CN204166051U - 电子烟性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子烟性能检测装置，用于检测电子烟中雾化组件的性能，所述电子烟性能检测装置包括用于固定所述雾化组件并消除所述电热丝组件中的胶水的除胶机构、用于驱动所述除胶机构的驱动电源以及用于检测所述电热丝组件的电阻值的电阻检测器，所述电阻检测器分别电连接到所述除胶机构及所述驱动电源，使用本实用新型的电子烟性能检测装置能在电子烟出厂前有效消除玻璃纤维束中的胶水以提升电子烟的口感并检测雾化组件性能以提高电子烟的良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子烟性能测试技术领域，尤其涉及电子烟性能检测装置。
背景技术
电子烟作为香烟的替代，对其性能的评价主要集中在以下几个方面：1)灵敏度性能，表现为吸烟者在吸烟中开启点燃电子烟所需要的力度；2)通气和憋气性能，表现为吸烟者在吸烟过程中吸气的轻重，具体为吸烟者在吸电子烟时感觉吸气顺畅与否，一般而言，好的电子烟吸气比较顺畅，与吸真烟的感觉比较接近；3)烟雾量，每口吸到的烟雾量是否足够，一般来说，好的电子烟烟雾量感觉更大一些；4)电池寿命，一般来说电池用的时间越长的，电子烟性能越好；5)雾化组件性能，质量较差的电子烟产品雾化组件会严重影响抽烟口感，电子烟的性能也因此变差；5)烟弹的容量，一般来说指烟弹容量大的，电子烟的性能越好。
现有技术中，在电子烟使用过程中，用户的抽烟体验很大程度受雾化组件的性能影响。而电子烟的雾化组件的性能与用以传导油给电热丝进行雾化的玻璃纤维束具有密关联。玻璃纤维束为了保持一应的硬度，大多含有胶水用以防止玻璃纤维线分散，但是玻璃纤维线中的胶水在电子烟雾化烟油时会被加热升华，胶水有异味且有害健康，若被客户吸食，将造成一定的伤害，也有损客户体验。现有技术中并不存在能在电子烟出厂前消除上述由于胶水造成的口感欠佳且易造成伤害的仪器。
实用新型内容
鉴于上述缺陷，本实用新型提供了一种能在电子烟出厂前消除玻璃纤维束中的胶水并检测雾化组件性能的电子烟性能检测装置。
本实用新型提供一种电子烟性能检测装置，用于检测电子烟中雾化组件的性能，所述雾化组件包括用于雾化烟油的电热丝组件，其中，所述检测装置包括用于固定并夹持所述雾化组件并消除所述电热丝组件中的胶水的除胶机构、用于驱动所述除胶机构的驱动电源以及用于检测所述电热丝组件的电阻值的电阻检测器，所述电阻检测器电连接到所述除胶机构及所述驱动电源；
所述除胶机构包括底座及正对所述底座的用于夹持所述雾化组件且可沿靠近或远离所述底座的方向运动的夹板；所述除胶机构还包括用于带动所述夹板运动的气缸；所述底座包括与所述电热丝组件两端分别对应设置的第一电极板及第二电极板，所述第一电极板与所述第二电极板分别连接到所述驱动电源；检测时所述电热丝组件一端夹持在所述第一电极板与所述夹板之间，所述电热丝组件的另一端夹持在所述第二电极板与所述夹板之间，驱动电源经所述第一电极板及所述第二电极板与所述电热丝组件电连接，所述电热丝组件由所述驱动电源供电发热以使所述电热丝组件上的胶水挥发；
所述电阻检测器分别通过所述第一电极板及所述第二电极板连接到所述电热丝组件两端以检测所述电热丝组件的阻值。
本实用新型所述的电子烟性能检测装置中，所述除胶机构内设置有定时器，用于限定所述电热丝组件的通电时间以控制所述电热丝组件上的胶水挥发。
本实用新型所述的电子烟性能检测装置中，所述除胶机构还包括用于在通电情况下抽入空气以使气缸带动夹板运动的气孔。
本实用新型所述的电子烟性能检测装置中，所述电阻检测器还连接有用于控制所述除胶机构与所述驱动电源之间的连接并启动所述除胶机构的开关。
本实用新型所述的电子烟性能检测装置中，所述电阻检测器包括用于显示检测到的所述电热丝组件的阻值的显示模块以及用于提示所述电热丝组件的阻值是否合格的提示装置，所述电阻检测器在所述电热丝组件的阻值合格时启动所述气缸进而使所述气缸带动所述夹板沿远离所述底座的方向运动。
本实用新型所述的电子烟性能检测装置中，所述提示装置为指示灯和/或蜂鸣器。
本实用新型所述的电子烟性能检测装置中，所述除胶机构还包括复位重启按钮，所述复位重启按钮用于触发所述气缸动作,通过所述所述气缸给所述夹板的运动提供动力，使所述夹板沿远离所述底座的方向运动。
本实用新型所述的电子烟性能检测装置中，所述第一电极板及所述第二电极板上各安装有用于吸附所述电热丝组件的电磁铁。
本实用新型所述的电子烟性能检测装置中，所述第一电极板及所述第二电极板分别为用于吸附所述电热丝组件的磁性金属电极板。
实施本实用新型的电子烟性能检测装置的有益效果在于：在依据本实用新型的电子烟性能检测装置中，通过将电热丝组件的两端分别夹持在电极板与夹板之间并进行通电使电热丝组件中的胶水受热蒸发，消除了后续电子烟的使用过程中由于胶水受热挥发影响抽烟口感和影响健康的风险，同时本申请通过电阻检测器对电热丝组件的阻值进行测量并基于测量结果判断电热丝组件是否合格，进而降低了后续产品的不合格率。
同时本申请的除胶机构中通过气缸控制夹板与底座对电热丝组件的夹持作用，并且在检测出电热丝组件的阻值合格时启动气缸使夹板离开底座，因而能将合格的电热丝组件拿出进行归类；而对于阻值不合格的电热丝组件，夹板则保持原有位置使其继续保持在夹持状态，而通过手动操作按压复位重启按钮触发所述气缸使所述气缸带夹板远离底座，再将不合格的电热丝组件取出并归类。由此，能有效防止在检测过程中将合格的电热丝组件与不合格的电热丝组件混淆。
此外，本实用新型还通过在底座的电极板上设置安装电磁铁或采用磁性金属电极板，因此在电热丝组件两端的夹持过程中，电热丝组件的两端可自动吸附到电极板上而无需人工固定，因此测试操作更简便。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1为本实用新型的电热丝组件的剖视图；
图2为本实用新型的电子烟性能检测装置的系统框图；
图3是图2所示电子烟性能检测装置的结构示意图；
图4是图3所示电子烟性能检测装置的除胶机构的结构示意图；
图5为图4所示的除胶机构夹持电热丝组件的状态示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
本实用新型提供的电子烟性能检测装置适用于对电子烟中雾化组件的性能检测，尤其适用于现有的绝大多数电子烟的电热丝组件的性能的检测。如图1所示，适用于本实用新型的电子烟性能检测装置的电热丝组件一般包括雾化套管10、轴向贯穿雾化套管10的用于传导烟油的玻璃纤维线束12以及绕设在玻璃纤维线束12上的电热丝11，其中电热丝11的两端分别利用电子线13向外延伸并最终分别连接到电子烟的电池组件以便使电池组件对电热丝11供电。应当理解，本实用新型的电子烟性能检测装置适用于任意具有上述电热丝组件的电子烟，也适用于电热丝组件仅具有玻璃纤维线束12及电热丝11的电子烟，因此，对电子烟的具体结构不作限定。
如图2所示，为本实用新型的优选实施例提供的电子烟性能检测装置的系统框图。该电子烟性能检测装置包括除胶机构20、电阻检测器22以及用于为除胶机构20及电阻检测器22供电的驱动电源23。除胶机构20用于固定雾化组件的电热丝组件并消除玻璃纤维线束12中的胶水。电阻检测器22用于检测所述电热丝组件的电阻值。另外，为了方便操作，本实施例中还设置了开关21，由开关21控制驱动电源与除胶机构20及电阻检测器22的连接，所述开关21可以设置为脚踏式的开关，以方便用户操作，提高生产效率。在图2所示的实施例中，驱动电源23与除胶机构20连接，电阻检测器22及开关21分别通过连接到除胶机构20实现各自与驱动电源23的电连接。在本实用新型优选的实施例中，电阻检测器22包括显示模块(未示出)，该显示模块用于显示检测到的所述电热丝组件的阻值。此外，电阻检测器22还可以包括用于提示所述电热丝组件的阻值是否合格的提示装置，因此，在所述电热丝组件的阻值合格或不合格时，该提示装置均可以进行相应的提示。该提示装置可以是但不限于为指示灯和/或蜂鸣器。特别地，所述电热丝组件的阻值合格时，电阻检测器22启动所述除胶机构20解除对所述电热丝组件的固定，以此方便用户对合格及不合格产品进行区分归类。
参考图3，为本实施例的电子烟性能检测装置的结构示意图，其中，驱动电源23为稳压电源，其输出的供电电压为标准的3.8V电压。驱动电源23的输出电压经导线输出至除胶机构20并经由除胶机构20传递至电阻检测器22，用于开启除胶机构的开关21连接至电阻检测器22。为了方便操作，本申请的开关21为脚踏开关，操作时无需占用手部，更方便。
参考图4，为本实用新型优选的电子烟性能检测装置的除胶机构的结构示意图。在本实施例中，除胶机构20大致呈长方体状，包括底座200、正对底座200的夹板203以及带动夹板203沿靠近或远离底座200的方向运动的气缸202。在本实施例中所述除胶机构20还包括用于支撑所述气缸的支撑部207，支撑部207与底座200相互垂直，本实施例中支撑部207与底座200一体成型。夹板203可滑动连接在气缸202下方且与底座200正对，夹板203的滑动方向垂直于底座200。在检测电热丝组件的性能时，夹板203可沿图5所示的箭头A所示方向运动，使得电热丝组件两端分别夹持在夹板203与第一电极板204a及第二电极版204b之间。而在检测结束时，气缸202带动夹板203沿远离底座200的方向运动，由此电热丝组件两端可从上述除胶机构20中抽离。所述除胶机构20还包括用于在通电情况下抽入空气以使气缸202推动夹板203运动的气孔201。
如图4所示，底座200上分别对应上述电热丝组件两端设置了第一电极板204a及第二电极板204b。第一电极板204a与第二电极板204b分别电连接到图3所示的驱动电源23的正负两极。电热丝两端的电子线13分别夹持在第一电极板204a/第二电极板204b与夹板203之间。因此，使得电热丝的一端电连接到第一电极板204a，电热丝的另一端电连接到204b，图2所示的驱动电源23由此与所述电热丝电连接，进一步地，驱动电源23对所述电热丝供电使电热丝发热进而使玻璃纤维线束12上的胶水挥发。进一步地，除胶机构20内还设置了定时器(未示出)，定时器通过限定所述电热丝组件的通电时间进而控制所述玻纤纤维束12上的胶水挥发。在本实施例中，所述电热丝组件为水平放置的方式，当然，也可以为竖直放置的方式，在此不作具体限定。
同时图2所示的电阻检测器22也连接到除胶机构20，且电阻检测器22分别通过所述第一电极板204a及所述第二电极板204b连接到电子线13进而与电热丝连接，由此可对电热丝组件的阻值进行检测，并根据所述电热丝组件的阻值判断所述电热丝组件是否合格。优选地，电阻检测器22内设定了合格的阻值范围，检测到的所述电热丝组件的阻值落入所述阻值范围内则电热丝组件合格，而检测到的所述阻值未处于所述合格的阻值范围内时，所述电热丝组件不合格。优选地，上述阻值范围可以设定为3.25-3.65Ω。特别地，电阻检测器22可以连接到上述的定时器，电热丝组件在通电时间内发热使玻纤纤维束12上的胶水挥发后(即经过预设的通电时间后)，定时器可触发电阻检测器22对与电子线13连接的图1所示的电热丝11进行电阻检测。上述的通电时间根据玻纤纤维束12中的具体的胶水含量进行设定，例如可以设定为3s。
如图4及图5所示，本实施例的除胶机构20还包括复位重启按钮205，复位重启按钮205用于触发所述气缸202为所述夹板203提供动力，使所述夹板203沿远离所述底座200的方向运动。电阻检测器22检测到该电热丝组件的阻值不合格时，由于电阻检测器22此时不能自动启动气缸202带动夹板203运动，因此，通过手动按压复位重启按钮205可触发启动气缸202带动夹板203沿远离底座200的方向运动，由此可将不合格的电热丝组件从除胶机构20中撤出并将不合格的电热丝组件归类。
在本实用新型的又一优选的实施例中，图4所示的第一电极板204a及第二电极板204b上各安装有电磁铁(未示出)，因此在除胶过程中，用户将电热丝组件放入底座200上时，即将电热丝组件两端分别放入第一电极板204a及第二电极板204b与夹板203之间时，电子线13可直接由上述的电磁铁吸附，因此在夹板203与底座200夹紧电子线13之前，无需手动对电子线13进行固定，因此进一步方便用户使用，并简化了操作的复杂度。在本实用新型的其他实施例中，所述第一电极板204a及第二电极板204b也可以分别为磁性金属电极板，因此可由第一电极板204a及第二电极板204b直接实现对电子线13的吸附固定。
进一步，详细地说明上述图1-5的电子烟性能检测装置的测试方法。该测试方法包括夹持步骤、除胶步骤以及阻值测试步骤，其中的电子烟性能检测装置的具体结构及特征与上述图1-5的电子烟性能检测装置相同，因此以下不作详述。
夹持步骤进一步包括：将雾化组件的电热丝组件的一端放置在第一电极板204a上，将所述电热丝组件的另一端放置在第二电极204b上，由驱动电源23带动气缸202推动夹板203沿靠近底座200的方向运动，使所述电热丝组件一端的电子线13夹持在所述第一电极板204a与夹板203之间，所述电热丝组件的另一端的电子线13夹持在所述第二电极板204b与所述夹板203之间，由此实现驱动电源23与所述电热丝组件的电连接。特别地，对于本实用新型的优选实施例，所述夹持步骤中通过按压开关21控制所述除胶机构20与所述驱动电源23之间的连接进而启动所述除胶机构20的气缸202，另外，为了方便操作，本实施例中还设置了开关21，由开关21控制驱动电源与除胶机构20及电阻检测器22的连接，所述开关21可以设置为脚踏开关以便于操作。上述开关21在通电情况下启动除胶机构20，经进气孔201抽入空气以驱动所述气缸202，所述气缸202为所述夹板203提供动力，使所述夹板203沿靠近所述底座200的方向运动。
在本实用新型的又一优选的测试方法的实施例中，第一电极板204a及第二电极板204b上各安装有电磁铁(未示出)，因此在夹持过程中，用户将电热丝组件一端放入第一电极板204a上于夹板203之间，电热丝组件的另外一端放入及第二电极板204b与夹板203之间时，电子线13可直接由上述的电磁铁吸附，因此在夹板203与第一电极板204a及第二电极板204b夹紧电子线13之前，无需手动对电子线13进行固定，因此进一步方便用户使用，并简化了操作的复杂度。在本实用新型的其他实施例中，所述第一电极板204a及第二电极板204b也可以分别为磁性金属电极板，因此可由第一电极板204a及第二电极板204b直接实现对电子线13的吸附固定。
除胶步骤进一步包括：电热丝组件两端的电子线13由夹持机构20夹紧后，电热丝组件中的电热丝11分别经电子线与所述第一电极板204a及所述第二电极板204b之间的电接触实现与所述驱动电源23之间的连接，由此驱动电源23对所述电热丝组件供电，电热丝11发热进而使所述玻纤纤维束12上的胶水挥发。在该除胶步骤中，还可以通过设置电热丝组件的通电时间来控制除胶步骤的时间。因此，除胶机构20内还设置了定时器来限定所述电热丝组件的通电时间进而控制所述玻纤纤维束12上的胶水挥发。上述的通电时间根据玻纤纤维束12中的具体的胶水含量进行设定，例如可以设定为3s。
阻值测试步骤进一步包括：将电阻检测器23分别通过所述第一电极板204a及所述第二电极板204b连接到所述电热丝组件两端，进而检测所述电热丝组件的阻值，并判断所述电热丝组件的阻值是否合格。特别地，所述电阻检测器23可由上述除胶步骤中的定时器触发，因此电热丝组件在上述的通电时间内发热使玻纤纤维束12上的胶水挥发后(即经过预设的通电时间后)，定时器可触发电阻检测器22对与电子线13连接的图1所示的电热丝11进行电阻检测。进一步地，在阻值测试步骤中，电阻检测器23内设定合格的阻值范围，将检测的所述电热丝组件的阻值与所述阻值范围相比较判断所述电热丝组件的阻值是否合格，当所述检测到的所述阻值未处于所述预设的阻值范围内时，判断所述电热丝组件不合格。上述阻值范围可以设定为3.25-3.65Ω。
在本实用新型的其他优选的实施例中，所述阻值测试步骤还包括以下步骤：
通过电阻检测器23的显示模块显示检测到的所述电热丝组件的阻值；以及通过提示装置(例如指示灯和/或蜂鸣器)提示所述电热丝组件的阻值是否合格。
所述阻值测试步骤还包括以下步骤：
当所述电热丝组件的阻值合格时，所述气缸202受所述电阻检测器触发带动所述夹板203沿远离所述底座200的方向运动，使所述电热丝组件与所述夹板203分离；
当所述电热丝组件的阻值不合格时，所述气缸202不被触发，所述夹板203保持在原有位置使所述电热丝组件继续夹持在所述夹板203与所述第一电极板204a及所述第二电极板204b之间。此时可通过手动按压复位重启按钮205触发所述气缸202带动所述夹板203沿远离所述底座200的方向运动。
实施本实用新型的电子烟性能检测装置，通过将电热丝组件的两端分别夹持在电极板与夹板之间并进行通电使电热丝组件中的胶水受热蒸发，消除了后续电子烟的使用过程中由于胶水受热挥发影响抽烟口感和影响健康的风险，同时本申请通过电阻检测器对电热丝组件的阻值进行测量并基于测量结果判断电热丝组件是否合格，进而降低了后续产品的不合格率。
同时本申请的除胶机构中通过气缸控制夹板与底座对电热丝组件的夹持作用，并且在检测出电热丝组件的阻值合格时启动气缸使夹板离开底座，因而能将合格的电热丝组件拿出进行归类；而对于阻值不合格的电热丝组件，夹板则保持原有位置使其继续保持在夹持状态，而通过手动操作按压复位重启按钮触发所述气缸带动所述夹板远离底座，再将不合格的电热丝组件取出并归类。由此，能有效防止在检测过程中将合格的电热丝组件与不合格的电热丝组件混淆。
此外，本实用新型还通过在底座的电极板上设置安装电磁铁或采用磁性金属电极板，因此在电热丝组件两端的夹持过程中，电热丝组件的两端可自动吸附到电极板上而无需人工固定，因此测试操作更简便。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种电子烟性能检测装置，用于检测电子烟中雾化组件的性能，所述雾化组件包括用于雾化烟油的电热丝组件，其特征在于，所述电子烟性能检测装置包括用于固定所述电热丝组件并消除所述电热丝组件中的胶水的除胶机构(20)、用于驱动所述除胶机构(20)的驱动电源(23)以及用于检测所述电热丝组件的电阻值的电阻检测器(22)，所述电阻检测器(22)电连接到所述除胶机构(20)及所述驱动电源(23)；
所述除胶机构(20)包括底座(200)及正对所述底座(200)的用于夹持所述雾化组件且可沿靠近或远离所述底座(200)的方向运动的夹板(203)；所述除胶机构(20)还包括用于带动所述夹板(203)运动的气缸(202)；所述底座(200)包括与所述电热丝组件两端分别对应设置的第一电极板(204a)及第二电极板(204b)，所述第一电极板(204a)与所述第二电极板(204b)分别连接到所述驱动电源(23)；检测时所述电热丝组件一端夹持在所述第一电极板(204a)与所述夹板(203)之间，所述电热丝组件的另一端夹持在所述第二电极板(204b)与所述夹板(203)之间，驱动电源(23)经所述第一电极板(204a)及所述第二电极板(204b)与所述电热丝组件电连接，所述电热丝组件由所述驱动电源(23)供电发热以使所述电热丝组件上的胶水挥发；
所述电阻检测器(22)分别通过所述第一电极板(204a)及所述第二电极板(204b)连接到所述电热丝组件两端以检测所述电热丝组件的阻值。
2.根据权利要求1所述的电子烟性能检测装置，其特征在于，所述除胶机构(20)内设置有定时器，用于限定所述电热丝组件的通电时间以控制所述电热丝组件上的胶水挥发。
3.根据权利要求1所述的电子烟性能检测装置，其特征在于，所述除胶机构(20)还包括用于在通电情况下抽入空气以使气缸(202)带动夹板(203)运动的气孔(201)。
4.根据权利要求2所述的电子烟性能检测装置，其特征在于，所述电阻检测器(22)还连接有用于控制所述除胶机构(20)与所述驱动电源(23)之间的连接并启动所述除胶机构(20)的开关(21)。
5.根据权利要求1所述的电子烟性能检测装置，其特征在于，所述电阻检测器(22)包括用于显示检测到的所述电热丝组件的阻值的显示模块以及用于提示所述电热丝组件的阻值是否合格的提示装置，所述电阻检测器(22)在所述电热丝组件的阻值合格时启动所述气缸(202)进而使所述气缸(202)带动所述夹板(203)沿远离所述底座(200)的方向运动。
6.根据权利要求5所述的电子烟性能检测装置，其特征在于，所述提示装置为指示灯和/或蜂鸣器。
7.根据权利要求5所述的电子烟性能检测装置，其特征在于，所述除胶机构(20)还包括复位重启按钮(205)，所述复位重启按钮(205)用于触发所述气缸(202)动作,通过所述气缸(202)给所述夹板(203)的运动提供动力，使所述夹板(203)沿远离所述底座(200)的方向运动。
8.根据权利要求1所述的电子烟性能检测装置，其特征在于，所述第一电极板(204a)及所述第二电极板(204b)上各安装有用于吸附所述电热丝组件的电磁铁。
9.根据权利要求1所述的电子烟性能检测装置，其特征在于，所述第一电极板(204a)及所述第二电极板(204b)分别为用于吸附所述电热丝组件的磁性金属电极板。
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