CN214621947U - 一种烟丝径向分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及公开了一种烟丝径向分离装置。涉及烟丝分离技术领域。本申请具体包括用以容纳烟嘴的分离套筒，与分离套筒顶部插接、用以在其下移时挤压烟嘴使烟丝分层剥离的推杆，以及螺接于分离套筒底部、用以承接剥离下来的烟丝的接料筒；分离套筒内设有用以容纳未分离烟丝的第一空腔，分离套筒底部开口、且顶部设有供推杆插接的第一通孔，接料筒内设有用以容纳剥离下来的烟丝的第二空腔，且接料筒顶部设有供烟丝进入空腔的第二通孔。本实用新型通过推杆与分离套筒顶部的第一通孔插接，下移推杆时就可以对分离套筒第一空腔中的烟嘴进行挤压，从而带动部分烟丝与烟嘴分离，分离的烟丝通过第二通孔进入到接料筒中进行收集。

Description

一种烟丝径向分离装置

技术领域

本实用新型涉及烟丝分离技术领域，特别是涉及一种烟丝径向分离装置。

背景技术

加热不燃烧卷烟不通过燃烧，而是直接通过电加热器具对烟草制品进行加热，烘烤出烟草中的香味物质，避免了卷烟高温燃烧有害物质和侧流烟气的产生。加热卷烟产品一般采用针式加热的方法，距离加热针不同距离处温度不同，烟丝中烘烤出的物质含量也不同，为研究加热后烟丝内主要成分在烟丝中的分布情况，需对烟丝进行分层剥离，通过对每层烟丝进行成分分析，掌握主要成分在烟丝中的径向分布规律，但在现有技术中，只能进行烟丝和烟嘴烟纸的分离，无法进行烟丝的径向分离，从而无法支持这项研究。

中国专利CN105326088A、公开日2016-02-17公开了一种废烟处理器，包括送料机、振动筛、传送带和摄像自动切割系统。现在残次烟支的回收利用多靠气吹及手工切割方式分离烟嘴，工作量大，效率极低，基于这种现状现实用新型一种废烟分离器。本实用新型作为一种自动将烟丝与烟嘴烟纸分离的系统，总体采用送料机将烟支自动整理单只成排输出，振动筛将摄像自动切割系统切割后的烟支进一步分离，分离出的烟丝和烟嘴烟纸自动排出。本实用新型操作简单，只需人工加入废烟于送料机即可，自动化程度高，减少人工劳动量。该发明实现了机器代替手工劳动的功能，解决了人工分离烟丝时，大工作量过度劳累引发的工作情绪化等不可控因素，增加了品控率，并具有成本低，效率高的优点。但是该废烟处理器只能进行烟丝和烟嘴烟纸的分离，无法实现烟丝径向不同位置的分离。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种烟丝径向分离装置，能够实现烟丝径向不同位置的分离。

本实用新型提出一种烟丝径向分离装置，用以对烟嘴的烟丝进行分层剥离，包括用以容纳烟嘴的分离套筒，与所述分离套筒顶部插接、用以在其下移时挤压烟嘴使烟丝分层剥离的推杆，以及螺接于所述分离套筒底部、用以承接剥离下来的烟丝的接料筒；所述分离套筒内设有用以容纳烟嘴的第一空腔，所述分离套筒底部开口、且顶部设有供所述推杆插接的第一通孔，所述接料筒内设有用以容纳剥离下来的烟丝的第二空腔，且所述接料筒顶部设有供烟丝进入所述第二空腔的第二通孔。

进一步地，所述分离套筒内设有第一分离部和第二分离部，所述第一通孔设于所述第一分离部上，所述第二分离部上设有第三通孔，所述第一分离部插接于所述第三通孔，所述第一空腔设于所述第一分离部和第二分离部底部，所述推杆包括与所述第一通孔插接的第一推动部和一端与所述第一推动部连接、且截面直径大于第一推动部截面直径的第二推动部，所述第二推动部的截面直径小于或等于所述第一分离部的截面直径，所述接料筒包括第二通孔的孔径与第一分离部内径相同的第一料筒和第二通孔的孔径与所述第一分离部外径相同的第二料筒。

进一步地，所述第一通孔和第三通孔均为螺纹孔，所述第一分离部上设有与所述第三通孔螺接的外螺纹，所述第一推动部上设有与所述第一通孔螺接的外螺纹，所述第二推动部上设有与所述第三通孔螺接的外螺纹，所述第一分离部上设有限位槽，所述分离套筒上设有与所述限位槽外形相同的限位孔，还包括一端贯穿所述限位孔、与所述限位槽插接的限位块。

进一步地，所述接料筒包括螺接于所述分离套筒底部的抵接部，以及螺接于所述抵接部底部的接料部，所述第二通孔设于所述抵接部上，所述第二空腔设于所述接料部中。

进一步地，所述抵接部螺接于所述分离套筒底部的旋向与所述接料部螺接于所述抵接部底部的旋向相反。

进一步地，所述第一料筒的第二通孔为可与所述第一推动部螺接的螺纹孔，所述第二料筒的第二通孔为可与所述第二推动部螺接的螺纹孔。

进一步地，还包括连接于所述第二推动部另一端的手柄，所述手柄上设有用以加大摩擦力的摩擦部。

进一步地，所述第一推动部为膨胀螺栓，所述第一分离部的第一通孔底部设有与所述膨胀螺栓配合的凹槽。

进一步地，所述第一分离部上设有第一标记部，所述第二分离部上设有与之对应的第二标记部

本实用新型的一种烟丝径向分离装置具有以下增益效果：

（1）本分离装置首先将需要分离烟丝的烟嘴从分离套筒底部的开口放入第一空腔中，再将接料筒螺接于分离套筒底部，将分离套筒的开口进行封闭，分离套筒的顶部设有第一通孔，通过推杆与第一通孔进行插接，当推杆向下移动时，会对烟嘴中心部位的烟丝抵接，继续向下移动时，会带动与推杆接触的部分烟丝从烟嘴中脱离，再通过接料筒的第二通孔，进入到第二空腔中，进行收集。当需要剥离烟嘴径向不同位置的烟丝时，只需要更换不同直径的推杆，以及更换相对应第一通孔直径的分离套筒和相对应第二通孔直径的接料筒，这样就可以将烟嘴径向各个位置的烟丝进行分离，从而进行加热后烟丝内主要成分在烟丝中分布情况的研究；

（2）本分离装置的分离套筒内设有第一分离部和第二分离部，第一通孔设于第一分离部上，第二分离部上设有第三通孔，第一分离部插接于第三通孔，第一空腔设于第一分离部和第二分离部底部，推杆包括与第一通孔插接的第一推动部和一端与第一推动部连接、且截面直径大于第一推动部截面直径的第二推动部，第二推动部的截面直径小于或等于第一分离部的截面直径，接料筒包括第二通孔的孔径与第一分离部内径相同的第一料筒和第二通孔的孔径与第一分离部外径相同的第二料筒。将分离套筒设置成由两部分组成，上层包括第一分离部和第二分离部，下层设有容纳烟嘴的第一空腔，推杆也由第一推动部和第二推动部组成，第一分离部上设有供第一推动部插接的第一通孔，第二分离部上设有供第一分离部插接的第三通孔。进行烟丝分离时，先将需要分离烟丝的烟嘴从分离套筒底部的开口放入第一空腔中，再将第一料筒螺接于分离套筒底部，对分离套筒开口进行封闭，第一分离部通过第三通孔套接在第一分离部内，第一推动部与第一通孔进行插接，并贯穿第一通孔与第一空腔中烟嘴内层烟丝抵接，推杆继续向下移动时，第一推动部会对内层烟丝进行挤压，从而带动内层烟丝与烟嘴进行分离，直至通过第二通孔将内层烟丝推进第一料筒的第二空腔中；

（3）本分离装置的第一通孔和第三通孔均为螺纹孔，第一分离部上设有与第三通孔螺接的外螺纹，第一推动部上设有与第一通孔螺接的外螺纹，第二推动部上设有与第三通孔螺接的外螺纹，第一分离部上设有限位槽，分离套筒上设有与限位槽外形相同的限位孔，还包括一端贯穿限位孔、与限位槽插接的限位块。将第一分离部与第二分离部的插接，第一推动部与第一分离部的插接均设置成螺接的结构，同时第二推动部的截面直径设置成与第一分离部的截面直径相等，当第二推动部带动第一分离部向下移动时，第二推动部与第二分离部的插接也为螺接的方式，之所以都采用螺接方式，一方面是因为烟丝的分离都是通过推杆的下压实现的，由于推杆底部为平面，这会导致要想通过下压推杆进行烟丝分离，需要在推杆上施加较大的作用力，从而影响本装置的使用效果，而采用螺接的方式，在第一推动部和第一分离部配合，第二推动部与第二分离部配合时，第一分离部和第二分离部会对推杆施加作用力，从而使推杆的下移更加轻松的实现，使本装置的使用更加省力；另一方面，容纳烟嘴的是第一空腔，当第一推动部和第二推动部分别带动内层烟丝和中层烟丝下移进入第一空腔后， 由于第一空腔中没有什么结构对第一推动部和第二推动部进行导向，这会导致推杆下移时无法保证同轴心运动，从而导致分离的烟丝位置有偏差，进而造成研究结果的不准确，而通过螺接的方式，螺纹的配合会对推杆进行限位，从而使推杆的下移更加稳定，不会产生轴心的偏移；

（4）本分离装置的接料筒包括螺接于分离套筒底部的抵接部，以及螺接于抵接部底部的接料部，第二通孔设于抵接部上，第二空腔设于接料部中。在本申请中，接料筒的作用一方面是对分离后的烟丝进行收集，另一方面是对分离套筒的开口进行封闭，防止推杆下移时，整个烟嘴跟随推杆一起移动，从而达不到分离的目的，因此接料筒上除了开设的用来接料的第二通孔之外，是封闭式结构，这样会导致一个问题，就是烟丝通过第二通孔进入接料筒的第二空腔中后，第二空腔中的烟丝不方便拿取，所以在本申请中，将接料筒设置成由螺接于分离套筒底部的抵接部和螺接于抵接部底部的接料部组成，将第二通孔设置在抵接部上，第二空腔设置在接料部中，分离后的烟丝通过抵接部的第二通孔进入到接料部的第二空腔中后，再将接料部从抵接部上卸下，就可以直接进行烟丝的拿取，方便快捷；

（5）本分离装置还包括连接于第二推动部另一端的手柄，手柄上设有用以加大摩擦力的摩擦部。在本申请中，烟丝的分离都是通过推杆的下移对烟嘴的不同位置进行挤压实现的，因此在推杆的另一端连接有手柄，方便进行推杆下移的操作，同时在手柄上设有摩擦部，用来加大手与手柄之间的摩擦力，从而使推杆的下移更加容易操作；

（6）本分离装置的第一分离部上设有第一标记部，第二分离部上设有与之对应的第二标记部。在第一分离部上设有第一标记部，第二分离部上设有与之对应的第二标记部，是因为当第一推动部带动第一分离部上移，使第一分离部回到分离之前的原始位置时，如果没有进行参照的标记，很难使第一分离部与分离之前的原始位置重合，在进行烟丝分离和第一分离部复位时，第二分离部都是固定不动的，因此当第一分离部上升到第一标记部与第二标记部对准时，就可以知道第一分离部已经回到了原始位置。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。

图1为本实用新型实施例的一种烟丝径向分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种烟丝径向分离装置的爆炸图；

图3为本实用新型实施例的一种烟丝径向分离装置的推杆的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种烟丝径向分离装置的分离套筒的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的一种烟丝径向分离装置的接料筒的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的一种烟丝径向分离装置的第一分离部的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的一种烟丝径向分离装置的第二分离部和分离套筒的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的一种烟丝径向分离装置的抵接部的结构示意图；

图9为本实用新型实施例的一种烟丝径向分离装置的接料部的结构示意图。

图中：1、分离套筒；11、第一空腔；12、第一分离部；121、第一通孔；122、限位槽；123、第一标记部；124、凹槽；13、第二分离部；131、第三通孔；132、第二标记部；14、限位孔；2、推杆；21、第一推动部；22、第二推动部；23、手柄；3、接料筒；31、抵接部；311、第二通孔；32、接料部；321、第二空腔；4、烟嘴；5、限位块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例的一种烟丝径向分离装置，用以对烟嘴4的烟丝进行分层剥离，包括用以容纳烟嘴4的分离套筒1，与分离套筒1顶部插接、用以在其下移时挤压烟嘴4使烟丝分层剥离的推杆2，以及螺接于分离套筒1底部、用以承接剥离下来的烟丝的接料筒3；分离套筒1内设有用以容纳烟嘴4的第一空腔11，分离套筒1底部开口、且顶部设有供推杆2插接的第一通孔121，接料筒3内设有用以容纳剥离下来的烟丝的第二空腔321，且接料筒3顶部设有供烟丝进入第二空腔321的第二通孔311，具体效果见图1。

本申请首先将需要分离烟丝的烟嘴4从分离套筒1底部的开口放入第一空腔11中，再将接料筒3螺接于分离套筒1底部，对分离套筒1的开口进行封闭，分离套筒1的顶部设有第一通孔121，通过推杆2与第一通孔121进行插接，当推杆2向下移动时，会与烟嘴4中心部位的烟丝抵接，继续向下移动时，会带动与推杆2接触的部分烟丝从烟嘴4中脱离，再通过接料筒3的第二通孔311，进入到第二空腔321中，进行收集。当需要剥离烟嘴4径向不同位置的烟丝时，只需要更换不同直径的推杆2，以及更换相对应第一通孔121直径的分离套筒1和相对应第二通孔311直径的接料筒3，这样就可以将烟嘴4径向各个位置的烟丝进行分离，从而进行加热后烟丝内主要成分在烟丝中分布情况的研究。

本实施例中，分离套筒1内设有第一分离部12和第二分离部13，第一通孔121设于第一分离部12上，第二分离部13上设有第三通孔131，第一分离部12插接于第三通孔131，第一空腔11设于第一分离部12和第二分离部13底部，推杆2包括与第一通孔121插接的第一推动部21和一端与第一推动部21连接、且截面直径大于第一推动部21截面直径的第二推动部22，第二推动部22的截面直径小于或等于第一分离部12的截面直径，接料筒3包括第二通孔311的孔径与第一分离部12内径相同的第一料筒和第二通孔311的孔径与第一分离部12外径相同的第二料筒，具体效果见图2、图3、图4、图5、图6和图7。将分离套筒1设置成由两部分组成，上层包括第一分离部12和第二分离部13，下层设有容纳烟嘴4的第一空腔11，推杆2也由第一推动部21和第二推动部22组成，第一分离部12上设有供第一推动部21插接的第一通孔121，第二分离部13上设有供第一分离部12插接的第三通孔131，第二分离部13与分离套筒1主体为一体式结构。进行烟丝分离时，先将需要分离烟丝的烟嘴4从分离套筒1底部的开口放入第一空腔11中，再将第一料筒螺接于分离套筒1底部，对分离套筒1开口进行封闭，第一分离部12通过第三通孔131套接在第一分离部12内，第一推动部21与第一通孔121进行插接，并贯穿第一通孔121与第一空腔11中烟嘴4内层烟丝抵接，推杆2继续向下移动时，第一推动部21会对内层烟丝进行挤压，从而带动内层烟丝与烟嘴4进行分离，直至通过第二通孔311将内层烟丝推进第一料筒的第二空腔321中。

由于第二推动部22的截面直径大于第一推动部21的截面直径，且小于或等于第一分离部12的截面直径，当第一推动部21将内层烟丝推进第一料筒的第二空腔321中时，第二推动部22与第一分离部12抵接，此时将已经收集完内层烟丝的第一料筒从分离套筒1上卸下，换上第二料筒，继续推动推杆2，使第二推动部22带动第一分离部12向下移动，从而使第一分离部12对烟嘴4的中层烟丝进行挤压，进而带动中层烟丝与烟嘴4进行分离，直至将中层烟丝推进第二料筒的第二空腔321中，由于第二推动部22带动第一分离部12向下移动时，第一推动部21也在继续下移，因此要想第一分离部12将中层烟丝推进第二料筒，第二料筒中第二空腔321的长度要设置成大于第一料筒中第二空腔321的长度，最后将第二料筒从分离套筒1上卸下，将第一空腔11中烟丝分离后的烟嘴4取出，撕开烟嘴4的烟纸，就可以分别得到烟嘴4径向三个不同位置的烟丝。

将本装置设置成这种结构，是因为这样就可以只通过更换接料筒3，而不需要更换推杆2和分离套筒1就可以实现烟嘴4多层烟丝的分离，如果想将烟嘴4烟丝分离成四层、五层以及更多层，只需要在分离套筒1上设置第三分离部、第四分离部以及更多分离部，在推杆2上设置第三推动部、第四推动部以及更多推动部就可以实现，相比较之前需要更换分离套筒1、推杆2和接料筒3，这种结构省时省力，且能够降低本装置的加工成本，从而提高本申请的实用性。

第一通孔121和第三通孔131均为螺纹孔，第一分离部12上设有与第三通孔131螺接的外螺纹，第一推动部21上设有与第一通孔121螺接的外螺纹，第二推动部22上设有与第三通孔131螺接的外螺纹，第一分离部12上设有限位槽122，分离套筒1上设有与限位槽122外形相同的限位孔14，还包括一端贯穿限位孔14、与限位槽122插接的限位块5，具体效果见图2、图3、图4、图5、图6和图7。将第一分离部12与第二分离部13的插接，第一推动部21与第一分离部12的插接均设置成螺接的结构，同时第二推动部22的截面直径设置成与第一分离部12的截面直径相等，当第二推动部22带动第一分离部12向下移动时，第二推动部22与第二分离部13的插接也为螺接的方式，之所以都采用螺接方式，一方面是因为烟丝的分离都是通过推杆2的下压实现的，由于推杆2底部为平面，这会导致要想通过下压推杆2进行烟丝分离，需要在推杆2上施加较大的作用力，从而影响本装置的使用效果，而采用螺接的方式，在第一推动部21和第一分离部12配合，第二推动部22与第二分离部13配合时，第一分离部12和第二分离部13会对推杆2施加作用力，从而使推杆2的下移更加轻松的实现，使本装置的使用更加省力；另一方面，容纳烟嘴4的是第一空腔11，当第一推动部21和第二推动部22分别带动内层烟丝和中层烟丝下移进入第一空腔11后，由于第一空腔11中没有什么结构对第一推动部21和第二推动部22进行导向，这会导致推杆2下移时无法保证同轴心运动，从而导致分离的烟丝位置有偏差，进而造成研究结果的不准确，而通过螺接的方式，螺纹的配合会对推杆2进行限位，从而使推杆2的下移更加稳定，不会产生轴心的偏移。

采用螺接的方式，在第一推动部21和第一分离部12配合，第二推动部22与第二分离部13配合时，第一分离部12和第二分离部13会对推杆2施加作用力，同时也受到推杆2所施加的反作用力，由于第二分离部13与分离套筒1主体是一体式的，所以不用担心第二分离部13产生位移，而第一分离部12是与第二分离部13螺接的，当第一推动部21与第一分离部12螺接，并向下移动时，会使第一分离部12也向下移动，这样第一推动部21底部就无法与内层烟丝接触，此时需要对第一分离部12进行限位，因此在第一分离部12上设置限位槽122，在分离套筒1主体上设置限位孔14，通过限位块5贯穿限位孔14与限位槽122进行插接，从而实现对第一分离部12进行限位，当进行中层烟丝的分离时，需要第一分离部12下移，再将限位块5与限位槽122解除配合，使其不再对其进行限位即可。

接料筒3包括螺接于分离套筒1底部的抵接部31，以及螺接于抵接部31底部的接料部32，第二通孔311设于抵接部31上，第二空腔321设于接料部32中，具体效果见图8和图9。在本申请中，接料筒3的作用一方面是对分离后的烟丝进行收集，另一方面是对分离套筒1的开口进行封闭，防止推杆2下移时，整个烟嘴4跟随推杆2一起移动，从而达不到分离的目的，因此接料筒3上除了开设的用来接料的第二通孔311之外，是封闭式结构，这样会导致一个问题，就是烟丝通过第二通孔311进入接料筒3的第二空腔321中后，第二空腔321中的烟丝不方便拿取，所以在本申请中，将接料筒3设置成由螺接于分离套筒1底部的抵接部31和螺接于抵接部31底部的接料部32组成，将第二通孔311设置在抵接部31上，第二空腔321设置在接料部32中，分离后的烟丝通过抵接部31的第二通孔311进入到接料部32的第二空腔321中后，再将接料部32从抵接部31上卸下，就可以直接进行烟丝的拿取，方便快捷。

抵接部31螺接于分离套筒1底部的旋向与接料部32螺接于抵接部31底部的旋向相反。本装置是通过抵接部31螺接于分离套筒1底部，从而将接料筒3固定在分离套筒1上，而将接料部32螺接于抵接部31底部，是为了方便收集在第二空腔321中的烟丝的拿取，如果两者螺接时的旋向相同，当接料筒3固定在分离套筒1上时，想拿取第二空腔321中的烟丝，将接料部32从抵接部31上螺下，很容易使抵接部31也跟随接料部32转动，从而将抵接部31从分离套筒1上螺下，这样会给烟丝的拿取造成困难，而当两者螺接时的旋向相反时，将接料部32从抵接部31上螺下，则不会对抵接部31与分离套筒1的螺接造成影响。

第一料筒的第二通孔311为可与第一推动部21螺接的螺纹孔，第二料筒的第二通孔311为可与第二推动部22螺接的螺纹孔。为了使第一推动部21更好将内层烟丝推进第一料筒的第二空腔321中，第二推动部22更好将中层烟丝更好推进第二料筒的第二空腔321中，第一推动部21和第二推动部22都要通过第二通孔311伸进第二空腔321中一部分，才能保证分离后的烟丝完整的进入第二空腔321中，将第一料筒的第二通孔311设置成可与第一推动部21螺接的螺纹孔，第二料筒的第二通孔311设置成可与第二推动部22螺接的螺纹孔，当第一推动部21和第二推动部22通过第二通孔311伸进第二空腔321中一部分时，会与第二通孔311进行螺接，这种设置一方面是螺接时，接料筒3会对推杆2产生作用力，便于推杆2的下移，从而使本装置更加省力，另一方面是第一推动部21和第二推动部22与第二通孔311螺接时，第二通孔311会对其限位，从而使推杆2的下移更加稳定，不会产生轴心的偏移。

还包括连接于第二推动部22另一端的手柄23，手柄23上设有用以加大摩擦力的摩擦部，具体效果见图3。在本申请中，烟丝的分离都是通过推杆2的下移对烟嘴4的不同位置进行挤压实现的，因此在推杆2的另一端连接有手柄23，方便进行推杆2下移的操作，同时在手柄23上设有摩擦部，用来加大手与手柄23之间的摩擦力，从而使推杆2的下移更加容易操作。

第一推动部21为膨胀螺栓，第一分离部12的第一通孔121底部设有与膨胀螺栓配合的凹槽124，具体效果见图6。当第二推动部22推动第一分离部12向下移动，从而使烟嘴4的中层烟丝与烟嘴4分离，直至将中层烟丝推进接料筒3的第二空腔321中，就可以实现烟嘴4中三层烟丝的分离，分离完成后，第一分离部12与第二分离部13脱离进入第一空腔11，要想进行本装置的再次使用，需要将推杆2从分离套筒1上卸下，再将第一分离部12重新与第二分离部13进行插接，这使本装置的重复使用较为麻烦，因此将第一推动部21设置成膨胀螺栓，在第一分离部12的第一通孔121底部设有与膨胀螺栓配合的凹槽124，因为分离内层烟丝时，第一推动部21已经贯穿第一通孔121，当分离完成后，可以通过上移推杆2，当第一推动部21底部移至第一通孔121底部时，膨胀螺栓与凹槽124配合，再上移推杆2，第一推动部21就会带动第一分离部12一起上移，直至第一分离部12回到分离之前的原始位置，由于内层烟丝的分离是从第一推动部21贯穿通孔开始，所以膨胀螺栓与凹槽124配合时，第一推动部21就始终保持贯穿第一通孔121的状态，从而节省将推杆2从分离套筒1中拔出，再进行插接的重复操作，进而节省本装置的重复使用的时间和精力。

第一分离部12上设有第一标记部123，第二分离部13上设有与之对应的第二标记部132，具体效果见图4。在第一分离部12上设有第一标记部123，第二分离部13上设有与之对应的第二标记部132，是因为当第一推动部21带动第一分离部12上移，使第一分离部12回到分离之前的原始位置时，如果没有进行参照的标记，很难使第一分离部12与分离之前的原始位置重合，在进行烟丝分离和第一分离部12复位时，第二分离部13都是固定不动的，因此当第一分离部12上升到第一标记部123与第二标记部132对准时，就可以知道第一分离部12已经回到了原始位置。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种烟丝径向分离装置，用以对烟嘴（4）的烟丝进行分层剥离，其特征在于：包括用以容纳烟嘴（4）的分离套筒（1），与所述分离套筒（1）顶部插接、用以在其下移时挤压烟嘴（4）使烟丝分层剥离的推杆（2），以及螺接于所述分离套筒（1）底部、用以承接剥离下来的烟丝的接料筒（3）；所述分离套筒（1）内设有用以容纳烟嘴（4）的第一空腔（11），所述分离套筒（1）底部开口、且顶部设有供所述推杆（2）插接的第一通孔（121），所述接料筒（3）内设有用以容纳剥离下来的烟丝的第二空腔（321），且所述接料筒（3）顶部设有供烟丝进入所述第二空腔（321）中的第二通孔（311）。

2.如权利要求1所述的一种烟丝径向分离装置，其特征在于：所述分离套筒（1）内设有第一分离部（12）和第二分离部（13），所述第一通孔（121）设于所述第一分离部（12）上，所述第二分离部（13）上设有第三通孔（131），所述第一分离部（12）插接于所述第三通孔（131），所述第一空腔（11）设于所述第一分离部（12）和第二分离部（13）底部，所述推杆（2）包括与所述第一通孔（121）插接的第一推动部（21）和一端与所述第一推动部（21）连接、且截面直径大于第一推动部（21）截面直径的第二推动部（22），所述第二推动部（22）的截面直径小于或等于所述第一分离部（12）的截面直径，所述接料筒（3）包括第二通孔（311）的孔径与第一分离部（12）内径相同的第一料筒，以及第二通孔（311）的孔径与所述第一分离部（12）外径相同的第二料筒。

3.如权利要求2所述的一种烟丝径向分离装置，其特征在于：所述第一通孔（121）和第三通孔（131）均为螺纹孔，所述第一分离部（12）上设有与所述第三通孔（131）螺接的外螺纹，所述第一推动部（21）上设有与所述第一通孔（121）螺接的外螺纹，所述第二推动部（22）上设有与所述第三通孔（131）螺接的外螺纹，所述第一分离部（12）上设有限位槽（122），所述分离套筒（1）上设有与所述限位槽（122）外形相同的限位孔（14），还包括一端贯穿所述限位孔（14）、与所述限位槽（122）插接的限位块（5）。

4.如权利要求1所述的一种烟丝径向分离装置，其特征在于：所述接料筒（3）包括螺接于所述分离套筒（1）底部的抵接部（31），以及螺接于所述抵接部（31）底部的接料部（32），所述第二通孔（311）设于所述抵接部（31）上，所述第二空腔（321）设于所述接料部（32）中。

5.如权利要求4所述的一种烟丝径向分离装置，其特征在于：所述抵接部（31）螺接于所述分离套筒（1）底部的旋向与所述接料部（32）螺接于所述抵接部（31）底部的旋向相反。

6.如权利要求3所述的一种烟丝径向分离装置，其特征在于：所述第一料筒的第二通孔（311）为可与所述第一推动部（21）螺接的螺纹孔，所述第二料筒的第二通孔（311）为可与所述第二推动部（22）螺接的螺纹孔。

7.如权利要求2所述的一种烟丝径向分离装置，其特征在于：还包括连接于所述第二推动部（22）另一端的手柄（23），所述手柄（23）上设有用以加大摩擦力的摩擦部。

8.如权利要求2所述的一种烟丝径向分离装置，其特征在于：所述第一推动部（21）为膨胀螺栓，所述第一分离部（12）的第一通孔（121）底部设有与所述膨胀螺栓配合的凹槽（124）。

9.如权利要求3所述的一种烟丝径向分离装置，其特征在于：所述第一分离部（12）上设有第一标记部（123），所述第二分离部（13）上设有与之对应的第二标记部（132）。

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