CN2435715Y - 搪玻璃聚四氟乙烯组合盘管冷凝器 - Google Patents

Abstract

搪玻璃聚四氟乙烯组合盘管冷凝器,适用于腐蚀性较强、沸点较高的介质常压或真空蒸馏工艺,它由上封头,壳体、下封头、盘管支架、盘管、垫板和气液分离罩构成,壳体两端分别固定上下封头,盘管支架固定在垫板上,盘管盘在支架上,垫板固定在气液分离罩上,气液分离罩固定在下封头与壳体之间。本实用新型具有使用寿命长、容易实现大的热交换面积,冷却效果好,安装方便、使用介质范围广等特点,特别适用于真空蒸馏,是理想冷凝器换代产品。

Description

搪玻璃聚四氟乙烯组合盘管冷凝器

本实用新型涉及一种冷凝器，特别涉及用于腐蚀性较强、沸点较高的介质真空蒸馏工艺中的冷凝器。

目前耐腐蚀性较好的冷凝器主要有两种：一种主要是用搪玻璃制成的冷凝器另一种主要是用聚四氟乙烯制成的冷凝器。搪玻璃冷凝器一般体积都较大，笨重，以10m²换热面积为例，重达1.5吨以上，因此不便于安装。由于密封面较多，故易产生泄漏，不易制做大换热面积的冷凝器；在真空蒸馏中，搪玻璃易脱落，搪玻璃导热系数小，故热交换效果差。而聚四氟乙烯冷凝器，一般用于常压蒸馏，该冷凝器，其外壳都为铁质，因此决定了腐蚀性蒸发介质，只能走管程即聚四氟乙烯管内，冷却介质走壳程即聚四氟乙烯管外，又因焊接工艺要求及聚四氟乙烯材料传热系数不如金属，所以聚四氟乙烯管壁不能太厚，且管径不能太大，故导致真空蒸馏时，列管内为真空负压，管外壁受冷却介质正压，较薄的管壁被抽扁，造成堵塞，还有因管径较小，对于常温压下为固体的介质，易造成堵管，影响蒸馏。

本实用新型的目的在于设计一种换热效果好，使用寿命长，无论是对腐蚀性强，还是沸点较高的介质在常压蒸馏或真空蒸馏工艺中都能长期使用的冷凝器。

本实用新型是这样实现的：它主要由上封头、壳体、下封头、盘管支架、盘管、垫板和气液分离罩构成，其中壳体上有冷却介质上下进出口，上下封头分别有物料蒸气入口和液体采出口，下封头上还有抽真空口，壳体两端分别与上下封头固定，其内壁都有一层搪玻璃；圆桶形气液分离罩，其内外表面均为搪玻璃，固定在壳体与下封头之间；带孔的盘管支架固定在垫板上，垫板上有孔，且固定在气液分离罩和壳体上，由聚四氟乙烯制成的盘管螺旋盘在盘管支架上，盘管两端分别焊接在管板上，通过支撑法兰、固定在壳体上下冷却介质进出口。

本实用新型与现有技术相比具有以下特点：①使用范围广、寿命长，这是由于壳体、上下封头、气液分离罩及盘管等内部部件，都使用了耐高温、耐腐蚀的材料搪玻璃和聚四氟乙烯，使用温度最高可达200℃，且能耐除氢氟酸和浓磷酸以外几乎所有的介质；②重量轻(是搪玻璃冷凝器的1/5)结构紧凑容易制造大面积冷凝器；③冷却效果好；④安装方便；⑤由于盘管内为正压，所以该冷凝器特别适于真空蒸馏工艺中。

下面举一例结合附图进行详细说明：

图1为本实用新型剖视图

图2为A-A剖视图

图3为A-A剖视局部放大图

图4为冷却介质进出口放大图

图1为圆柱形冷凝器剖视图。冷凝器的壳体7与上下封头1、12用连接螺栓9固定，在其内壁上都有一层搪玻璃，在下封头与壳体之间有垫片10，用螺栓9把气液分离罩11固定，气液分离罩11的上端固定有带孔的垫板8，十字型盘管支架固定在垫板8上。如图2所示，盘管支架2上有孔，孔内穿有盘管6，如图3所示，盘管6螺旋盘在支架2上，盘管6的两端分焊接在壳体7的冷却介质进出口管板3上，如图4所示，冷却介质接口法兰4与管板支撑法兰5固定在壳体的冷却介质进出口。其中盘管支架2、管板3、接口法兰4、支撑法兰5、盘管6、垫板8都用聚四氟乙烯制成。上下封头1、12和壳体7内壁都有一层搪玻璃，气液分离罩11内外均为搪玻璃。上下封头1、12也可为其它形状，如锥形短节。

Claims (2)

1、搪玻璃聚四氟乙烯组合盘管冷凝器，它主要由上封头1、壳体7、下封头12、盘管支架2、盘管6、垫板8和气液分离罩11构成，壳体7上有上下冷却介质进出口。上下封头1、12分别有物料蒸气入口和液体采出口，下封头上还有抽真空口，壳体7两端分别与上下封头固定，其特征在于：壳体7与上下封头1、12内壁都有一层搪玻璃，气液分离罩11内外表面均有一层搪玻璃，圆桶形气液分离罩11固定在壳体7与下封头12之间，带孔的盘管支架2固定在垫板8上，垫板8上有孔，且固定在气液分离罩11和壳体7上，盘管6螺旋盘在盘管支架2上，盘管6两端分别焊接在管板3上，通过支撑法兰5固定在壳体上下冷却介质进出口，其中盘管6、支架2、管板3、垫板8、支撑法兰5都用聚四氟乙烯制成。

2、根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于：盘管支架为十字型。

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