CN214630571U - 一种电吹风 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用电器技术领域，公开了一种电吹风，其包括壳体，所述壳体相对的两侧分别设有进风口和出风口，所述壳体内自远离其进风口处的方向依次设有进风组件和发热组件，所述发热组件包括隔热筒和发热装置，所述隔热筒设于所述壳体内，所述发热装置设于所述隔热筒内；其中，所述隔热筒倾斜设置有第一导风段，所述第一导风段靠近所述壳体的出风口设置，所述第一导风段设有多个第一导风孔，所述第一导风孔呈狭长型设置。本实用新型提供了一种电吹风，以解决现有技术中通过发热丝加热后的热风经过壳体的出风口后，其速度不会得到提高，无法实现快速烘干的问题。

Description

一种电吹风

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种电吹风。

背景技术

目前，电吹风是一种人们生活中常用的电器，其不仅可用于头发的干燥成型，而且可用于实验室、工业生产和美工等方面的局部干燥、加热和理疗，因此，电吹风的应用非常广泛。

根据发明人了解到的相关技术，现有的电吹风包括壳体、电动机、扇叶和发热架，壳体设有进风口和出风口，电动机的输出轴与扇叶连接，发热架上连接有发热丝，且发热架直接靠近于壳体的出风口设置，当电动机转动时，电动机带动扇叶转动，扇叶在靠近壳体的进风口的一侧形成负压，由此迫使外界的空气进入电吹风的内部，且在通过发热丝加热后形成热风。然而，上述现有技术存在如下问题：现有的壳体的出风口是在其一侧开孔，壳体的出风口只有一个，且壳体的出风口的面积较大，通过发热丝加热后的热风经过壳体的出风口后，其速度不会得到提高，无法满足快速烘干的目的。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：本实用新型提供了一种电吹风，以解决现有技术中通过发热丝加热后的热风经过壳体的出风口后，其速度不会得到提高，无法实现快速烘干的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电吹风，其包括壳体，所述壳体相对的两侧分别设有进风口和出风口，所述壳体内自远离其进风口处的方向依次设有进风组件和发热组件，所述发热组件包括隔热筒和发热装置，所述隔热筒设于所述壳体内，所述发热装置设于所述隔热筒内；

其中，所述隔热筒倾斜设置有第一导风段，所述第一导风段靠近所述壳体的出风口设置，所述第一导风段设有多个第一导风孔，所述第一导风孔呈狭长型设置。

本申请的一些实施例中，所述第一导风段设为锥台状，所述第一导风段具有相对设置的第一平面和第二平面，所述第一平面靠近所述壳体的出风口设置，设所述第一导风孔在环向方向上的长度为径向长度；

其中，所述第一导风孔的径向长度在朝向所述第一平面的方向上逐渐变小。

本申请的一些实施例中，多个所述导风压缩筋与所述第一平面的圆心为中心成放射状分布于所述第一导风段的侧壁，所述导风压缩筋和所述第一导风孔的数量相等且一一对应设置；

其中，所述导风压缩筋设有第二导风孔，所述第二导风孔呈狭长型设置，且所述第二导风孔具有锥度，所述第二导风孔的锥度由内向外逐渐变小，所述第二导风孔与所述第一导风孔连通。

本申请的一些实施例中，设所述第二导风孔在所述第一平面的环向方向上的长度为径向长度，所述第二导风孔的径向长度在朝向所述第一平面的方向上逐渐变小。

本申请的一些实施例中，相邻的所述导风压缩筋之间的夹角相等。

本申请的一些实施例中，所述导风压缩筋与所述导风段一体化设置，且多个所述导风压缩筋之间连续设置。

本申请的一些实施例中，所述导风压缩筋设为4－15个。

本申请的一些实施例中，所述发热装置包括支撑片和发热丝，所述支撑片设为多个，所述发热丝设于相邻的所述支撑片之间；

其中，所述支撑片靠近所述第一导风段的部分设为第二导风段，所述第二导风段与所述第一导风段相适配，且所述第一导风段与所述第一导风孔错开设置。

本申请的一些实施例中，所述隔热筒的外侧间隔设有多个固定筋，所述壳体的内壁间隔设有多个固定块，所述固定块设有卡槽，所述固定筋与所述固定块的数量相等且一一对应设置，所述固定筋卡设于所述卡槽内。

本申请的一些实施例中，该电吹风还包括扁状风嘴，所述扁状风嘴可拆卸连接于所述壳体的出风口。

本实用新型实施例一种电吹风，其与现有技术相比，其有益效果在于：

外界的空气从壳体的进风孔吸入进风装置和发热装置后，再由隔热筒的第一导风孔进入至壳体的出气口，从而实现热风的排出，由此，在热风的排出过程中，由于第一导风孔呈狭长型设置，热风在通过第一导风孔时，第一导风孔的出风面积比较小，从而使得从第一导风孔吹出的热风的风速更快。

附图说明

图1是本实用新型实施例的电吹风的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的电吹风的爆炸图。

图3是本实用新型实施例的隔热筒的结构示意图一。

图4是本实用新型实施例的隔热筒的结构示意图二。

图5是本实用新型实施例的壳体的部分结构示意图。

图6是本实用新型实施例的发热装置的结构示意图。

图中，1、壳体；11、进风口；12、出风口；2、进风组件；3、发热组件；31、隔热筒；311、第一导风段；312、第一导风孔；32、发热装置；321、支撑片；3211、第二导风段；322、发热丝；4、导风压缩筋；41、第二导风孔；5、固定筋；6、固定块；7、扁状风嘴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1－6所示，本实用新型实施例提供了一种电吹风，其包括壳体1，壳体1相对的两侧分别设有进风口11和出风口12，壳体1内自远离其进风口11处的方向依次设有进风组件2和发热组件3，发热组件3包括隔热筒31和发热装置32，隔热筒31设于壳体1内，发热装置32设于隔热筒31内；其中，隔热筒31倾斜设置有第一导风段311，第一导风段311靠近壳体1的出风口12设置，第一导风段311设有多个第一导风孔312，第一导风孔312呈狭长型设置。

基于上述设置，本实用新型实施例的电吹风，外界的空气从壳体1的进风孔吸入进风装置和发热装置32后，再由隔热筒31的第一导风孔312进入至壳体1的出气口，从而实现热风的排出，由此，在热风的排出过程中，由于第一导风孔312呈狭长型设置，热风在通过第一导风孔312时，第一导风孔312的出风面积比较小，从而使得从第一导风孔312吹出的热风的风速更快。

在一些实施例中，可选的，如图3和4所示，第一导风段311设为锥台状，第一导风段311具有相对设置的第一平面3111和第二平面3112，第一平面3111靠近壳体1的出风口12设置，设第一导风孔312在环向方向上的长度为径向长度；其中，第一导风孔312的径向长度在朝向第一平面3111的方向上逐渐变小。由此，该第一导风孔312利用文丘里效应，使得其径向长度沿出风方向逐渐变小，热风在通过径向长度逐渐变小的第一导风孔312时，热风出现流速增大的情况，从而起到快速烘干的目的。

在一些实施例中，可选的，如图3和4所示，多个导风压缩筋4与第一平面3111的圆心为中心成放射状分布于第一导风段311的侧壁，导风压缩筋4和第一导风孔312的数量相等且一一对应设置；其中，导风压缩筋4设有第二导风孔41，第二导风孔41呈狭长型设置，且第二导风孔41具有锥度，第二导风孔41的锥度由内向外逐渐变小，第二导风孔41与第一导风孔312连通。由此，由于第二导风孔41呈狭长型设置，热风在通过第二导风孔41时，第二导风孔41的出风面积较小，从而使得从第二导风孔41吹出的热风的风速更快；

在此需要说明的是，热风在经过第一导风孔312的加压后，接着经过第二导风孔41的加压，由此使得热风可以经过两次加压，进而使得热风的风速更快。

在一些实施例中，可选的，如图3和4所示，设第二导风孔41在第一平面3111的环向方向上的长度为径向长度，第二导风孔41的径向长度在朝向第一平面3111的方向上逐渐变小。由此，该第二导风孔41利用文丘里效应，使得其径向长度沿出风方向逐渐变小，热风在通过径向长度逐渐变小的第二导风孔41时，热风出现流速增大的情况，从而起到快速烘干的目的。

在一些实施例中，可选的，如图3和4所示，相邻的导风压缩筋4之间的夹角相等。由此，使得热风的导出效果更好，从而使得热风的排出更加均匀。

在一些实施例中，可选的，如图3和4所示，导风压缩筋4与第一导风段311一体化设置，且多个导风压缩筋4之间连续设置。由此，便于导风压缩筋4与第一导风段311的加工，降低导风压缩筋4与第一导风段311的制造成本。

在一些实施例中，可选的，如图3和4所示，导风压缩筋4设为4－15个，优选的，导风压缩筋4设为12个。

在一些实施例中，可选的，如图6所示，发热装置32包括支撑片321和发热丝322，支撑片321设为多个，发热丝322设于相邻的支撑片321之间；其中，支撑片321靠近第一导风段311的部分设为第二导风段3211，第二导风段3211与第一导风段311相适配，且第一导风段311与第一导风孔312错开设置。由此，第二导风段3211与第一导风段311相适配，使得支撑片321与隔热筒31之间可以更好地相适配连接；此外，第二导风段3211对热风具有导向的作用，从而便于热风透过第一导风孔312。

在一些实施例中，可选的，如图3－5所示，隔热筒31的外侧间隔设有多个固定筋5，壳体1的内壁间隔设有多个固定块6，固定块6设有卡槽，固定筋5与固定块6的数量相等且一一对应设置，固定筋5卡设于卡槽内。由此，使用者将固定筋5卡接于固定块6的卡槽内，即可实现将隔热筒31固定于壳体1上。

在一些实施例中，可选的，如图1和2所示，该电吹风还包括扁状风嘴7，扁状风嘴7可拆卸连接于壳体1的出风口12。由此，扁状风嘴7的出风面积较小，从而使得从扁状风嘴7吹出的热风的风速更快。

综上，本实用新型实施例的电吹风，外界的空气从壳体1的进风孔吸入进风装置和发热装置32后，再由隔热筒31的第一导风孔312进入至壳体1的出气口，从而实现热风的排出，由此，在热风的排出过程中，由于第一导风孔312呈狭长型设置，热风在通过第一导风孔312时，第一导风孔312的出风面积比较小，从而使得从第一导风孔312吹出的热风的风速更快。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电吹风，其特征在于，包括壳体，所述壳体相对的两侧分别设有进风口和出风口，所述壳体内自远离其进风口处的方向依次设有进风组件和发热组件，所述发热组件包括隔热筒和发热装置，所述隔热筒设于所述壳体内，所述发热装置设于所述隔热筒内；

其中，所述隔热筒倾斜设置有第一导风段，所述第一导风段靠近所述壳体的出风口设置，所述第一导风段设有多个第一导风孔，所述第一导风孔呈狭长型设置。

2.根据权利要求1所述的电吹风，其特征在于，所述第一导风段设为锥台状，所述第一导风段具有相对设置的第一平面和第二平面，所述第一平面靠近所述壳体的出风口设置，设所述第一导风孔在环向方向上的长度为径向长度；

其中，所述第一导风孔的径向长度在朝向所述第一平面的方向上逐渐变小。

3.根据权利要求2所述的电吹风，其特征在于，还包括多个导风压缩筋，多个所述导风压缩筋与所述第一平面的圆心为中心成放射状分布于所述第一导风段的侧壁，所述导风压缩筋和所述第一导风孔的数量相等且一一对应设置；

其中，所述导风压缩筋设有第二导风孔，所述第二导风孔呈狭长型设置，且所述第二导风孔具有锥度，所述第二导风孔的锥度由内向外逐渐变小，所述第二导风孔与所述第一导风孔连通。

4.根据权利要求3所述的电吹风，其特征在于，设所述第二导风孔在所述第一平面的环向方向上的长度为径向长度，所述第二导风孔的径向长度在朝向所述第一平面的方向上逐渐变小。

5.根据权利要求4所述的电吹风，其特征在于，相邻的所述导风压缩筋之间的夹角相等。

6.根据权利要求5所述的电吹风，其特征在于，所述导风压缩筋与所述导风段一体化设置，且多个所述导风压缩筋之间连续设置。

7.根据权利要求3所述的电吹风，其特征在于，所述导风压缩筋设为4－15个。

8.根据权利要求1所述的电吹风，其特征在于，所述发热装置包括支撑片和发热丝，所述支撑片设为多个，所述发热丝设于相邻的所述支撑片之间；

其中，所述支撑片靠近所述第一导风段的部分设为第二导风段，所述第二导风段与所述第一导风段相适配，且所述第一导风段与所述第一导风孔错开设置。

9.根据权利要求1所述的电吹风，其特征在于，所述隔热筒的外侧间隔设有多个固定筋，所述壳体的内壁间隔设有多个固定块，所述固定块设有卡槽，所述固定筋与所述固定块的数量相等且一一对应设置，所述固定筋卡设于所述卡槽内。

10.根据权利要求1所述的电吹风，其特征在于，还包括扁状风嘴，所述扁状风嘴可拆卸连接于所述壳体的出风口。

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