度为15度。

6.根据权利要求5所述的一种导流式铅液强搅拌装置，其特征在于：所述推进式搅拌叶(5)的长度小于所述环状筒体段的半径。

7.根据权利要求5所述的一种导流式铅液强搅拌装置，其特征在于：所述推进式搅拌叶(5)设置于所述上喇叭口段。

8.根据权利要求1所述的一种导流式铅液强搅拌装置，其特征在于：所述导流筒(3)的高度为所述铅锅(4)高度的30％～40％。

9.根据权利要求1所述的一种导流式铅液强搅拌装置，其特征在于：所述导流筒(3)顶端的高度低于所述铅锅(4)高度的70％。

10.根据权利要求1所述的一种导流式铅液强搅拌装置，其特征在于：所述推进式搅拌叶(5)设置有3个叶片。

Images