CN201163822Y - 音效装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种音效装置，主要是以塑料材质一体成型一个帽型环套，且在该帽型环套成型的同时，将一个电路板、一个轭铁、一个磁铁及一个垫圈直接包覆固定于该帽型环套内，再将一片透气调音布浸渍溶剂后直接溶结于该帽型环套底部，且将一个具有一个线圈的成音膜模组安装于该帽型环套上，以构成可放音的音效装置，借以提升良品率，并提升音效品质。

Description

音效装置

技术领域

本实用新型涉及一种放音单体，特别是涉及一种制程快速、良品率高，且具有较佳音效品质的音效装置。

背景技术

目前的放音单体，尤其是耳机或是行动多媒体设备的放音单体，例如NB、MP3、MP4、PSP等等所配备的放音单体，如图1及图2所示，主要包括有一个以金属薄板制成的本体1、一个安装于该本体1外侧面的电路板2、一个胶黏于该本体1外侧面的调音布101、依序套设于该本体1内部空间的一个磁铁3、一个垫圈(washer)4、一个感应线圈5、一个成音膜6、一个定位套圈7及一个外盖8。其中，该本体1、电路板2、磁铁3及垫圈4，在制程上是利用一支铆钉9贯穿连结并铆合成型，此种结构有以下缺失：

1.由于是铆合技术，所以该本体1、电路板2、磁铁3及垫圈4间，受有一定的压力，因此该电路板2及磁铁3质地虽然坚硬，但是比较容易脆裂，所以实际的制造过程，常常因为该电路板2及磁铁3的裂损，提高了不良率，因而提高成本。

2.熟知此项领域的人士均知，小型单体要有较佳的音效，该磁铁3所提供的磁力线越均匀愈好，该感应线圈5愈能将敏锐的震动，带动该成音膜6不论放音或拾音，均能制造最佳的音效，但是上述结构，该本体1以金属材质制成，具有导磁作用，导致磁铁3的磁力流失、无法保持饱和。再者当该磁铁3有裂痕或缺损，将导致磁力线分布不均，造成失真，更甚者会有杂音出现。

3.好的放音单体，最着重频率响应，要有好的频率响应范围，除了上述磁力线分布的因素外，音腔的整体结构，也就是对共振共鸣效果的影响，以及该调音布101的设置，也就是对声音阻尼效果的影响，完全决定了音效的品质，但是上述结构，该调音布101是利用黏胶贴合，黏胶的涂抹厚度及均匀度，加上干燥的过程，容易使得该调音布101其间网孔的透气性不均匀，以及布料软硬程度的落差，造成声音阻尼效果打折，加上单体内的构件，也就是该本体1与该成音膜6间，利用铆合技术，因此毛边多，材质不一，音响共振期间，容易产生多次谐波，回音缭绕，大大影响音效品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是在提供一种可降低不良率，并有效提供完美音质的音效装置。

本实用新型的音效装置，包括一个帽型环套、一片利用溶剂溶结固定于该帽型环套的透气调音布、直接入模包覆固定在该帽型环套中的一个电路板、一个轭铁、一个磁铁及一个垫圈，以及一个套设定位在该帽型环套的成音膜模组。该帽型环套是以塑料材质一体成型，并具有一个呈单向开放筒状的安装部及一个由该安装部径向延伸的帽缘部，该安装部具有一个与该帽缘部相反设置且沿径向延伸的支架、一个由该支架周缘朝该帽缘部延伸的周壁、一支由支架中央沿轴向延伸的轴柱及一个成型在该轴柱末端且对应该帽缘部的挡盘，该挡盘的圆径大于该轴柱，该帽缘部具有一个相邻于该周壁外周面的第一侧面、一个与该第一侧面相背的第二侧面及多数个贯穿第一、二侧面且供声音穿透的导音孔。该透气调音布呈环圈状，是先预浸溶剂且在溶剂未挥发完以前溶结于该帽缘部的第一侧面，并覆盖于所述导音孔上。该电路板是直接入模包覆固定在该安装部中且紧邻该支架，并具有一个供产生该轴柱的塑料材质贯穿的安装孔。该轭铁是直接入模包覆固定在该安装部中且位于该电路板一侧，呈中空杯状且在内部产生一个容室，并具有一个设于底部且供产生该轴柱的塑料材质贯穿的枢孔。该磁铁是直接入模包覆固定在该安装部中且位于该轭铁一侧，并具有一个供产生该轴柱的塑料材质贯穿的圆孔供安装至该轴柱上，且位于该容室内定位。该垫圈是直接入模包覆固定在该安装部中且位于该磁铁一侧，并具有一个供产生该轴柱的塑料材质贯穿的开孔，且供该挡盘抵止定位。该成音膜模组具有一个成音膜、一个连结在该成音膜上的线圈及一个连结在该成音膜周缘且位在该线圈外部的定位环圈，该定位环圈安装定位在该帽缘部的第二侧面。

本实用新型的有益效果在于：利用该帽型环套成型的同时，将该电路板、轭铁、磁铁及垫圈直接入模包覆，零组件不会产生裂损、准确定位，且音腔均匀圆融，再利用溶剂使透气调音布溶结固定于该帽型环套，可均匀透气、提升音质的表现。

附图说明

图1是现有一种放音单体的立体分解图；

图2是该种放音单体的组合剖面图；

图3是本实用新型第一个较佳实施例的立体分解图；

图4是本实用新型上述较佳实施例的组合剖面图；

图5是本实用新型第二个较佳实施例的组合剖面图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明：

如图3及图4所示，本实用新型音效装置的第一个较佳实施例，包括一个音室壳体10、一个套设于该音室壳体10内的帽型环套20、一个利用溶剂溶结固设于该帽型环套20的透气调音布30、依序包覆于该帽型环套20内部的一个电路板40、一个轭铁50、一个磁铁60、一个垫圈70及一个设置于该帽型环套10上的成音膜模组80。

该音室壳体10是制成杯型的中空壳体，且杯口内侧面凹设一个环槽11。

该帽型环套20是以塑料材质一体成型，并具有一个呈单向开放圆筒状的安装部21、一个由该安装部21径向延伸的帽缘部22及一个由该安装部21延伸至该帽缘部22的线槽23。该安装部21具有一个与该帽缘部22相反设置且沿径向延伸的支架211、二个设置在该支架211两侧的镂空半月型音孔212、一个由该支架211周缘朝该帽缘部22延伸的周壁213、一支由该支架211中央沿轴向延伸的轴柱214及一个成型在该轴柱214末端且对应该帽缘部22的挡盘215，该挡盘215的圆径大于该轴柱214。该帽缘部22具有一个相邻于该周壁213外周面的第一侧面221、一个与该第一侧面221相背的第二侧面222及多数个贯穿第一、二侧面221、222且供声音穿透的导音孔223，且该第一侧面221周缘具有一个嵌卡在该环槽11中的阶级环部224，该第二侧面222凹设有一个凹陷部225。该线槽23是由对应于该支架211的周壁213底部沿着外周面一直延伸至该帽缘部22，且贯穿至该第二侧面222。

该透气调音布30是以不织布制成环圈状，且是先预浸溶剂(例如甲苯、苯)且在溶剂未挥发完以前，溶结于该帽缘部22的第一侧面221，并覆盖于所述导音孔223上。

该电路板40呈圆板状，且是直接入模包覆固定在该安装部21中且紧邻该支架211，并具有一个供产生该轴柱214的塑料材质贯穿的安装孔41及二个设置在该安装孔41两侧的定位孔42，且实际组配时，该电路板40的输出、输入音源线(图未示)可利用该线槽23穿设。

该轭铁50是继该电路板40直接入模包覆固定在该安装21中且位于该电路板40一侧，呈中空杯状且在内部产生一个容室51、一个设于底部且供产生该轴柱214的塑料材质贯穿的枢孔52及二个设于该枢孔52两侧且嵌插在所述定位孔42中的定位销53。

该磁铁60是直接入模包覆固定在该安装部21中且位于该轭铁50一侧，并具有一个供产生该轴柱214的塑料材质贯穿的圆孔61，且该磁铁60是位于该轭铁50的容室51内部。

该垫圈70是直接入模包覆固定在该安装部21中且位于该磁铁60一侧，并具有一个供产生该轴柱214的塑料材质贯穿的开孔71，且外侧面供该挡盘215抵止定位，且该垫圈70是位于该轭铁50的容室51内部。

该成音膜模组80具有一个成音膜81、一个连结在该成音膜81上的线圈82及一个连结在该成音膜81周缘且位在该线圈82外部的定位环圈83，该线圈82伸设至该轭铁50的容室51与该磁铁60间，该定位环圈83安装定位在该帽缘部22的凹陷部225中。

且如图4所示，在制造组配时，依序将垫圈70、磁铁60、轭铁50与该电路板40入模定位，并在成型该帽型环套20时，利用产生该轴柱214的塑料材质流经过开孔71、圆孔61、枢孔52及安装孔41，则在该帽型环套20成型后，使得该轴柱214贯穿开孔71、圆孔61、枢孔52及安装孔41，且借该挡盘215挡止定位在该垫圈70外侧面，促使该电路板40、该轭铁50、磁铁60、垫圈70等构件被该帽型环套20包覆固定。再将已浸渍溶剂的透气调音布30贴固在该帽型环套20的第一侧面221上、将该成音膜模组80套设在该第二侧面222的凹陷部225中，以及再将该音室壳体10自设有安装部21的一端与该帽型环套20套接，并利用该环槽11与阶级环部224嵌卡，就可完成整体的组配。

因此，本实用新型是利用直接入模成型方式，使得电路板40、轭铁50、磁铁60、垫圈70等构件被该帽型环套20包覆固定，所以零件间不会受压力挤压，因此，电路板40、轭铁50及磁铁60不会产生脆裂，所以实际的制造过程，能有效降低不良率，且该电路板40、轭铁50及磁铁60定位准确磁力线均匀分布，该成音膜81能将敏锐的震动，借该线圈82感应为有效讯号，不论放音或拾音，均能制造最佳的音效，再者，完整的音腔结构能提供绝佳的共振共鸣效果，利用透气调音布30也可使声音阻尼效果佳，有效提升音效的品质。

本实用新型的功效概可归纳如下：

1.由于该电路板40、轭铁50、磁铁60、垫圈70等构件被该帽型环套20成型时包覆固定，所以电路板40、该轭铁50、磁铁60、垫圈70等构件间不会产生压力，因此可确保在制造组配过程中的电路板40、磁铁60等构件无裂损之虞，可提高良率、降低成本。

2.该帽型环套20是以塑料材质制成，不会导磁，也不会造成磁铁60的磁力流失、磁力保持饱和，且致磁力线分布均匀，可确保音质。

3.该透气调音布30直接浸渍溶剂后溶结于该帽型环套20的第一侧面221上，不会有黏胶涂抹厚度不均匀的情况，且可确保各导音孔223的透音效果均匀，声音阻尼效果佳，且配合该轭铁50与磁铁60、垫圈70等构件间利用轴柱214的设置可保持稳定的对应关系，音响共振期间，不会产生多次谐波，音效品质佳。

4.该挡盘215除了可挡止定位在该垫圈70外侧面，且促使该电路板40、该轭铁50、磁铁60、垫圈70等构件产生定位，还可提升高频频率响应。

又如图5所示，本实用新型第二实施例，是在该帽型环套20的帽缘部22第二侧面222直接沿轴向朝外凸设有多数支定位柱226，或在该音室壳体10设有多数支供插设定位的定位柱12，利用所述定位柱222、12插设定位于一片电路母板100上，以方便运用于多媒体装置的内建音效。

Claims (6)

1.一种音效装置，包括一个帽型环套、一片固设在该帽型环套的透气调音布、一个安装在该帽型环套内部的电路板、一个安装在该帽型环套内部的轭铁、一个安装在该帽型环套内部的磁铁及一个安装在该帽型环套内部的垫圈；其特征在于：

该帽型环套，是以塑料材质一体成型，并具有一个呈单向开放筒状的安装部及一个由该安装部径向延伸的帽缘部，该安装部具有一个与该帽缘部相反设置且沿径向延伸的支架、一个由该支架周缘朝该帽缘部延伸的周壁、一支由支架中央沿轴向延伸的轴柱及一个成型在该轴柱末端且对应该帽缘部的挡盘，该挡盘的圆径大于该轴柱，该帽缘部具有一个相邻于该周壁外周面的第一侧面、一个与该第一侧面相背的第二侧面及多数个贯穿第一、二侧面的导音孔；

该透气调音布，呈环圈状，是先预浸溶剂且在溶剂未挥发完以前溶结于该帽缘部的第一侧面，并覆盖于所述导音孔上；

该电路板，是直接入模包覆固定在该安装部中且紧邻该支架，并具有一个供产生该轴柱的塑料材质贯穿的安装孔；

该轭铁，是直接入模包覆固定在该安装部中且位于该电路板一侧，呈中空杯状且在内部产生一个容室，并具有一个设于底部且供产生该轴柱的塑料材质贯穿的枢孔；

该磁铁，是直接入模包覆固定在该安装部中且位于该轭铁一侧，并具有一个供产生该轴柱的塑料材质贯穿的圆孔，并位于该容室内定位；

该垫圈，是直接入模包覆固定在该安装部中且位于该磁铁一侧，并具有一个供产生该轴柱的塑料材质贯穿的开孔，且供该挡盘抵止定位；

该成音膜模组，具有一个成音膜、一个连结在该成音膜上的线圈及一个连结在该成音膜周缘且位在该线圈外部的定位环圈，该定位环圈安装定位在该帽缘部的第二侧面。

2.如权利要求1所述的音效装置，其特征在于：该帽型环套的帽缘部具有多数支由该第二侧面凸出的定位柱。

3.如权利要求1所述的音效装置，其特征在于：该帽型环套还具有一个由安装部延伸至该帽缘部第二侧面的线槽。

4.如权利要求1所述的音效装置，其特征在于：该电路板设有二个定位孔，该轭铁底面具有二支嵌插在所述定位孔中的定位销。

5.如权利要求1所述的音效装置，其特征在于：还具有一个供该帽型环套容置定位的音室壳体，该音室壳体呈中空杯型，并具有一个设置在杯口内侧面且供该帽缘部周缘套设定位的环槽。

6.如权利要求5所述的音效装置，其特征在于：该音室壳体还具有多数支定位柱。

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