CN214624730U - 一种无线充电器底座加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无线充电器底座加工装置，包括：软磁组件，所述软磁组件包括注塑件和软磁环，所述软磁环设在所述注塑件上；金属外壳，所述注塑件嵌入所述金属外壳内；旋压组件，所述旋压组件包括旋压套筒、抵顶件和旋压轮，所述旋压套筒内设有用于夹紧所述金属外壳的夹筒，所述夹筒内设有台阶部，所述台阶部与所述金属外壳契合，所述金属外壳的侧壁高度高于所述台阶部的高度，所述抵顶件抵接所述软磁组件，所述旋压轮将所述金属外壳的侧壁高出所述台阶部的部分旋压在所述软磁组件上。本实用新型实现软磁组件及金属外壳的一次性组装，提高生产良率，并降低成本。

Description

一种无线充电器底座加工装置

技术领域

本实用新型涉及无线充电器装置技术领域，具体涉及一种无线充电器底座加工装置。

背景技术

随着具有无线充电功能的智能手机的普及，人们对无线充电器技术在服务领域的应用越来越迫切，无线充电器由底座、无线充电发射模组和上盖组成；无线充电器的底座由金属外壳和软磁组件组成；目前在现有技术中，底座的组成需要嵌入内部的软磁组件通常是无法直接嵌入金属外壳内部，需要将内部的软磁组件拆分为几段分别加工，金属外壳单独进行旋压加工，然后，再将内部加工好的软磁组件分别嵌入金属外壳内部完成底座组装。大大增加了内部软磁组件的制造的复杂度，软磁组件加工完成后还需要将软磁组件与金属外壳进行组装，增加了组装工艺和组装成本，同时分段组装使底座的一致性降低，组装后存在累计公差，不良率提高，以及影响产品性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无线充电器底座加工装置，实现软磁组件及金属外壳的一次性组装，提高生产良率，并降低成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种无线充电器底座加工装置，包括：

软磁组件，所述软磁组件包括注塑件和软磁环，所述软磁环设在所述注塑件上；

金属外壳，所述注塑件嵌入所述金属外壳内；

旋压组件，所述旋压组件包括旋压套筒、抵顶件和旋压轮，所述旋压套筒内设有用于夹紧所述金属外壳的夹筒，所述夹筒内设有台阶部，所述台阶部与所述金属外壳契合，所述金属外壳的侧壁高度高于所述台阶部的高度，所述抵顶件抵接所述软磁组件，所述旋压轮将所述金属外壳的侧壁高出所述台阶部的部分旋压在所述软磁组件上。

优选的，所述软磁环为一体结构，所述软磁环和所述注塑件通过注塑形成所述软磁组件。

优选的，所述注塑件包括底盘和固定环壁，所述固定环壁设在所述底盘上，所述软磁环套设在所述固定环壁外侧，所述底盘卡接在所述金属外壳内，所述软磁环设在所述固定环壁和所述金属外壳内壁之间。

优选的，所述底盘上设有定位孔，所述抵顶件通过所述定位孔抵接所述底盘。

优选的，所述定位孔设在所述底盘中心上。

优选的，所述抵顶件包括相连的抵顶杆和抵接盘，所述抵接盘与所述注塑件贴合，所述抵接盘的面积大于所述定位孔的面积且小于所述固定环壁的内面积。

优选的，所述夹筒包括设在所述旋压套筒内的若干夹臂，所述夹臂环形设置且所述夹臂之间设有间隙。

优选的，所述台阶部的高度根据所需无线充电器底座要求高度设置。

优选的，所述旋压轮的角度根据所需无线充电器底座要求高度和角度设置。

优选的，所述金属外壳的侧壁高出所述台阶部的部分经所述旋压轮旋压夹紧所述软磁环。

本实用新型的有益效果：本装置将内部软磁组件设计为一个整体，有效提高软磁组件的一致性，加工成本大大降低，提高产品使用性能；装置将内部软磁组件与金属外壳一起旋压，压紧力道大，不易脱落，两个零件同心度较组装的方式大大提高，提高了生产良率，同时，装置避免了两个产品旋压后再组装工艺，降低了整体生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的装置爆炸结构示意图；

图2是本实用新型的软磁组件和金属外壳爆炸结构示意图；

图3是本实用新型的组装结构示意图；

图4是本实用新型的底座成型后结构示意图；

图中标号说明：1、软磁组件；11、注塑件；111、底盘；112、固定环壁；113、定位孔；12、软磁环；2、金属外壳；3、旋压组件；31、旋压套筒；32、夹筒；321、台阶部；322、夹臂；33、抵顶件；331、抵顶杆；332、抵接盘；34、旋压轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参考图1-图3，本实用新型的实施例提供了一种无线充电器底座加工装置，包括：

软磁组件1，软磁组件1包括注塑件11和软磁环12，软磁环12设在注塑件11上；

金属外壳2，注塑件11嵌入金属外壳2内；

旋压组件3，旋压组件3包括旋压套筒31、抵顶件33和旋压轮34，旋压套筒31内设有用于夹紧金属外壳2的夹筒32，夹筒32内设有台阶部321，台阶部321与金属外壳2契合，金属外壳2的侧壁高度高于台阶部321的高度，抵顶件33抵接软磁组件1，旋压轮34将金属外壳2的侧壁高出台阶部321的部分旋压在所述软磁组件上。

装置具体使用过程：将整体软磁环12放入注塑件11内形成软磁组件1，软磁组件1整体放入金属外壳2中；金属外壳2放入夹筒32内部的台阶部321处，台阶部321高度根据所需底座要求高度设计，夹筒32夹紧金属外壳2，然后将成形好的软磁组件1放入金属外壳2内通过抵顶件33抵接并固定，然后旋压轮34对金属外壳2凸出部份旋压成型，旋压轮34的角度根据所需底座要求高度及角度设计，进一步的，保证金属外壳2凸出部份旋压后可以夹紧内框，即金属外壳2的侧壁高出台阶部321的部分旋压后夹紧软磁组件1，且不破坏内框软磁组件1。上述过程完成后，得到成型后的无线充电器底座，如图4所示。

进一步的，软磁环12为一体结构，软磁环12和注塑件11通过注塑成型形成软磁组件1，确保软磁组件1的一致性，加强软磁组件1的强度，降低组装成本。

进一步的，如图2所示，注塑件11包括底盘111和固定环壁112，固定环壁112设在底盘111上，软磁环12套设在固定环壁112外侧，底盘111卡接在金属外壳2内，软磁环12设在固定环壁112和金属外壳2内壁之间，保证旋压后金属外壳2的侧壁与软磁组件1的侧壁紧紧贴合，使软磁组件1侧壁与金属外壳2侧壁贴在一起，从而提高使用性能。底盘111上设有定位孔113，抵顶件33通过定位孔113抵接底盘111。定位孔113设在底盘111中心上。抵顶件33包括相连的抵顶杆331和抵接盘332，抵接盘332与注塑件11贴合，抵接盘332的面积大于定位孔113的面积且小于固定环壁112的内面积，整体方便抵顶件33的固定工作，防止加工过程中软磁组件1跑出。

进一步的，夹筒32包括设在旋压套筒31内的若干夹臂322，夹臂322环形设置且夹臂322之间设有间隙，用于有效夹紧金属外壳2，间隙使金属外壳2在进入夹筒32时有一定空间，防止磨损。

本装置将内部软磁组件1与金属外壳2一起旋压后，压紧力道大，不易脱落，两个零件同心度较组装的方式大大提高，且取消了两个产品旋压后的组装工艺，降低了整体成本。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种无线充电器底座加工装置，其特征在于，包括：

软磁组件，所述软磁组件包括注塑件和软磁环，所述软磁环设在所述注塑件上；

金属外壳，所述注塑件嵌入所述金属外壳内；

旋压组件，所述旋压组件包括旋压套筒、抵顶件和旋压轮，所述旋压套筒内设有用于夹紧所述金属外壳的夹筒，所述夹筒内设有台阶部，所述台阶部与所述金属外壳契合，所述金属外壳的侧壁高度高于所述台阶部的高度，所述抵顶件抵接所述软磁组件，所述旋压轮将所述金属外壳的侧壁高出所述台阶部的部分旋压在所述软磁组件上。

2.如权利要求1所述的一种无线充电器底座加工装置，其特征在于，所述软磁环为一体结构，所述软磁环和所述注塑件通过注塑形成所述软磁组件。

3.如权利要求1或2所述的一种无线充电器底座加工装置，其特征在于，所述注塑件包括底盘和固定环壁，所述固定环壁设在所述底盘上，所述软磁环套设在所述固定环壁外侧，所述底盘卡接在所述金属外壳内，所述软磁环设在所述固定环壁和所述金属外壳内壁之间。

4.如权利要求3所述的一种无线充电器底座加工装置，其特征在于，所述底盘上设有定位孔，所述抵顶件通过所述定位孔抵接所述底盘。

5.如权利要求4所述的一种无线充电器底座加工装置，其特征在于，所述定位孔设在所述底盘中心上。

6.如权利要求4所述的一种无线充电器底座加工装置，其特征在于，所述抵顶件包括相连的抵顶杆和抵接盘，所述抵接盘与所述注塑件贴合，所述抵接盘的面积大于所述定位孔的面积且小于所述固定环壁的内面积。

7.如权利要求1所述的一种无线充电器底座加工装置，其特征在于，所述夹筒包括设在所述旋压套筒内的若干夹臂，所述夹臂环形设置且所述夹臂之间设有间隙。

8.如权利要求1所述的一种无线充电器底座加工装置，其特征在于，所述金属外壳的侧壁高出所述台阶部的部分经所述旋压轮旋压夹紧所述软磁环。

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