CN214625064U - 一种mwt组件导电芯板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种MWT组件导电芯板，所述导电芯板包括铜箔，以及附在铜箔表面的胶液层，所述铜箔上设有凸点，在所述凸点的外缘设有一圈凹槽，所述凹槽内为胶液；所述凸点用于与电池的正电极点及负电极点相粘结。该导电芯板省去了绝缘层，减少生产工序，降低组件原材料成本；凸点设计可降低导电胶印刷用量，有效降低导电胶耗量；芯板凸点四周凹槽设计，起到加固粘结的作用，有效提高长期户外使用的可靠性；胶水印刷铜箔，解决了在空气中氧化问题，避免了以往隔离层打孔位置铺设偏移与层压过程中收缩导致的与电极点对位偏移的风险。

Description

一种MWT组件导电芯板

技术领域

本实用新型涉及一种MWT组件导电芯板，属于太阳能电池生产技术领域。

背景技术

常规MWT光伏组件由于组件正负极均设置在电池片的背面，需要用一层隔离层将组件正负极隔开，隔离层目前为多层结构复合，通过隔离层打孔方式将电池片正负电极分开后，由导电铜箔将正负极电流汇总输出（见图1、图2）。此种方法存在的问题是：1、粘结层必须具有低流动性，避免层压过程中堵塞导电胶胶孔的风险；2、材料的热收缩匹配性要求高，容易出现因热收缩不匹配产生失效；3、粘结层粘结力差，不容易与电池片及铜箔达到良好的界面结合力，长期户外使用过程中无法起到良好的固定作用，导致电极点粘结松动，出现电流不均，影响功率输出；4、整体热收缩内聚力大，组件户外使用过程中应力过大，增加失效风险；5、中间隔离层需要敷设及对位工序复杂成本高；6、铜箔长期暴露在空气中容易腐蚀氧化。

实用新型内容

解决上述技术问题，本实用新型提出了一种导电芯板结构，采用胶水印刷铜箔的结构，省去了绝缘层，减少生产工序，降低组件原材料成本。

本实用新型为一种MWT组件导电芯板，所述导电芯板包括铜箔，以及附在铜箔表面的胶液层，所述铜箔上设有凸点，在所述凸点的外缘设有一圈凹槽，所述凹槽内为胶液；所述凸点用于与电池的正电极点及负电极点相粘结。

进一步的，所述凹槽的宽度在0.5mm至1.5mm范围内，凹槽深度为0.5mm。

进一步的，所述凸点的高度为0.5mm，凸点的材质为铜，采用高温点涂与基层铜箔实现良的互融及界面结合。

作为本申请的一种优选实施方案，所述胶液层的高度为0.5mm。

有益效果

本申请提供的导电芯板结构，省去了绝缘层，减少生产工序，降低组件原材料成本；凸点设计可降低导电胶印刷用量，有效降低导电胶耗量；芯板凸点四周凹槽设计，起到加固粘结的作用，有效提高长期户外使用的可靠性；胶水印刷铜箔，解决了在空气中氧化问题，避免了以往隔离层打孔位置铺设偏移与层压过程中收缩导致的与电极点对位偏移的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面将对本实用新型中所需要使用的附图进行简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其它附图。

图1为现有技术中MWT电池背面结构示意图；

图2为现有技术中MWT电池绝缘层平面图；

图3为本申请带绝缘胶液的芯板结构示意图；

图4为凹槽芯板平面图；

图5为本申请带绝缘胶液的芯板结构剖视图；

其中，1-胶液层、2-铜箔、3-凹槽、4-凸点、5-正电极、6-负电极。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

组件封装结构省去隔离层材料，改用铜箔2印刷绝缘胶水，有效避免铜箔2长期放置中，空气氧化，铜箔2上设有凸点4及凹槽3设计，凸点4用于与电极点的正极点及负极点的粘结，凸点4四周设有凹槽3，用于储存胶水，加固铜箔2与电极点的粘结，避免长期户外使用过程中电极点粘结松动，降低出现电流不均风险，胶水层附着在铜箔2表面，起到良好的绝缘与粘结作用，同时铜箔2的收缩率极小，避免了以往隔离层打孔位置铺设偏移与层压过程中收缩导致的与电极点对位偏移的风险。

具体的，如图3、图4所示，本实施例提供一种MWT组件导电芯板，所述导电芯板包括铜箔2，以及附在铜箔2表面的胶液层1，所述铜箔2上设有凸点4，在所述凸点4的外缘设有一圈凹槽3，所述凹槽3内为胶液；所述凸点4用于与电池的正电极5点及负电极6点相粘结。

作为本实施的一种优选方案，所述凹槽3的宽度在0.5mm至1.5mm范围内，凹槽3深度为0.5mm，尤其是凹槽3宽度在1mm时效果最优，既能够起到很好的粘结效果，在胶液使用量上增量不大。

作为本实施的一种优选方案，所述凸点4的高度为：0.5mm，凸点4的材质为铜，采用高温点涂与基层铜箔2实现良的互融及界面结合，凸出微微的设计能够避免印刷过程中胶液覆盖，影响锡膏印刷及粘结效果。

作为本实施的一种优选，所述的胶液为的高度为0.5mm，所述的胶液粘度适用于印刷工艺，且具有一定的初粘性，确保电池片摆片后起到良好的固定作用，避免层压过程中出现并片，所述的胶液主要为硅胶体系，能够保证组件长期户外使用中，避免紫外黄变及降解。

图1所示是MWT电池的背面结构，正负电极6分布如图1，图2为隔离层的平面结构，通过在平面打孔将正负电极6分别隔离开，图3为导电芯板，隔离层上限两侧为粘结层将电池片与导电芯板粘结，实现电池片工作电流的汇集及传输。图3为新型导电芯板，导电芯板上设有与电极点对应的凸点4，凸点4周围设有凹槽3。

图4为芯板的断面结构，此导电芯板通过印刷胶液将铜箔2与电池片进行隔离，通过凸起点位置与电极点接触实现电流汇集，通过在电极点四周增加胶液粘结曹稳固粘结效果，有效防止电流不均的产生，具体实施步骤如下：

背板敷设→芯板敷设→绝缘胶印刷→导电胶印刷→电池片摆片→EVA敷设→玻璃上料→电池片固定→层压前翻转→层压→削边→引线→装框→接线盒焊接→固化→名牌、条形码粘贴→分档包装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。另外，本申请实施例提供的上述技术方案中与现有技术中对应技术方案实现原理一致的部分并未详细说明，以免过多赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种MWT组件导电芯板，其特征在于，所述导电芯板包括铜箔，以及附在铜箔表面的胶液层，所述铜箔上设有凸点，在所述凸点的外缘设有一圈凹槽，所述凹槽内为胶液；

所述凸点用于与电池的正电极点及负电极点相粘结。

2.根据权利要求1所述的一种MWT组件导电芯板，其特征在于，所述凹槽的宽度在0.5mm至1.5mm范围内，凹槽深度为0.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种MWT组件导电芯板，其特征在于，所述凸点的高度为0.5mm，凸点的材质为铜，采用高温点涂与基层铜箔实现良的互融及界面结合。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种MWT组件导电芯板，其特征在于，所述胶液层的高度为0.5mm。

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