CN214635472U - 一种制备复合絮凝剂的添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及絮凝剂生产技术领域，特别是一种制备复合絮凝剂的添加装置，包括加料斗,在加料斗的进料口处设有挡料板和斜板，斜板与挡料板自然靠接，且挡料板沿铰接点可转动打开；在加料斗的下料口处设有拨料器，拨料器包括拨料轴和扇叶，在加料斗的外壁上设有电机，电机的输出轴与拨料轴同轴设置；在加料斗的下料口处设有出料管，在出料管上设有流量计和阀门；在出料管的出料口处连接有溶解箱，在溶解箱内设有分料装置，分料装置为顶部朝上的锥形结构。在溶解箱的两侧内壁上设有喷盘，在溶解箱内的喷盘上设有多个喷雾头，喷盘的外部连接有水管，水管连接外部水源。本实用新型具有能防止下料口堵塞、避免粉体外泄污染环境、预分散效果好。

Description

一种制备复合絮凝剂的添加装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理用絮凝剂的生产技术领域，特别是一种制备复合絮凝剂的添加装置。

背景技术

随着城市化和工业化进程的加快，城镇化速率的急剧加快，导致了城市用水量逐步增加，随之而来的生活污水污染处理量也极大增加，污泥量也随之增加，而污泥脱水前常用的方法就是絮凝沉淀。

絮凝剂在使用前呈粉状，不能直接被投加到污泥中，必须加水制成液体后才能加入到被处理的污泥处理工序中。目前絮凝剂的制备采用的流程是将多种干粉絮凝剂添加至水粉混合器的上方，干粉掉落进水粉混合器的过程中会造成粉体物料外泻造成浪费以及扬尘现象，污染环境，而且粉体的堆积会造成出料口堵塞，再者粉体预分散不均匀无法完全溶解，导致大分子降解及制备浓度不精准，从而影响污泥的脱水处理效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中制备复合絮凝剂的添加装置下料口堵塞、粉体飘散污染环境造成浪费、粉体预分散不均匀导致无法完全溶解以及制备精度不准的问题。

本实用新型的具体方案是：

设计一种制备复合絮凝剂的添加装置，包括加料斗,在加料斗的进料口处设有挡料板和斜板，所述斜板的一端与进料仓内的顶部固定连接，另一端向下倾斜并与挡料板自然靠接，所述挡料板的顶端与加料斗内的顶部铰接，且所述挡料板沿铰接点可转动打开；

在所述加料斗的下料口处设有拨料器，所述拨料器包括拨料轴和固定在拨料轴上的扇叶，在所述加料斗的外壁上设有电机，所述电机的输出轴与拨料轴同轴设置；

在所述加料斗的下料口处设有出料管，在所述出料管上设有流量计和设在流量计下方的阀门；

在所述出料管的出料口处连接有溶解箱，在所述溶解箱内位于所述出料管的正下方设有分料装置，所述分料装置为顶部朝上的锥形结构。

在所述溶解箱的两侧内壁上设有喷盘，在所述溶解箱内的喷盘上设有多个喷雾头，所述喷盘的外部连接有水管，水管连接外部水源。

优选的，所述分料装置的上表面设有径向的导流条或环形的溢流条。

优选的，在所述导流条或溢流条之间设有孔或狭缝。

优选的，在所述出料管的出料口上设有伸入溶解箱内部的、横截面积由上至下逐渐变小的进料管，所述进料管的下端位于分料装置的正上方。

优选的，所述进料管为柔性管。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过设置采用分料装置可以将粉体絮凝剂均匀的分散在溶解箱内，避免粉体物料堆积在溶解箱内，从而提高絮凝剂的溶解效果，与此同时通过喷雾头喷出水雾进一步对粉体絮凝剂实现预分散，加快溶解速度。

2.本实用新型在加了斗的进口处采用斜板与挡料板的配合，从而实现随时上料随时打开进料口，避免粉体絮凝剂外泻造成浪费以及扬尘，防止环境污染和浪费。

3.本实用新型通过在加料斗的下料口处设置拨料器可以防止粉体絮凝剂的堆积，造成下料口堵塞，而影响出料，从而絮凝剂的制备效率。

附图说明

图1是本实用新型结构的整体结构示意图；

图2和图3是分料装置上表面为径向导流条时的俯视结构示意图；

图4和图5是分料装置上表面为环形溢流条时的俯视结构示意图；

图中标号为：1加料斗，2斜板，3挡料板，4扇叶，5拨料轴，6流量计，7出料管，8阀门，9进料管，10分料装置，11溶解箱，12喷盘，13喷雾头，14水管，15导流条，16孔，17狭缝，18溢流条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种制备复合絮凝剂的添加装置，如图1至3所示，包括加料斗1,在加料斗1的进料口处设有挡料板3和斜板2，斜板2的一端与进料仓内的顶部固定连接，另一端向下倾斜并与挡料板3自然靠接，挡料板3顶端与加料斗1内的顶部铰接，且挡料板3沿铰接点可转动打开；各种不同的粉末絮凝剂沿斜板2向下流动，依靠自身重力将挡料板3顶开并进入加料斗1内，下料完毕然后挡料板3可以及时与斜板2闭合，以防止加了斗内的粉体外泻，造成环境污染且浪费原料。

在加料斗1的下料口处设有拨料器，拨料器包括拨料轴5和固定在拨料轴5上的扇叶4，在加料斗1的外壁上设有电机，电机的输出轴与拨料轴5同轴设置；拨料器可以防止加料斗1的下料口粉体堆积造成堵塞，影响出料效率。

在加料斗1的下料口处设有出料管7，在出料管7上设有流量计6和设在流量计6下方的阀门8；流量计6可以计算粉体的加入量，可以按一定的配比加入不同的絮凝剂，以保证絮凝剂的制备浓度和使用效果。

在出料管7的出料口处连接有溶解箱11，在溶解箱11内位于出料管7的正下方设有分料装置10，分料装置10为顶部朝上的锥形结构，分料装置10可以将物料均匀分散，可以提高粉体絮凝剂的溶解效果。

在溶解箱11的两侧内壁上设有喷盘12，在溶解箱11内的喷盘12上设有多个喷雾头13，喷盘12的外部连接有水管14，水管14接外部水源。喷雾头13可以形成喷雾使絮凝剂被水雾分散，可以加快絮凝剂的溶解，提高预分散效果。

分料装置10的上表面设有径向的导流条15，导流条15可以使物料均匀朝向各个方向流动，以达到均匀分料的目的。

在导流条15之间设有孔16或狭缝17，使得分料装置10的正下方的物料分布更均匀，同时向周边均匀分散。

在出料管7的出料口上设有伸入溶解箱11内部的、横截面积由上至下逐渐变小的进料管9，进料管9的下端位于分料装置10的正上方，可以使落在溶解箱11内的物料全部收集与分料装置10的正上方并沿其下落分料。

进料管9为柔性管。

实施例2

一种制备复合絮凝剂的添加装置，与实施例1的不同之处在于，如图4至5所示，分料装置10的上表面设有环形的溢流条18，环形的溢流条18可以使物料到达时稍作停留，当各个方向未达到均匀前，物料不能直接流出分料装置10或下一个溢流条18，也可以达到均匀的分料目的，而在溢流条18之间设有孔16或狭缝17，可以时溢流条18之间的物料更加均匀的向周边分散。

本实用新型的工作方式为：多种不同的粉末絮凝剂沿斜板2下落至挡料板3处时，依靠自身重力将挡料板3顶开，进入溶解箱11内，当无料落下时，挡料板3自动闭合，然后经过拨料器进入出料管7，由流量计6计算粉体进入量，当达到一定的量时，关闭阀门8，进入溶解箱11内的物料先经过分料装置10将其均匀分散，同时喷雾头13喷出水雾，增强物料的预分散效果，从而实现提高粉体絮凝剂的溶解效果和速度，分料装置10可以以任何方式的连接件固定在溶解箱11内并不阻挡物料的分散下落。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种制备复合絮凝剂的添加装置，其特征在于，包括加料斗（1）,在加料斗（1）的进料口处设有挡料板（3）和斜板（2），所述斜板（2）的一端与进料仓内的顶部固定连接，另一端向下倾斜并与挡料板（3）自然靠接，所述挡料板（3）的顶端与加料斗（1）内的顶部铰接，且所述挡料板（3）沿铰接点可转动打开；

在所述加料斗（1）的下料口处设有拨料器，所述拨料器包括拨料轴（5）和固定在拨料轴（5）上的扇叶（4），在所述加料斗（1）的外壁上设有电机，所述电机的输出轴与拨料轴（5）同轴设置；

在所述加料斗（1）的下料口处设有出料管（7），在所述出料管（7）上设有流量计（6）和设在流量计（6）下方的阀门（8）；

在所述出料管（7）的出料口处连接有溶解箱（11），在所述溶解箱（11）内位于所述出料管（7）的正下方设有分料装置（10），所述分料装置（10）为顶部朝上的锥形结构；

在所述溶解箱（11）的两侧内壁上设有喷盘（12），在所述溶解箱（11）内的喷盘（12）上设有多个喷雾头（13），所述喷盘（12）的外部接有水管（14），水管（14）连接外部水源。

2.如权利要求1所述的制备复合絮凝剂的添加装置，其特征在于：所述分料装置（10）的上表面设有径向的导流条（15）或环形的溢流条（18）。

3.如权利要求2所述的制备复合絮凝剂的添加装置，其特征在于：在所述导流条（15）或溢流条（18）之间设有孔（16）或狭缝（17）。

4.如权利要求1至3任意一项所述的制备复合絮凝剂的添加装置，其特征在于：在所述出料管（7）的出料口上设有伸入溶解箱（11）内部的、横截面积由上至下逐渐变小的进料管（9），所述进料管（9）的下端位于分料装置（10）的正上方。

5.如权利要求4所述的制备复合絮凝剂的添加装置，其特征在于：所述进料管（9）为柔性管。

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