CN214627492U - 一种易于控制背钻深度的线路板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及线路板制备工艺技术领域，特别是涉及一种易于控制背钻深度的线路板，该线路板包括基板，所述基板上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的内壁和所述第二通孔的内壁分别镀有导电层，所述基板的中部布有必破线路层，所述必破线路层横向穿过所述第一通孔并与所述第二通孔内的导电层连接，所述第二通孔中的导电层能与钻机连接，该易于控制背钻深度的线路板能使背钻针快速且精确地控制各种厚度线路板的背钻孔深度孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板制备工艺技术领域，特别是涉及一种易于控制背钻深度的线路板。
背景技术
随着intel公布eagle-stream平台对背钻stub控制加严，因此对线路板的信号损耗要求越来越严，特别对PCIe传输线的通孔stub要求不可以超过10mil。目前背钻孔的背钻方法是：在线路板的板面设计一层必破线路层，以背钻针穿过该必破线路层作为计算点来计算并控制背钻深度，然而这样的背钻方式对于背钻精度要求高的线路板来说会存在不足之处：由于实际生产中的线路板往往有一定厚度，例如线路板厚在3.0mm以上，当传输线布在线路板的中间层时，背钻针从钻穿必破线路层到结束背钻的钻程较远，这样越长钻程，背钻累计的误差就越大，因此很难控制背钻孔的深度偏差在±10mil的范围内。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种易于控制背钻深度的线路板，该易于控制背钻深度的线路板能使背钻针快速且精确地控制各种厚度线路板的背钻孔深度。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
提供一种易于控制背钻深度的线路板，包括基板，所述基板上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的内壁和所述第二通孔的内壁分别镀有导电层，所述基板的中部布有必破线路层，所述必破线路层横向穿过所述第一通孔并与所述第二通孔内的导电层连接，所述第二通孔中的导电层能与钻机连接。
进一步地，所述基板的钻入面与所述必破线路层之间的距离大于2.0mm，所述必破线路层与所述基板中不可破的传输线之间的距离不大于0.2mm。
进一步地，所述第一通孔与所述传输线连接，所述第二通孔不与所述传输线连接。
进一步地，所述必破线路层横向穿过所述第二通孔以与所述第二通孔内的导电层连接。
进一步地，所述导电层是铜层。
本实用新型的一种易于控制背钻深度的线路板的有益效果：
(1)本实用新型将作为计算点的必破线路层移至线路板的中部，有效缩小了背钻计算点到背钻结束的距离，使得需要计算的钻程减少，进而有效减少了背钻误差。
(2)本实用新型增加了第二通孔，使得必破线路层即使布在线路板中部也能方便地连接到线路板外的钻机，有效克服了现有技术中必破线路层只能设在线路板板面的问题。
(3)本实用新型通过调节必破线路层位置，使得背钻针不受线路板板厚的影响从而能快速且精确地控制各种厚度线路板的背钻孔深度，不但提高了线路板品质且有效提高了背钻效率。
附图说明
利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本实用新型的易于控制背钻深度的线路板的结构示意图。
图2是本实用新型的易于控制背钻深度的线路板的背钻针与必破线路层的工作状态图。
附图标记
基板1；第一通孔2；第二通孔3；导电层4；必破线路层5；钻机6；传输线7；背钻针8；背钻孔9。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例1
本实施例公开的一种易于控制背钻深度的线路板，图1所示，包括基板1，所述基板1上开设有第一通孔2和第二通孔3，所述第一通孔2的内壁和所述第二通孔3的内壁分别镀有导电层4，其中，第一通孔2是用于布置传输线7并且后续用于进行钻背钻背钻孔9，第二通孔3则用于布置导线，所述基板1的中部布有必破线路层5，所述必破线路层5横向穿过所述第一通孔2并与所述第二通孔3内的导电层4连接，该必破线路层5作为背钻针8的计算起点，必破线路层5连接到所述第二通孔3中的导电层4从而能与钻机6连接，钻机6用于计算背钻针8的背钻起始点。
本实施例中，所述基板1中部还布有若干不可破的传输线7，所述基板1的钻入面(初始钻入所在的面)与所述必破线路层5之间的距离大于2.0mm，以便于尽可能地将必破线路层5后移，所述必破线路层5与所述基板1中不可破的传输线7之间的距离不大于0.2mm，0.2mm的钻程能最大可能地减少计算误差。
本实施例中，所述第一通孔2与所述传输线7连接，所述第二通孔3不与所述传输线7连接从而使得传输线7不被第二通孔3的导电层4影响，保证线路板能正常工作。
本实施例中，所述必破线路层5横向穿过所述第二通孔3以与所述第二通孔3内的导电层4连接，从而便于快速简单地布上必破线路层5。
本实施例中，所述导电层4是铜层。
实施例2
本实施例公开一种易于控制背钻深度的线路板的背钻方法，包括以下步骤，
S1：采用实施例1的易于控制背钻深度的线路板；
S2：将线路板的第二通孔3的导电层4连接到钻机6；
S3：将钻机6的背钻针8朝向线路板的第一通孔2以对其进行背钻；
S4：启动所述背钻针8，所述背钻针8在第一通孔2内背钻并钻穿所述必破线路层5，所述必破层将所述背钻针8与连接在所述第二通孔3上的钻机6连接，所述钻机6根据预设深度来控制所述背钻针8的背钻深度，当背钻针8到达预设深度时停止背钻，制得背钻线路板。
为了保证背钻孔9的精确度，所述S4后，还包括对背钻线路板进行背钻孔9检测。
背钻孔9检测的方法包括以下步骤：
S41：对首件的背钻线路板的背钻孔9进行切片，量测切片后的背钻孔9深度，确认背钻孔9精度，此处仅对首件的背钻线路板上的背钻孔9进行切片检测即可；
S42：采用万用表对外碱蚀刻后的背钻线路板进行背钻孔9偏测试，再次确认背钻孔9精度。
本申请的易于控制背钻深度的线路板的工作原理是：
将用于计算背钻针8钻程的必破线路层5下移，当钻机6的背钻针8钻到必破线路层5后开始计算背钻钻程，这样能防止因为线路板太厚而导致背钻钻程太长而导致累计的背钻误差大；其中该必破线路层5是通过第二通孔3上的导电层4连接到线路板外的钻机6，使用时，必破线路层5上方的第一通孔2段无需计算背钻钻程，背钻针8直接背钻即可，而必破线路层5下方的第一通孔2段则根据钻机6来计算背钻钻程，这样能有效地减少了计算的误差，从而保证背钻孔9的背钻精度。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种易于控制背钻深度的线路板，其特征在于：包括基板，所述基板上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的内壁和所述第二通孔的内壁分别镀有导电层，所述基板的中部布有必破线路层，所述必破线路层横向穿过所述第一通孔并与所述第二通孔内的导电层连接，所述第二通孔中的导电层能与钻机连接。
2.根据权利要求1所述的易于控制背钻深度的线路板，其特征在于：所述基板的钻入面与所述必破线路层之间的距离大于2.0mm，所述必破线路层与所述基板中不可破的传输线之间的距离不大于0.2mm。
3.根据权利要求2所述的易于控制背钻深度的线路板，其特征在于：所述第一通孔与所述传输线连接，所述第二通孔不与所述传输线连接。
4.根据权利要求1所述的易于控制背钻深度的线路板，其特征在于：所述必破线路层横向穿过所述第二通孔以与所述第二通孔内的导电层连接。
5.根据权利要求1所述的易于控制背钻深度的线路板，其特征在于：所述导电层是铜层。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120810614.1U CN214627492U (zh) | 2021-04-20 | 2021-04-20 | 一种易于控制背钻深度的线路板 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-04-20 CN CN202120810614.1U patent/CN214627492U/zh active Active
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