CN214634610U - 一种滤芯安装组件及净水机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种滤芯安装组件，包括：支撑架，所述支撑架设置支撑部；滤芯座，所述滤芯座转动设置于所述支撑架，且所述滤芯座包括转动部，所述转动部与支撑部转动配合；以及压盖，所述压盖可拆卸地安装于所述支撑架，所述压盖具有按压臂，所述按压臂与转动部止挡配合，以将所述转动部限定于所述支撑部处，本申请还公开了一种净水机，其包括壳体和位于所述壳体内的滤芯，还包括如上所述的滤芯安装组件，所述滤芯与所述滤芯座可拆卸连接，通过设置可拆卸的压盖实现对滤芯座的止挡限位，相较于现有技术中需要通过多个部件的配合以将滤芯座限位在支撑架上的安装方式而言，可以减少部件数量，降低成本，还能简化装配步骤，从而提升装配效率。

Description

一种滤芯安装组件及净水机

技术领域

本实用新型涉及净水机领域，具体涉及一种滤芯安装组件及净水机。

背景技术

近些年来，国民对饮用水安全问题的重视程度不断提高，净水机市场不断扩大，家用净水机因此越来越普及，市场上的净水机的种类也各式各样。但是由于净水机滤芯属于消耗品，当滤芯使用寿命到期时，必须及时更换滤芯，否则净水机对水的净化效果会受到影响。

现有的滤芯的更换方式有下述两种：

直接换芯的换芯方式，该方式是将滤芯以及用于安装滤芯的滤芯座整体更换，而为了便于滤芯及滤芯座的整体更换，现有的滤芯座的固定方式会在滤芯座的周圈设置多个活动扣柄和挡板相互配合将滤芯座固定住，这种固定方式需要多个部件的配合才能将滤芯座固定住，零部件的增多导致生产成本增加，同时降低了装配效率。且直接换芯的方式导致滤芯座也作为耗材的一部分被更换，将造成资源的浪费和换芯成本的上升。

抛弃式换芯的换芯方式，该方式是仅更换滤芯，用于安装滤芯的滤芯座依然继续使用，以降低换芯成本。而净水机能安装空间有限，为方便滤芯的更换，需在拆装滤芯时，将滤芯座相较于其正常的运行状态旋转一定的角度，以为换芯操作提供操作空间，现有的用于实现滤芯座旋转的技术为通过用于连通滤芯座的水路接口与滤芯座安装架上的水路接口的水管实现滤芯座的旋转限位，这种限位方式会导致水管接头处应力集中，增大水管接头处的变形率，降低净水机的使用寿命。此外，现有技术中滤芯座与滤芯座安装架的固定方式多为螺钉固定，此类固定方式具有诸多缺陷：组装的过程中增加了打螺钉工序，影响生产效率；部分净水机产品设置有多个滤芯，而多个滤芯的定位需使用更多的螺钉，增加了成本，进一步降低了装配效率；当需要更换滤芯时，需要借助螺丝刀等工具进行拆卸，维修极为不便。

实用新型内容

本申请提供了一种滤芯安装组件及净水机，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。

本申请所采用的技术方案为：

本申请公开了一种滤芯安装组件，包括：支撑架，所述支撑架设置有第一支撑部和第二支撑部；滤芯座，所述滤芯座转动设置于所述支撑架，且所述滤芯座包括第一转动部和第二转动部，所述第一转动部与所述第一支撑部转动配合，所述第二转动部与所述第二支撑部转动配合；以及，压盖，所述压盖可拆卸地安装于所述支撑架，所述压盖具有第一按压臂和第二按压臂，所述第一按压臂与所述第一转动部止挡配合，以将所述第一转动部限定于所述第一支撑部处，所述第二按压臂与所述第二转动部止挡配合，以将所述第二转动部限定于所述第二支撑部处。

本申请中的所述滤芯安装组件还具有下述附加技术特征：

所述压盖具有分别与所述第一按压臂和所述第二按压臂相连的定位臂，所述支撑架设置有安装部，所述定位臂和所述安装部两者之一设置有卡扣，两者之另一设置有与所述卡扣适配的扣位，所述压盖与所述支撑架通过所述卡扣与所述扣位配合实现可拆卸地连接。

所述支撑架设置有第一接合部，所述第一按压臂远离所述定位臂的一端设置有与所述第一接合部转动配合的第一旋转部；所述支撑架设置有第二接合部，所述第二按压臂远离所述定位臂的一端设置有与所述第二接合部转动配合的第二旋转部；所述压盖能够以所述第一旋转部与所述第一接合部的配合处以及所述第二旋转部与所述第二接合部的配合处为旋转支点旋转，以具有与所述滤芯座抵靠的抵压位置以及与所述滤芯座脱离的解压位置。

在所述抵压位置，所述第一旋转部与所述第一转动部之间，以及所述第二旋转部与所述第二转动部之间均具有移动空间，且所述定位臂与所述安装部之间存在避让间隙，所述压盖能够相对于所述支撑架沿所述移动空间移动以使所述定位臂朝向所述安装部移动，并实现所述卡扣与扣位的卡接配合。

所述第一按压臂面向所述第一转动部的一侧设置有第一止挡限位部，所述第一止挡限位部和所述安装部位于所述第一转动部的两相对侧，以限制所述第一按压臂朝向所述安装部的移动；所述第二按压臂面向所述第二转动部的一侧设置有第二止挡限位部，所述第二止挡限位部和所述安装部分别位于所述第二转动部的两相对侧，以限制所述第二按压臂朝向所述安装部的移动。

所述第一转动部和所述第二转动部同轴布置，所述第一止挡限位部具有第一弧形段，所述第二止挡限位部具有第二弧形段，所述第一弧形段的圆心和所述第二弧形段的圆心均位于所述第一转动部和所述第二转动部的转动轴线上。

所述定位臂、所述第一按压臂和所述第二按压臂之间配合形成避让所述滤芯座的避让缺口。

所述支撑架在所述第一支撑部和所述第二支撑部之间设置有限位块，所述滤芯座相对于所述支撑架转动以具有第一状态和第二状态，在所述第一状态和所述第二状态下所述滤芯座的轴线与水平方向的夹角不同，且在所述第二状态时，所述限位块抵顶所述滤芯座以限定所述滤芯座的旋转角度。

所述第一支撑部设置有第一弧形槽，所述第一转动部转动设置于所述第一弧形槽，所述第二支撑部设置有第二弧形槽，所述第二转动部转动设置于所述第二弧形槽。

本申请还公开了一种净水机，其包括壳体和位于所述壳体内的滤芯，还包括如上所述的滤芯安装组件，所述滤芯与所述滤芯座可拆卸连接。

由于采用了上述技术方案，本申请取得的有益效果为：

1.通过在滤芯座设置第一转动部和第二转动部，且所述第一转动部与所述第一支撑部转动配合，所述第二转动部与所述第二支撑部转动配合，使得滤芯座可以相对支撑架转动，便于用户在更换滤芯时转动到合适的角度进行更换，提高更换效率，提升用户体验。

此外，通过设置可拆卸的压盖实现对滤芯座的止挡限位，使其固定保持在支撑架上，相较于现有技术中需要通过多个部件的配合以将滤芯座限位在支撑架上的安装方式而言，可以减少部件数量，降低成本，还能简化装配步骤，从而提升装配效率，同时当滤芯座等部件发生故障需要对其进行维修或更换时，拆卸更加方便，有助于提高维修效率；相较于通过连通滤芯座的水路接口与支撑架上的水路接口的水管实现滤芯座的限位的方式而言，可以降低水管接头处的应力集中，降低水管接头处的变形率，延长使用寿命。

2.作为本申请的一种优选实施方式，通过在压盖上设置分别与所述第一按压臂和所述第二按压臂相连的定位臂，在支撑架设置安装部，且所述定位臂和所述安装部两者之一设置有卡扣，两者之另一设置有与所述卡扣适配的扣位，使得所述压盖与所述支撑架通过所述卡扣与所述扣位配合实现可拆卸连接，省去了使用螺钉等部件进行装配的步骤，提高了装配效率，减少了部件数量，降低了成本。同时卡扣的限位方式，使得用户在拆卸压盖时可以无需借助工装即可实现压盖的拆卸，操作更加方便，提升了用户体验。

3.作为本申请的一种优选实施方式，通过在支撑架上设置接合部，所述按压臂远离所述定位臂的一端设置有接合部转动配合的旋转部，使得所述压盖能够以所述旋转部与所述接合部的配合处为旋转支点旋转，以具有与所述滤芯座抵靠的抵压位置以及与所述滤芯座脱离的解压位置。通过将压盖设置为旋转插入的方式，更加方便了装配人员的装配，能够进一步提升装配效率，便于装配人员的操作。同时如若用户需要拆卸或安装压盖时，对没有装配经验的用户也没有较高的要求，用户可以很轻松的压盖的拆卸或安装，愉悦了用户体验。

4.作为本申请的一种优选实施方式，在所述抵压位置，通过在旋转部与转动部之间设置移动空间，且所述定位臂与所述安装部之间设置避让间隙，使得所述压盖能够相对于所述支撑架沿所述移动空间移动以使所述定位臂朝向所述安装部移动，并实现所述卡扣与扣位的卡接配合。定位臂与安装部之间存在避让间隙，使得压盖由初始位置（指装配之初，所述第一旋转部与所述第一接合部初次接触以实现转动配合以及所述第二旋转部与所述第二接合部初次接触以实现转动配合时的位置）向抵压位置移动的装配过程中，避免定位臂与安装部发生干涉，从而使旋转操作过程顺畅、自然。同时旋转部和卡扣共同对压盖进行限位，从而提高了压盖的稳定性，避免由于长时间使用导致压盖稳定性降低导致滤芯座发生移动等情况，延长其使用寿命。

5.作为本申请的一种优选实施方式，通过在所述第一按压臂和第二按压臂设置有第一止挡限位部和第二止挡限位部，限制所述第一按压臂和第二按压臂朝向所述安装部移动，避免压盖沿某一方向移动，从而提高压盖的稳定性。同时止挡限位部还能限制转动部移动，使其能够保持在支撑部位置，从而提高了滤芯座的稳定性，避免滤芯座发生移动导致其工作失常甚至失效的情况。

6.作为本申请的一种优选实施方式，通过将所述第一、第二转动部同轴布置，一方面方便滤芯座的加工制造，另一方面两者同轴使得第一支撑部和第二支撑部同轴，两个支撑部无高度差，有利于减小支撑架厚度方向的尺寸，从而有利于小型化。同时止挡限位部弧形段的设计增加了转动部与按压臂的接触面积，保证了限位的稳定性的同时还能降低两者之间的摩擦力，使得用户在转动滤芯座时更加顺畅、自然，提升了用户体验。此外所述弧形段的圆心均位于所述转动部的转动轴线上，使得按压臂能够跟支撑部配合形成限位滑槽，对转动部起到限位的同时还能方便转动部的转动。

7.作为本申请的一种优选实施方式，通过所述定位臂、所述第一按压臂和所述第二按压臂之间配合形成避让所述滤芯座的避让缺口，不仅能够对滤芯座上部结构的安装以及滤芯座的旋转起到避让作用，而且压盖实现了减料处理，降低了结构成本。

8.作为本申请的一种优选实施方式，通过在所述支撑架在所述第一支撑部和所述第二支撑部之间设置有限位块，使得限位块能够起到限制滤芯座旋转角度的作用，进一步提高滤芯座的稳定性，避免其在使用过程中发生较大的晃动影响滤水效果。同时还能保证用户在更换滤芯在时摆动角度不会过大，方便操作，且换芯的过程中，滤芯座的一侧抵顶于限位块，方便了用户施力，愉悦了用户体验。

9.作为本申请的一种优选实施方式，通过在第一支撑部和第二支撑部设置弧形槽，使得转动部与支撑部的接触面积尽可能的增大，提高滤芯座的稳定性，同时还能避免滤芯座受到较大力时发生变形，降低其形变率，延长使用寿命。此外弧形设计更便于用户转动滤芯座，提升用户体验。优选地，转动部可以为与槽适配的柱体，从而使得转动部可以兼具连通水路的作用，实现了功能集成，从而有助于滤芯座整体结构的紧凑性和小型化。

10.作为本申请的一种优选实施方式，本申请还公开了一种净水机，其包括壳体和位于所述壳体内的滤芯，还包括如上所述的滤芯安装组件，所述滤芯与所述滤芯座可拆卸连接，通过将滤芯设置为与所述滤芯座可拆卸连接的方式，便于用户对滤芯的更换，从而保证净水机的净化效果，提升用户体验。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本申请一种实施方式下的所述滤芯安装组件装配状态下的结构示意图；

图2为本申请一种实施方式下的所述滤芯安装组件的爆炸图；

图3为本申请一种实施方式下的所述压盖的结构示意图；

图4为图2中A部的放大示意图；

图5为本申请一种实施方式下的所述滤芯座的结构示意图；

图6-9为本申请一种实施方式下所述压盖的装配过程示意图；

图10为本申请一种实施方式下所述滤芯座和滤芯装配状态下的结构示意图；

图11为为本申请一种实施方式下所述压盖的侧视图。

其中，

1支撑架、11第一支撑部、111第一弧形槽、12第二支撑部、121第二弧形部、13安装部、131扣位、14第一接合部、15第二接合部、16限位块；

2滤芯座、21第一转动部、22第二转动部；

3压盖、31第一按压臂、311第一旋转部、312第一止挡限位部、32第二按压臂、321第二旋转部、322第二止挡限位部、33定位臂、331卡扣、332插片、333推拉部；

4滤芯。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-5所示，一种滤芯安装组件，包括：支撑架1，所述支撑架1设置有第一支撑部11和第二支撑部12；滤芯座2，所述滤芯座2转动设置于所述支撑架1，且所述滤芯座2包括第一转动部21和第二转动部22，所述第一转动部21与所述第一支撑部11转动配合，所述第二转动部22与所述第二支撑部12转动配合；以及，压盖3，所述压盖3可拆卸地安装于所述支撑架1，所述压盖3具有第一按压臂31和第二按压臂32，所述第一按压臂31与所述第一转动部21止挡配合，以将所述第一转动部21限定于所述第一支撑部11处，所述第二按压臂32与所述第二转动部22止挡配合，以将所述第二转动部22限定于所述第二支撑部12处。

净水机可有效滤除水中的铁锈、砂石、胶体以及吸附水中余氯、嗅味、异色、农药等化学药剂，从而提高饮用水的安全。净化水的滤芯4一般会通过滤芯座2安装到净水机上。如图4、图5所示，本申请通过在滤芯座2设置第一转动部21和第二转动部22，且所述第一转动部21与所述第一支撑部11转动配合，所述第二转动部22与所述第二支撑部12转动配合，使得滤芯座2可以相对支撑架1转动，便于用户在更换滤芯4时转动到合适的角度进行更换，提高更换效率，提升用户体验。

此外，通过设置可拆卸的压盖3实现对滤芯座2的止挡限位，使其固定保持在支撑架1上，相较于现有技术中需要通过多个部件的配合以将滤芯座2限位在支撑架1上的安装方式而言，可以减少部件数量，降低成本，还能简化装配步骤，从而提升装配效率，同时当滤芯座2等部件发生故障需要对其进行维修或更换时，拆卸更加方便，提高维修效率；相较于通过连通滤芯座2上的水路接口与支撑架1上的水路接口的水管实现滤芯座2的限位的方式而言，可以降低水管接头处的应力集中，降低水管接头处的变形率，延长使用寿命。

需要说明的是，本申请对转动部与支撑部的转动配合方式不做具体限定，其可以是支撑部为槽结构，转动部为与其适配的转轴结构。也可以是转动部为槽结构，支撑部为与其适配的转轴结构。优选地，转动部可以兼具进出水的作用，当然也可以只具备转动功能，进出水另外在滤芯座2上的其余部位开设，在此不在赘述。

同时需要说明的是，本申请对压盖3与支撑架1的连接方式不做具体限定，包括但不限于：卡接、磁吸、螺纹连接等。

作为本申请的一种优选实施方式，如图3、图4所示，所述压盖3具有分别与所述第一按压臂31和所述第二按压臂32相连的定位臂33，所述支撑架1设置有安装部13，所述定位臂33和所述安装部13两者之一设置有卡扣331，两者之另一设置有与所述卡扣331适配的扣位131，所述压盖3与所述支撑架1通过所述卡扣331与所述扣位131配合实现可拆卸地连接。

通过在压盖3上设置分别与所述第一按压臂31和所述第二按压臂32相连的定位臂33，在支撑架1设置安装部13，且所述定位臂33和所述安装部13两者之一设置有卡扣331，两者之另一设置有与所述卡扣331适配的扣位131，使得所述压盖3与所述支撑架1通过所述卡扣331与所述扣位131配合实现可拆卸连接，省去了使用螺钉等部件进行装配的步骤，提高了装配效率，减少部件数量，降低成本。同时卡扣331的限位方式，使得用户在拆卸压盖3时更加方便操作，提升了用户体验。

需要说明的是本申请对定位臂33的数量和位置不做具体限定，其可以设置有两个定位臂并分别将第一按压臂31和第二按压臂32的两端相连，或者如图3所示只设置一个定位臂33且将第一按压臂31和第二按压臂32的一端相连。

进一步的，如图3、图4所示，所述支撑架1设置有第一接合部14，所述第一按压臂31远离所述定位臂33的一端设置有与所述第一接合部14转动配合的第一旋转部311；所述支撑架1设置有第二接合部15，所述第二按压臂32远离所述定位臂33的一端设置有与所述第二接合部15转动配合的第二旋转部321；所述压盖3能够以所述第一旋转部311与所述第一接合部14的配合处以及所述第二旋转部321与所述第二接合部15的配合处为旋转支点旋转，以具有与所述滤芯座2抵靠的抵压位置以及与所述滤芯座2脱离的解压位置。

通过将压盖3设置为旋转插入的方式，更加方便了装配人员的装配，能够进一步提升装配效率，便于装配人员的操作。同时如若用户需要拆卸或安装压盖3时，对没有装配经验的用户也没有较高的要求，用户可以很轻松的实现压盖3的拆卸或安装，愉悦了用户体验。

需要说明的是，当压盖3到达抵压位置时，定位臂33是否与安装部13实现了卡接配合不做具体限定，其可以为以下实施例中的任意一种：

实施例1：在该实施例中，安装部13沿压盖3的旋转下压方向设置有向下凹陷的定位槽，定位臂33设置有向下延伸的卡扣。也可以是在定位臂33上设置定位槽，并在安装部13沿压盖3的旋转下压方向设置有向上凸起的卡扣。当压盖3到达抵压位置时可以同步实现定位臂33与安装部13配合，提高压盖3的装配效率。

实施例2：作为该实施方式下的一种优选实施例，如图1、图3、图5所示，在所述抵压位置，所述第一旋转部311与所述第一转动部21之间，以及所述第二旋转部321与所述第二转动部22之间均具有移动空间，且所述定位臂33与所述安装部13之间存在避让间隙，所述压盖3能够相对于所述支撑架1沿所述移动空间移动以使所述定位臂33朝向所述安装部13移动，并实现所述卡扣331与扣位131的卡接配合。

通过在定位臂33与安装部13之间设置避让间隙，使得压盖3由初始位置（指装配之初，所述第一旋转部311与所述第一接合部14初次接触以实现转动配合以及所述第二旋转部321与所述第二接合部15初次接触以实现转动配合时的位置）向抵压位置移动的装配过程中，避免定位臂33与安装部13发生干涉，从而使旋转操作过程顺畅、自然。同时旋转部和卡扣331共同对压盖3进行限位，从而提高了压盖3的稳定性，避免由于长时间使用导致压盖3稳定性降低导致滤芯座2发生移动等情况，延长其使用寿命。

需要说明的是，本申请对卡扣331和扣位131的结构不做具体限定，作为该实施方式下的一种优选，如图3、图4所示，定位臂33上在卡扣331两侧还设置有两个插片332，从而增强定位臂33与安装部13卡接固定的稳定性，同时两个插片332的设置可以在所述压盖3由所述抵压位置向定位臂22能够与安装部13卡接固定的位置移动的过程中起到导向作用，方便定位臂33顺利插入所述安装部13。同时在安装部13上设置与卡扣331和插片332适配的扣位131，且扣位131为T型槽，由于是T型槽，槽的中间段正好有卡扣331向下变形的空间，这样卡扣331的插入非常轻松，从而提高装配效率。进一步地，如图3所示，定位臂33还设置有向上延伸的推拉部333，方便装配时移动压盖3。

具体地，如图6-9所示，且为方便描述，以图中的上下左右方位为参考，在插入压盖3时，用手抓住压盖3的推拉部333结构，首先将压盖3的第一旋转部311和第二旋转部321分别对准支撑架1的第一接合部14和第二接合部15，然后将其慢慢插入其中，在插入的同时压盖3也在做以旋转部和接合部接触点为旋转支点向下的旋转运动。在如图6时，卡扣331最右端处是超出安装部13的最右端处的，但是随着不断插入，接触点不断的向左移动，到一定位置时，如图7所示，卡扣331最右端则在安装部13位置的左端，这样可继续将压盖3插入，直到压盖3完全水平且无法再在向左插入为止，此时为图8所示。然后只需用手抓住推拉部333向右插入，将插片332及卡扣331插入T型槽中。当卡扣331完全卡入后，如图9所示，接合部与旋转部相互配合，同时插片332和靠口则完全插入到T型槽中，这样保证压盖3无法上下运动和向左移动，实现压盖3的限位及固定。

作为本申请的一种优选实施方式，如图3所示，所述第一按压臂31面向所述第一转动部21的一侧设置有第一止挡限位部312，所述第一止挡限位部312和所述安装部13位于所述第一转动部21的两相对侧，以限制所述第一按压臂31朝向所述安装部13的移动；所述第二按压臂32面向所述第二转动部22的一侧设置有第二止挡限位部322，所述第二止挡限位部322和所述安装部13分别位于所述第二转动部22的两相对侧，以限制所述第二按压臂32朝向所述安装部13的移动。如此设置，避免了压盖3沿某一方向移动（如图6至图9的左右方向），从而提高压盖3的稳定性。同时止挡限位部还能限制转动部移动，使其能够保持在支撑部位置，从而提高了滤芯座2的稳定性，避免滤芯座2发生移动导致其工作失常甚至失效的情况。

需要说明的是，本申请对转动部的相对位置以及止挡限位部的结构不做具体限定，作为该实施方式下的一种优选，如图3、图5所示，所述第一转动部21和所述第二转动部22同轴布置，所述第一止挡限位部312具有第一弧形段，所述第二止挡限位部322具有第二弧形段，所述第一弧形段的圆心和所述第二弧形段的圆心均位于所述第一转动部21和所述第二转动部22的转动轴线上。

通过将所述第一转动部21和所述第二转动部22同轴布置，一方面方便滤芯座2的加工制造，另一方面两者同轴使得第一支撑部11和第二支撑部12同轴，两个支撑部无高度差，有利于减小支撑架1厚度方向的尺寸，从而有利于小型化。同时所述第一止挡限位部312具有第一弧形段，所述第二止挡限位部322具有第二弧形段，弧形段的设计增加了转动部与按压臂的接触面积，保证了限位的稳定性的同时还能降低两者之间的摩擦力，使得用户在转动滤芯座2时更加顺畅、自然，提升了用户体验。此外所述第一弧形段的圆心和所述第二弧形段的圆心均位于所述第一转动部21和所述第二转动部22的转动轴线上，如图11所示，图中所示圆为第二弧形段所在的圆，a为第二弧形段所在圆心，其位于第二传动部22的转动轴线上（图中未示出）。使得按压臂能够跟支撑部配合形成限位滑槽，对转动部起到限位的同时还能方便转动部的转动。

作为本申请的一种优选实施方式，如图3所示，所述定位臂33、所述第一按压臂31和所述第二按压臂32之间配合形成避让所述滤芯座2的避让缺口，不仅能够对滤芯座2上部结构的安装以及滤芯座2的旋转起到避让作用，而且压盖3实现了减料处理，降低了结构成本。

作为本申请的一种优选实施方式，如图4所示，所述支撑架1在所述第一支撑部11和所述第二支撑部12之间设置有限位块16，所述滤芯座2相对于所述支撑架1转动以具有第一状态和第二状态，在所述第一状态和所述第二状态下所述滤芯座2的轴线与水平方向的夹角不同，且在所述第二状态时，所述限位块16抵顶所述滤芯座2以限定所述滤芯座2的旋转角度。使得限位块16能够起到限制滤芯座2旋转角度的作用，进一步提高滤芯座2的稳定性，避免其在使用过程中发生较大的晃动影响滤水效果。同时还能保证用户在更换滤芯4在时摆动角度不会过大，方便操作，且换芯的过程中，滤芯座2的一侧抵顶于限位块16，方便了用户施力，愉悦了用户体验。

进一步地，如图4所示，所述第一支撑部11设置有第一弧形槽111，所述第一转动部21转动设置于所述第一弧形槽111，所述第二支撑部12设置有第二弧形槽121，所述第二转动部22转动设置于所述第二弧形槽121。

通过在第一支撑部11和第二支撑部12设置弧形槽，所述第一转动部21和第二转动部22转动设置于弧形槽中，使得转动部与支撑部的接触面积尽可能的增大，提高滤芯座2的稳定性，同时还能避免滤芯座2受到较大力时发生变形，降低其形变率，延长使用寿命。此外弧形设计更便于用户转动滤芯座2，提升用户体验。所述第一转动部21和所述第二转动部22可以为与弧形槽适配的柱体，优选地，所述第一转动部21为中空结构以作为进水通道使用，所述第二转动部22为中空结构以作为出水通道使用，从而使得第一、第二转动部可以兼具连通水路的作用，实现了功能集成，从而有助于滤芯座2整体结构的紧凑性和小型化。

作为本申请的一种优选实施方式，如图10所示，本申请还公开了一种净水机，其包括壳体和位于所述壳体内的滤芯4，还包括如上所述的滤芯安装组件，所述滤芯4与所述滤芯座2可拆卸连接，通过将滤芯4设置为与所述滤芯座2可拆卸连接的方式，便于用户对滤芯4的更换，从而保证净水机的净化效果，提升用户体验。本申请对于所述滤芯4与所述滤芯座2的连接方式不做限定，可以为卡接、螺纹连接等方式。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种滤芯安装组件，其特征在于，包括：

支撑架，所述支撑架设置有第一支撑部和第二支撑部；

滤芯座，所述滤芯座转动设置于所述支撑架，且所述滤芯座包括第一转动部和第二转动部，所述第一转动部与所述第一支撑部转动配合，所述第二转动部与所述第二支撑部转动配合；以及，

压盖，所述压盖可拆卸地安装于所述支撑架，所述压盖具有第一按压臂和第二按压臂，所述第一按压臂与所述第一转动部止挡配合，以将所述第一转动部限定于所述第一支撑部处，所述第二按压臂与所述第二转动部止挡配合，以将所述第二转动部限定于所述第二支撑部处。

2.根据权利要求1所述的一种滤芯安装组件，其特征在于，

所述压盖具有分别与所述第一按压臂和所述第二按压臂相连的定位臂，所述支撑架设置有安装部，所述定位臂和所述安装部两者之一设置有卡扣，两者之另一设置有与所述卡扣适配的扣位，所述压盖与所述支撑架通过所述卡扣与所述扣位配合实现可拆卸地连接。

3.根据权利要求2所述的一种滤芯安装组件，其特征在于，

所述支撑架设置有第一接合部，所述第一按压臂远离所述定位臂的一端设置有与所述第一接合部转动配合的第一旋转部；所述支撑架设置有第二接合部，所述第二按压臂远离所述定位臂的一端设置有与所述第二接合部转动配合的第二旋转部；

所述压盖能够以所述第一旋转部与所述第一接合部的配合处以及所述第二旋转部与所述第二接合部的配合处为旋转支点旋转，以具有与所述滤芯座抵靠的抵压位置以及与所述滤芯座脱离的解压位置。

4.根据权利要求3所述的一种滤芯安装组件，其特征在于，

在所述抵压位置，所述第一旋转部与所述第一转动部之间，以及所述第二旋转部与所述第二转动部之间均具有移动空间，且所述定位臂与所述安装部之间存在避让间隙，所述压盖能够相对于所述支撑架沿所述移动空间移动以使所述定位臂朝向所述安装部移动，并实现所述卡扣与扣位的卡接配合。

5.根据权利要求2所述的一种滤芯安装组件，其特征在于，

所述第一按压臂面向所述第一转动部的一侧设置有第一止挡限位部，所述第一止挡限位部和所述安装部位于所述第一转动部的两相对侧，以限制所述第一按压臂朝向所述安装部的移动；

所述第二按压臂面向所述第二转动部的一侧设置有第二止挡限位部，所述第二止挡限位部和所述安装部分别位于所述第二转动部的两相对侧，以限制所述第二按压臂朝向所述安装部的移动。

6.根据权利要求5所述的一种滤芯安装组件，其特征在于，

所述第一转动部和所述第二转动部同轴布置，所述第一止挡限位部具有第一弧形段，所述第二止挡限位部具有第二弧形段，所述第一弧形段的圆心和所述第二弧形段的圆心均位于所述第一转动部和所述第二转动部的转动轴线上。

7.根据权利要求2至6任一项权利要求所述的一种滤芯安装组件，其特征在于，

所述定位臂、所述第一按压臂和所述第二按压臂之间配合形成避让所述滤芯座的避让缺口。

8.根据权利要求1至6任一项权利要求所述的一种滤芯安装组件，其特征在于，

所述支撑架在所述第一支撑部和所述第二支撑部之间设置有限位块，所述滤芯座相对于所述支撑架转动以具有第一状态和第二状态，在所述第一状态和所述第二状态下所述滤芯座的轴线与水平方向的夹角不同，且在所述第二状态时，所述限位块抵顶所述滤芯座以限定所述滤芯座的旋转角度。

9.根据权利要求8所述的一种滤芯安装组件，其特征在于，

所述第一支撑部设置有第一弧形槽，所述第一转动部转动设置于所述第一弧形槽，所述第二支撑部设置有第二弧形槽，所述第二转动部转动设置于所述第二弧形槽。

10.一种净水机，包括壳体和位于所述壳体内的滤芯，其特征在于，还包括如权利要求1至9任一项权利要求所述的滤芯安装组件，所述滤芯与所述滤芯座可拆卸连接。

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