CN219434471U - 一种适用于爆珠检测的分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及爆珠回收技术领域，尤其涉及一种适用于爆珠检测的分离装置。其包括壳体，设置于壳体内的滤板和挤压件，所述挤压件包括挤压板以及若干设置于所述挤压板靠近所述滤板一面的挤压头，所述挤压头为锥形，所述挤压头包括与所述挤压板连接的圆粗端、与所述圆粗端相对的用于刺破爆珠的尖锐端；所述挤压头的外壁设有倒刺，所述倒刺包括与所述挤压头尖锐端连接的连接端、与所述连接端相对的自由端，所述自由端相对于所述连接端更靠近所述挤压板。本申请通过挤压头上倒刺的设置，使得挤压头和倒刺插入爆珠内后，倒刺钩挂住爆珠胶皮，以便于随着挤压件的移动而将胶皮带走，避免了胶皮堵塞通孔的问题。

Description

一种适用于爆珠检测的分离装置

技术领域

本实用新型涉及爆珠回收技术领域，尤其涉及一种适用于爆珠检测的分离装置。

背景技术

随着香烟口味的发展，吸烟人群已不满足于传统烟类，使得现在出现了一种滤嘴中带爆珠的产品，在滤棒中加入含有不同口味的爆珠，吸烟前将爆珠捏碎，释放香料味道，可以改善香烟的抽吸口感。

为确保爆珠的口感适宜既不能偏重也不能偏淡，必须严格要求爆珠的产品质量，而爆珠的产品质量不仅与芯液相关，与胶皮比重也密切相关，为了确保爆珠的口味适宜需要确定合适的胶皮比重，测量胶皮比重必须获取胶皮，现有技术中获取爆珠胶皮的常用手段是通过不锈钢擀面杖滚压爆珠，使得爆珠胶皮破裂来获取爆珠胶皮的，但是在擀面杖滚压过程中爆珠易滚动，而且该方法需要经过多次在吸油纸上来回滚压才能使得爆珠完全破裂，效率低下，操作困难，而且在滚压过程中爆珠受挤压容易滚出试验台，导致试验失败，胶皮转移过程易遗失，困难造成测量结果不准确。

公开号为CN216525106U的专利文件公开了这样一种用于分离爆珠胶皮与芯液的装置，包括圆柱形上腔体、与所述上腔体底部连通的圆柱形下腔体、设置于所述上腔体和所述下腔体之间的滤板，所述上腔体与所述滤板可拆卸式连接，所述下腔体与所述滤板可拆卸式连接，所述滤板上设有可以滤出爆珠芯液的圆形通孔，所述上腔体内部设有可以上下活动的挤压单元。该装置通过挤压单元挤压上腔体内部的爆珠，使得爆珠破裂，芯液通过滤板过滤至下腔体内部并收集起来，胶皮则储存在滤板上方收集起来。通过该装置可以快速分离胶皮和芯液，并单独收集起来，便于后续检测重量，不仅可以大幅提升胶皮的获取效率，还可以保证胶皮比重测量的准确性。

然而发明人在实际应用时发现，由于芯液具有一定的粘度，通过挤压将爆珠胶皮和芯液分离后，芯液粘附在胶皮上、粘附在通孔内壁，从而很容易导致胶皮堵塞通孔的问题，影响后续胶皮和芯液的分离。

实用新型内容

本实用新型要解决上述问题，提供一种适用于爆珠检测的分离装置。

本实用新型解决问题的技术方案是，提供一种适用于爆珠检测的分离装置，包括壳体，设置于壳体内、具有通孔的滤板，设置于壳体内、用于挤压所述滤板上爆珠的挤压件，所述挤压件包括挤压板以及若干设置于所述挤压板靠近所述滤板一面的挤压头，所述挤压头为锥形，所述挤压头包括与所述挤压板连接的圆粗端、与所述圆粗端相对的用于刺破爆珠的尖锐端；所述挤压头的外壁设有倒刺，所述倒刺包括与所述挤压头尖锐端连接的连接端、与所述连接端相对的自由端，所述自由端相对于所述连接端更靠近所述挤压板。

作为本实用新型的优选，所述壳体内壁设有竖直滑槽，所述挤压板设有可插入所述竖直滑槽内滑动的滑块；所述挤压件还包括控制所述挤压板竖直滑动的控制杆。

作为本实用新型的优选，：所述壳体包括顶板，所述挤压板设有套筒，所述控制杆的一端设置在壳体外、并连接有控制柄，另一端穿过所述顶板后插入所述壳体内、并与所述套筒螺纹连接，所述控制杆与所述顶板通过转动轴承连接。

作为本实用新型的优选，所述壳体包括壳筒，所述顶板与所述壳筒可拆卸连接，所述滤板和挤压板均设置于所述壳筒内。

作为本实用新型的优选，所述通孔为倒圆台型。

作为本实用新型的优选，所述滤板靠近所述挤压板的一面的实体部分上设有凸起。

作为本实用新型的优选，所述壳筒的内底部设有照明件，所述壳筒内底部与所述滤板之间设有透明的隔离板。

作为本实用新型的优选，所述壳筒由下至上依次包括底壳筒、中壳筒和上壳筒，所述底壳筒与所述中壳筒可拆卸连接，所述中壳筒与所述上壳筒可拆卸连接，所述顶板与所述上壳筒可拆卸连接；所述照明件设置于所述底壳筒内，所述隔离板设置于所述中壳筒内，所述滤板和挤压板设置于所述上壳筒内。

作为本实用新型的优选，所述中壳筒、上壳筒和顶板的外侧面分别设有握持部。

作为本实用新型的优选，所述底壳筒上设有固定件，所述固定件包括第一连接杆以及空心的第二连接杆，所述第一连接杆的一端与所述底壳筒的外侧面铰接，另一端插入所述第二连接杆内、并与所述第二连接杆的内顶部通过弹性件连接，所述第二连接杆的端部设有可搭接于所述握持部上的搭接块。

本实用新型的有益效果：

1.本申请通过锥形挤压头的设置，使得挤压头更容易插入爆珠内以刺破爆珠；同时通过挤压头上倒刺的设置，使得挤压头和倒刺插入爆珠内后，倒刺钩挂住爆珠胶皮，以便于随着挤压件的移动而将胶皮带走，避免了胶皮堵塞通孔的问题。

2.本申请设置与挤压头位置对应的通孔，同时控制挤压头竖直移动，使得在取下挤压头上钩挂的胶皮后，挤压头还能用作通孔的疏通结构，进一步避免通孔堵塞问题。

3.本申请将壳体设置为若干可拆卸连接的结构，便于壳体内芯液的收集、以及壳体本身的清洗。

附图说明

图1是一种适用于爆珠检测的分离装置的结构示意图；

图中：壳体1，顶板11，上壳筒12，中壳筒13，底壳筒14，固定件141，握持部15，滤板2，通孔21，凸起22，挤压件3，挤压板31，挤压头32，倒刺33，控制杆34，隔离板4。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施方式，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

一种适用于爆珠检测的分离装置，如图1所示，包括壳体1，壳体1包括顶面开口的壳筒、以及用于盖合开口的顶板11。壳筒与顶板11可拆卸连接，可拆卸连接的方式不限制，可以是螺纹连接、卡扣连接等。本实施例中，在壳筒的顶部设有若干竖直插槽，在顶板11的底部设有数量位置与竖直插槽配合的竖直插条，将竖直插条插入竖直插槽中，即可完成壳筒和顶板11之间的可拆卸连接。

壳筒可以是一个整体的筒状结构，也可以如本实施例中将壳筒设置为若干小壳筒可拆卸连接在一起的结构，以便于后续壳筒中安装的结构的清洗。本实施例中，壳筒由下至上依次包括底壳筒14、中壳筒13和上壳筒12，底壳筒14与中壳筒13可拆卸连接，中壳筒13与上壳筒12可拆卸连接，顶板11与上壳筒12可拆卸连接。这里的可拆卸连接方式也不限制，可以是螺纹连接、卡扣连接等。本实施例中，与上述顶板11和壳筒的安装方式一致，采用竖直插条和竖直插槽的配合方式实现可拆卸连接。

为了便于顶板11或小壳筒的拆卸和安装，可以在中壳筒13、上壳筒12和顶板11的外侧面分别设置握持部15，操作人员握住握持部15后，即可带动顶板11或上层的小壳筒拆卸下来。进一步地，为了提高竖直插条和竖直插槽之间的连接强度，可以将竖直插槽设置得较深、竖直插条设置得较长，以避免脱落。还可以如本实施例中，在底壳筒14上设有固定件141，固定件包括第一连接杆以及空心的第二连接杆，第一连接杆的一端与底壳筒14的外侧面铰接，另一端插入第二连接杆内、并与第二连接杆的内顶部通过弹性件连接，第二连接杆的端部设有可搭接于握持部15上的搭接块。搭接块搭接在中壳筒13的握持部15上，即可通过弹性件的作用将底壳筒14和中壳筒13压紧在一起。同理，搭接块还可以搭接在上壳筒12或顶板11的握持部15上以实现压紧。

为了分离爆珠胶皮和芯液，上壳筒12中设有具有通孔21的滤板2，中壳筒13中设有隔离板4，使用时，打开顶板11，将爆珠投入上壳筒12的滤板2上，挤压滤板2上的爆珠，使得爆珠破裂，爆珠胶皮留在滤板2上，爆珠芯液通过通孔21流向中壳筒13的隔离板4上。其中为了便于芯液从通孔21中流出，通孔21为倒圆台型，以通过倾斜的内壁提供芯液的导向面。由于胶皮和芯液需要观察，上壳筒12和中壳筒13均设有观察窗；同时在底壳筒14内设有照明件，此时将隔离板4设置为透明材质，从而为上面的芯液和胶皮提供观察光源。

为了挤压爆珠，还包括挤压件3。如图1所示，挤压件3包括挤压板31、设置于挤压板31远离滤板2一面的控制杆34，以及若干设置于挤压板31靠近滤板2一面的挤压头32，挤压头32为锥形，挤压头32包括与挤压板31连接的圆粗端、与圆粗端相对的用于刺破爆珠的尖锐端。使用时，操作人员握持控制杆34，控制挤压板31下移靠近滤板2，使得挤压头32尖锐端接触到爆珠，继续下移，使得爆珠被刺破。

控制控制杆34时，可以是操作人员直接带动控制杆34下移；也可以在顶板11上设置螺纹孔，在控制杆34上设置外螺纹并与螺纹孔螺纹连接，通过转动控制杆34的方式带动挤压板31转动下移。还可以如本实施例中，挤压板31设有套筒，控制杆34的一端设置在上壳筒12外、并连接有控制柄，另一端穿过顶板11后插入上壳筒12内、并与套筒螺纹连接，控制杆34与顶板11通过转动轴承连接，同时壳体1内壁设有竖直滑槽，挤压板31设有可插入竖直滑槽内滑动的滑块。使用时，转动控制杆34，挤压板31有跟随控制杆34转动的趋势，但竖直滑槽限制了挤压板31的转动，因而在螺纹连接的作用下下移。

由于胶皮可能堵塞通孔21，为了进一步分离爆珠胶皮和芯液，本申请中，在挤压头32的外壁设有倒刺33，倒刺33包括与挤压头32尖锐端连接的连接端、与连接端相对的自由端，自由端相对于连接端更靠近挤压板31。在挤压头32尖锐端接触到爆珠后并继续下移时，由于此时尖锐端仅在爆珠胶皮上刺破了一个小孔，受到小孔的限位作用，倒刺33的自由端向靠近挤压头32的方向收拢、以贴紧挤压头32、随着挤压头32一起进入爆珠内部。进入爆珠内部后，倒刺33不再受到限制，从而在爆珠内展开、钩挂住爆珠胶皮。然后通过控制杆34带动挤压头32稍微上移，即可将胶皮提升起来，便于芯液的流出。芯液完全流出后，向上移动顶板11，可带领挤压件3和其上钩挂的胶皮离开上壳筒12，然后操作人员使用镊子将挤压头32上的胶皮取下收集即可。进一步地，可以将挤压头32和通孔21的数量位置对应设置，使得在取下胶皮后，挤压头32可以重新用于壳筒中，通过控制挤压头32下移至插入通孔21中，可以实现对通孔21的疏通，避免芯液固化堵塞通孔21。

此外，在挤压头32刺破爆珠的过程中，最好保持爆珠稳定不滚动，因此本实施例中，在滤板2靠近挤压板31的一面的实体部分上设有凸起22。在凸起22的作用下，爆珠倾向向凸起22的边缘滚动、从而滚动至通孔21 上，爆珠底部的一部分陷入通孔21中，使得爆珠受到通孔的21限位作用，以保持爆珠的稳定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种适用于爆珠检测的分离装置，包括壳体（1），设置于壳体（1）内、具有通孔（21）的滤板（2），设置于壳体（1）内、用于挤压所述滤板（2）上爆珠的挤压件（3），其特征在于：所述挤压件（3）包括挤压板（31）以及若干设置于所述挤压板（31）靠近所述滤板（2）一面的挤压头（32），所述挤压头（32）为锥形，所述挤压头（32）包括与所述挤压板（31）连接的圆粗端、与所述圆粗端相对的用于刺破爆珠的尖锐端；所述挤压头（32）的外壁设有倒刺（33），所述倒刺（33）包括与所述挤压头（32）尖锐端连接的连接端、与所述连接端相对的自由端，所述自由端相对于所述连接端更靠近所述挤压板（31）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于爆珠检测的分离装置，其特征在于：所述壳体（1）内壁设有竖直滑槽，所述挤压板（31）设有可插入所述竖直滑槽内滑动的滑块；所述挤压件（3）还包括控制所述挤压板（31）竖直滑动的控制杆（34）。

3.根据权利要求2所述的一种适用于爆珠检测的分离装置，其特征在于：所述壳体（1）包括顶板（11），所述挤压板（31）设有套筒，所述控制杆（34）的一端设置在壳体（1）外、并连接有控制柄，另一端穿过所述顶板（11）后插入所述壳体（1）内、并与所述套筒螺纹连接，所述控制杆（34）与所述顶板（11）通过转动轴承连接。

4.根据权利要求3所述的一种适用于爆珠检测的分离装置，其特征在于：所述壳体（1）包括壳筒，所述顶板（11）与所述壳筒可拆卸连接，所述滤板（2）和挤压板（31）均设置于所述壳筒内。

5.根据权利要求1所述的一种适用于爆珠检测的分离装置，其特征在于：所述通孔（21）为倒圆台型。

6.根据权利要求1所述的一种适用于爆珠检测的分离装置，其特征在于：所述滤板（2）靠近所述挤压板（31）的一面的实体部分上设有凸起（22）。

7.根据权利要求4所述的一种适用于爆珠检测的分离装置，其特征在于：所述壳筒的内底部设有照明件，所述壳筒内底部与所述滤板（2）之间设有透明的隔离板（4）。

8.根据权利要求7所述的一种适用于爆珠检测的分离装置，其特征在于：所述壳筒由下至上依次包括底壳筒（14）、中壳筒（13）和上壳筒（12），所述底壳筒（14）与所述中壳筒（13）可拆卸连接，所述中壳筒（13）与所述上壳筒（12）可拆卸连接，所述顶板（11）与所述上壳筒（12）可拆卸连接；所述照明件设置于所述底壳筒（14）内，所述隔离板（4）设置于所述中壳筒（13）内，所述滤板（2）和挤压板（31）设置于所述上壳筒（12）内。

9.根据权利要求8所述的一种适用于爆珠检测的分离装置，其特征在于：所述中壳筒（13）、上壳筒（12）和顶板（11）的外侧面分别设有握持部（15）。

10.根据权利要求9所述的一种适用于爆珠检测的分离装置，其特征在于：所述底壳筒（14）上设有固定件（141），所述固定件包括第一连接杆以及空心的第二连接杆，所述第一连接杆的一端与所述底壳筒（14）的外侧面铰接，另一端插入所述第二连接杆内、并与所述第二连接杆的内顶部通过弹性件连接，所述第二连接杆的端部设有可搭接于所述握持部（15）上的搭接块。