CN214635223U - 一种氨气洗涤净化回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氨气洗涤净化回收装置，包括设置在氨气放空筒壳体内的多个气液再分布器和位于气液再分布器上部的圆筒式除雾器；所述圆筒式除雾器通过除雾器连接板固定在所述氨气放空筒壳体上；所述圆筒式除雾器的滤筒骨架外部缠绕纤维，所述纤维由不同孔径层形成孔梯度，所述滤筒的孔径由内往外逐渐增大；每个所述气液再分布器由位于两侧的升气管和均布于升气管内的导流管组成；所述导液管上部与再分盖板焊接；所述升气管均匀的分布于分布器连接板上。本实用新型氨气洗涤净化回收装置能够对进入填料的气液两相介质进行重新分配，吸收氨气后的饱和气体在出设备前再次均匀分布，从而提高传质的效率，使持液量达到最大化。

Description

一种氨气洗涤净化回收装置

技术领域

本实用新型涉及尿素生产过程中的氨气在放空前进行洗涤回收装置。

背景技术

国内尿素在生产过程中主要由原料氨和二氧化碳的压缩合成，低压分解与吸收，蒸发与造粒等部分组成。位于低压分解与吸收段的低压吸收塔吸收了由高压分解塔出来的氨气和二氧化碳气体、少量未被吸收的氨气和二氧化碳气体经氨气放空筒减压后放空。

目前行业内氨气放空筒普遍采用填料洗涤塔，为一级洗涤，见附图3，即气体从下而上、液体从上自下逆流接触，吸收氨气后的尾气从排气口排出，液体从设备底部排出。常规的填料洗涤塔都存在一个致命的问题：液体分布不均匀。而对于吸收塔来讲，衡量吸收好坏是塔的持液量，它直接影响填料塔的操作压力、传质效率、处理能力。正常操作情况下，填料层中的持液量约为填料层体积的1％～6％。

传统的氨气洗涤回收装置，气液两相各自完全不同，气体分布器常用的结构形式有：半开管式和翅片式两种；液体分布器为单管或多管式，因为两管之间有间隙，所以尽管管子下部有小孔，但是液体分布并不均匀，以小股的形式流下。造成填料塔内填料有的地方吸水多、有的地方吸水少，水少的部分在与气体接触时吸收气体中的氨气的机会少，整体的吸收效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种氨气洗涤净化回收装置，对进入填料的气液两相介质进行重新分配，吸收氨气后的饱和气体在出设备前再次均匀分布，从而提高传质的效率，使持液量达到最大化。

本实用新型的技术方案是，一种氨气洗涤净化回收装置，包括氨气放空筒壳体，其特征是，包括设置在氨气放空筒壳体内的多个气液再分布器和位于气液再分布器上部的圆筒式除雾器；所述圆筒式除雾器通过除雾器连接板固定在所述氨气放空筒壳体上；所述圆筒式除雾器的滤筒骨架外部缠绕纤维，所述纤维由不同孔径层形成孔梯度，所述滤筒的孔径由内往外逐渐增大；

每个所述气液再分布器由位于两侧的升气管和均布于升气管内的导流管组成；所述导流管上部与再分盖板焊接；所述升气管均匀的分布于分布器连接板上，所述升气管与所述分布器连接板焊接完后与壳体内壁焊接。

一种氨气洗涤净化回收装置，其特征是所述升气管的下部设有两层进液孔，两层进液孔对液体进行二次分布。

一种氨气洗涤净化回收装置，其特征是所述升气管上部均布数个长条形出气孔，使通过所述升气管的气体分布更加均匀，平稳的进入上部的圆筒式除雾器。

本实用新型有益效果如下：

1、本实用新型提供的一种氨气洗涤净化回收装置，打破了以前传统的单一的液体分布器，新型的气液均布器集气液两相融合为一体，上部分布气体、下部分布液体，在一个结构里同时完成气液两相的分布，使气液两相在经过气液均布器后更加均匀，加大对尾气中氨气的吸收。

2、本实用新型提供的一种氨气洗涤净化回收装置，使液体在进入填料之前进入由多个升气管组成的气液均布器对液体进行重新分配，保证气液两相充分接触，从而提高传质的效率；同时对经过填料的气体进行重新分配，使气体进入除雾器前再次被分配均布，使气体均匀的进入除雾器，减少对除雾器的冲击从面延长除雾器的寿命。

3、本实用新型提供的一种氨气洗涤净化回收装置，在升气管里面增加导液管，使液体能沿升气管的内壁流下，避免液体二次雾化。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是气液均布器结构示意图。

图3是现有氨气放空筒结构示意图。

图4是圆筒式除雾器结构示意图。

附图标号说明

1-排污口；2-锥形封头；3-进气管；4-填料吸收段；5-壳体；6- 均布器连接板；7-进液管；8-气液均布器；9-圆筒式除雾器；10-除雾器连接板；11-设备法兰；12-气体出口；13-均布器盖板；14-升气管； 15-导流管；16-人孔；17-进液孔；18-出气孔；19-纤维；20-滤筒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，锥形封头2与壳体5焊接为一体，壳体5与设备法兰11焊接，打开上部的设备法兰11即可安装和拆卸圆筒式除雾器 9，填料吸收段4内填料的更换由设备中部的人孔16进行。

如图1所示，当含有氨气及二氧化碳气体的尿素尾气通过进气管3进入设备时，尾气中少量杂质及大液滴沿壳体5内壁向下流动，聚集于锥形封头2处，从排污口1排出，气体继续向上经过填料吸收段4内的填料层，与由进液管7进入设备的液体在填料吸收段4 充分接触，液体吸收尾气中氨气及二氧化碳气体。

正常情况下，采用常规液体分布器时，液体分布不均匀，聚成一小股一小股流下，造成填料的表面不能完全被润湿，气液两相的传质交换不彻底，造成少量的氨气来不及洗涤就被带至设备的出气口，造成排气口氨含量不达标排放。

如图1所示，本实用新型采用新型气液均布器8时，液体通过进液管7首先进入均布器连接板6进行第一次聚结，到达一定的高度时，流向气液均布器8，

在均布器连接板6上均匀分布多个升气管14，每个升气管14的下部自带使液体下落的进液孔17，在气体上升的同时液体经过升气管14下部均布的进液孔17均匀喷洒而下，落入填料吸收段4内填料的表面上，使气液接触的表面积进一步增大，更好的捕集气体中的氨气。

每个升气管14上均布数个长条形出气孔18，使通过多个升气管 14的气体分布更加均匀，平稳的进入圆筒式除雾器9，经过圆筒式除雾器的气体全部被拦截。

如图2所示，升气管14下部的两层进液孔17对液体进行二次分布，分布后的液体沿升气管14内壁向下流动，而升气管14内的导流管15引导液体向下流动，避免被由下而上的气体裹携向下。

均布于升气管14内的导流管15有两个作用，一是引导液体向下流动，二是减少从填料吸收段4上来的气体所夹带的雾沫。

完成气液交换的液体一路向下汇聚于设备底部锥形封头2处，到达一定高度时从排污口1排出，经过气液交换被重新均匀分布的气体继续向上，通过圆筒式除雾器9将填料交换完后，气体中所夹带的少量氨气雾沫进一步收集，洁净的气体从出气口12排出。

圆筒式除雾器9的滤材是选用优质的孔隙率高的材料，同时滤筒 20骨架采用不锈钢设计，外部缠绕纤维19，纤维由不同孔径层形成孔梯度，依靠高精度制成的滤筒能将1～0.01μm范围的杂质有效分离，滤筒20的孔径由内往外逐渐增大，气体经过滤筒后，小微粒通过碰撞，逐渐长大，在最外层形成的液膜在重力作用下掉入下部。

正常工作时，当带有雾沫的气体以一定速度上升通过圆筒式除雾器9时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与纤维19相碰撞而被吸附着在纤维表面上，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从纤维表面分离下落。气体通过圆筒式除雾器9后，基本上不含雾沫。从而达到保护环境，减少大气污染的作用。

Claims (3)

1.一种氨气洗涤净化回收装置，包括氨气放空筒壳体(5)，其特征是，还包括设置在氨气放空筒壳体(5)内的多个气液再分布器(8)和位于气液再分布器(8)上部的圆筒式除雾器(9)；所述圆筒式除雾器(9)通过除雾器连接板(10)固定在所述氨气放空筒壳体(5)上；所述圆筒式除雾器(9)的滤筒(20)骨架外部缠绕纤维(19)，所述纤维(19)由不同孔径层形成孔梯度，所述滤筒(20)的孔径由内往外逐渐增大；每个所述气液再分布器(8)由位于两侧的升气管(14)和均布于升气管(14)内的导流管(15)组成；所述导流管(15)上部与再分盖板(13)焊接；所述升气管(14)均匀的分布于分布器连接板(6)上，所述升气管(14)与所述分布器连接板(6)焊接完后与壳体内壁焊接。

2.如权利要求1所述的氨气洗涤净化回收装置，其特征是所述升气管(14)的下部设有两层进液孔(17)，所述两层进液孔(17)对液体进行二次分布。

3.如权利要求1所述的氨气洗涤净化回收装置，其特征是所述升气管(14)上部均布数个长条形出气孔(18)，使通过所述升气管(14)的气体分布更加均匀，平稳的进入上部的所述圆筒式除雾器(9)。

Images