CN2146288Y - 外加热复合金属丝网壳体的短程蒸馏器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种外加热复合金属丝网壳体 的短程蒸馏器，该装置的主要特征在于，它的外壳体 和其内冷凝器壳体均是采用复合金属丝网筒体制作， 该筒体是在金属筒体的内表面或外表面压焊成一定 目数的多层金属丝网构成。本实用新型除具有良好 传热传质性能之外，还具有结构简单、制作容易、高真 空操作可靠，生产能力大的特点，可广泛用于化工、轻 工、食品、医药等行业。

Description

本实用新型属于短程蒸馏器的改进。

短程蒸馏（分子蒸馏）技术特别适用于高分子、高沸点、高粘度的物质及热敏性物料的分离，其操作条件要求在高真空下进行。这一分离技术的关键是短程蒸馏器装置，短程蒸馏器就其加热方式区别，分为内加热式和外加热式两种，其中外加热短程蒸馏器更适合粘度大和传热系数小的物料的分离。现有的外加热短程蒸馏器，其外壳体和内冷凝器的壳体，都是采用光壁筒体制成，显而易见，由于光壁壳体自身传热面积的局限性，及液体布膜非均匀性和抗结垢性差等原因，故现有的外加热光壁壳体短程蒸馏器的传热传质效果是不理想的，对此，尽管可在装置内增设刮膜装置，强化其传热传质条件，但此举一方面会使装置结构复杂化，另一方面给高真空操作带来很大困难，给实际生产造成诸多不便。

本实用新型的目的，在于克服现有的外加热光壁壳体短程蒸馏器的传热传质不佳的弊端，而提供一种具有良好传热传质性能的外加热复合金属丝网壳体的短程蒸馏器。

本实用新型的结构主要特征是：装置中的外壳体及外壳体内的冷凝器壳体均是采用一种复合金属丝网筒体制作，所说的复合金属丝网筒体制作的外壳体，是在金属筒体的内表面压焊成目数为20－120目的多层金属丝网构成，所压焊的金属丝网层数最好是2－5层。所说的复合金属丝网筒体制作的冷凝器壳体，是在金属筒体的外表面压焊成目数为20－120目的多层金属丝网构成，所压焊的金属丝网层数最好是2－5层。

图1是本实用新型的结构示意图。其中1为加热夹套，2为复合金属丝网外壳体，3为内冷凝器复合金属丝网壳体，4为冷却载体进口管，5为料液进口管，6为加热载体进口管。

图2是图1中的Ⅰ的局部放大图。其中7为内复合金属丝网层，8为金属筒体壁。

图3是图1中的Ⅱ的局部放大图，其中9为外复合金属丝网层，10为金属筒体壁。

本实用新型实现短程蒸馏的过程是：需要分离的料液由料液进口5加到外壳体2的顶部，然后均匀地溢流到外壳体的内壁上，在外壳体内壁上不断下流的过程中，料液中低沸点组份不断被气化变成蒸汽，蒸汽不断在内冷凝器的壳体3的外壁冷凝，冷凝后的料液从料液排出口排出，在与低沸点组份不断气化的同时，未有气化的高沸点组份沿着外壳体的内壁不断下流，然后从出料口排出，从而完成了双组份料液的分离。

纵观整个分离过程，其气液传热传质的过程是在外壳体内壁和冷凝器壳体的外壁之间的环状空间进行的，这个空间距离尺寸为8－30mm，它小于蒸汽分子的平均自由行程，因此，汽化后的蒸汽分子能马上在冷凝器的壳体外壁上冷凝下来，并且由于两个主要传热面，一个是外壳体的内表面和另一个是冷凝器壳体的外表面都是复合有金属丝网层，这不仅有利于加大了传热面积，而且可使布在壳体表面上的液膜做到既均匀又薄，同时还可增强传热表面的液体流动的扰动性和抗结垢能力，故本实用新型具有良好的传热效果，在其同样的操作条件下，它的传热效率是外加热光壁壳体的短程蒸馏器的8－12倍，并且传质效率也有提高。

本实用新型的特征部分是采用复合金属丝网筒体制作的外壳体和冷凝器的壳体，而复合金属丝网筒体的制作，是采用先压焊丝网后卷焊方法制得，这一技术对本领域技术人员来说是容易实现的。故本实用新型又具有结构简单、制作容易，高真空操作可靠、生产能力大的特点。

本实用新型可广泛用于化工、轻工、食品、医药等行业。

Claims (2)

1、一种外加热复合金属丝网壳体的短程蒸馏器，由加热夹套，加热载体进口管，及外壳体内的冷凝器里边的冷却载体进口管和料液进口管等构成，其特征是：装置中的外壳体和其内冷凝器壳体均是采用一种复合金属丝网筒体制作，所说的复合金属丝网筒体制作的外壳体，是在金属筒体的内表面压焊成目数为20-120目的多层金属丝网构成，所说的复合金属丝网筒体制作的冷凝器壳体，是在金属筒体的外表面压焊成目数为20-120目的多层金属丝网构成。

2、按权利要求1所说的外加热复合金属丝网壳体的短程蒸馏器，其特征在于：制作外壳体和冷凝器壳体的复合金属丝网筒体，在其内表面或外表面所压焊成的金属丝网层数最好是2－5层。

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