CN214621476U - 一种光纤熔接点标识和光纤熔接点温度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光纤激光器加工领域，提供一种光纤熔接点标识和光纤熔接点温度检测装置，该光纤熔接点标识包括：标牌；所述标牌上设有标记区域和识别区域，所述识别区域设有对应光纤熔接点的敞口。本实用新型提供的光纤熔接点标识，通过在标牌上设置标记区域和识别区别，并在识别区域设置光纤熔接点的敞口，使得在检测光纤熔接点的熔接质量时，将标牌放置在光纤熔接点上方，即可直接通过光纤熔接点温度检测装置确定光纤熔接点的准确位置并检测熔接点的温度，不仅提高了光纤熔接点的检测效率，同时提高了检测的准确性。

Description

一种光纤熔接点标识和光纤熔接点温度检测装置

技术领域

本实用新型涉及光纤激光器加工领域，尤其涉及一种光纤熔接点标识和光纤熔接点温度检测装置。

背景技术

在光纤激光器的生产过程中需要检测光纤熔接点的熔接质量，目前主要方法是在光纤中通过一定功率的激光，再检测熔接点的温度来判定。

光纤熔接点在光学模块中的位置不固定，在自动化测试设备中，主要通过光学相机识别熔接点的位置坐标，再将该坐标传递给红外相机进行红外温度识别。

由于光纤为全透明，现有的测量方式，仅利用光学相机无法准确识别到光纤位置，而且熔接点处与光纤的区别仅仅为剥除了涂覆层和外包层，光学相机无法识别到熔接点的位置。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种光纤熔接点标识和光纤熔接点温度检测装置，用以确定光纤熔接点的准确位置，提高光纤熔接点的检测效率。

本实用新型实施例提供一种光纤熔接点标识，包括：

标牌；所述标牌上设有标记区域和识别区域，所述识别区域设有对应光纤熔接点的敞口。

根据本实用新型一个实施例的光纤熔接点标识，所述光纤熔接点的标识还包括：支撑腿；所述支撑腿连接在所述标牌的底部。

本实用新型实施例提供一种光纤熔接点温度检测装置，所述光纤熔接点温度检测装置包括光纤熔接点标识。

根据本实用新型一个实施例的光纤熔接点温度检测装置，所述光纤熔接点温度检测装置还包括：

位置传感器，所述位置传感器用于识别所述标记区域，确定所述识别区域的位置；

温度传感器，所述温度传感器与所述位置传感器电性连接，用于检测所述识别区域中所述光纤熔接点的温度；

位移结构，所述位移结构与所述位置传感器电性连接，所述位移结构用于根据所述识别区域的位置，控制所述温度传感器移动至所述识别区域。

根据本实用新型一个实施例的光纤熔接点温度检测装置，所述位置传感器为光学相机，所述温度传感器为红外检测相机。

根据本实用新型一个实施例的光纤熔接点温度检测装置，所述位置传感器与所述温度传感器连接，所述位置传感器与所述温度传感器均可活动地安装在所述位移结构上，以使所述位置传感器实时确定所述温度传感器的位置。

根据本实用新型一个实施例的光纤熔接点温度检测装置，所述位移结构为三轴伺服滑台，包括：第一滑台机构、第二滑台机构和第三滑台机构；

所述位置传感器与所述温度传感器沿X轴方向可活动地安装在所述第一滑台机构上，所述第一滑台机构沿Z轴方向可活动地安装在所述第二滑台机构上，所述第二滑台机构沿Y轴方向可活动地安装在所述第三滑台机构上。

根据本实用新型一个实施例的光纤熔接点温度检测装置，所述第一滑台机构为X轴伺服滑台，包括：

X轴基座和安装在所述X轴基座上的X轴丝杠、X轴滑块及X轴电机；

所述位置传感器与所述温度传感器均安装在所述X轴滑块上，所述X轴电机的输出端与所述X轴丝杠轴连接，所述X轴滑块可活动地安装在所述X轴丝杠上，所述X轴滑块随所述X轴丝杠的转动沿所述X轴丝杠的轴向运动。

根据本实用新型一个实施例的光纤熔接点温度检测装置，所述第二滑台机构为Z轴伺服滑台，包括：

Z轴基座和安装在所述Z轴基座上的Z轴丝杠、Z轴滑块及Z轴电机；

所述X轴基座安装在所述Z轴滑块上，所述Z轴电机的输出端与所述Z轴丝杠轴连接，所述Z轴滑块可活动地安装在所述Z轴丝杠上，所述Z轴滑块随所述Z轴丝杠的转动沿所述Z轴丝杠的轴向运动。

根据本实用新型一个实施例的光纤熔接点温度检测装置，所述第三滑台机构为Y轴伺服滑台，包括：

Y轴基座和安装在所述Y轴基座上的Y轴丝杠、Y轴滑块及Y轴电机；

所述Z轴基座安装在所述Y轴滑块上，所述Y轴电机的输出端与所述Y轴丝杠轴连接，所述Y轴滑块可活动地安装在所述Y轴丝杠上，所述Y轴滑块随所述Y轴丝杠的转动沿所述Y轴丝杠的轴向运动。

本实用新型提供的光纤熔接点标识，通过在标牌上设置标记区域和识别区别，并在识别区域设置光纤熔接点的敞口，使得在检测光纤熔接点的熔接质量时，将标牌放置在光纤熔接点上方，即可直接通过光纤熔接点温度检测装置确定光纤熔接点的准确位置并检测熔接点的温度，不仅提高了光纤熔接点的检测效率，同时提高了检测的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的光纤熔接点标识的俯视图；

图2是本实用新型实施例提供的光纤熔接点标识的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的光纤熔接点温度检测装置的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的光纤熔接点温度检测装置的俯视图；

图中，1、标牌；11、标记区域；12、识别区域；2、光纤熔接点；3、支撑腿；4、位置传感器；5、温度传感器；6、位移结构；61、第一滑台机构；62、第二滑台机构；63、第三滑台机构；7、第一光纤熔接点标识；8、第二光纤熔接点标识。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1和图2描述本实用新型实施例提供的光纤熔接点标识，光纤熔接点标识包括：标牌1。标牌1上设有标记区域11和识别区域12。

其中，标记区域11设有识别数字，用以区分不同的光纤熔接点2。识别区域12设有对应光纤熔接点2的敞口，通过敞口直接可检测光纤熔接点2的温度。敞口的长度和宽度一般大于光纤熔接点2，以便后续能测量识别区域12内的最高温度。

在自动化检测之前，先将光纤固定在光学壳体的水冷板之上。将标牌1放置在光纤之上，保证识别区域12的敞口将光纤熔接点2包括其中。自动化检测过程中，光纤熔接点温度检测装置中的位置传感器通过视觉识别出识别标记区域11上的数字后，由于标记区域11和识别区域12的位置已知，通过标记区域11的外形尺寸可换算出识别区域12的位置(坐标值)。将以上位置发送给温度传感器和位移结构，位移结构将温度传感器移动至识别区域12附近进行检测，温度传感器将检测识别区域12内的最高温度值，因为在光学模块中温度值最高的一般是熔接点，所以可以确定该最高温度值为光纤熔接点2的温度值。

此外，为防止标牌1的损坏或污染光纤，纤熔接点的标识还包括：支撑腿3。支撑腿3连接在标牌1的底部，使整个标牌1悬空。同时，为便于操作，标牌1整体可采用圆弧形设计。

本实用新型实施例提供的光纤熔接点标识，通过在标牌上设置标记区域和识别区别，并在识别区域设置光纤熔接点的敞口，使得在检测光纤熔接点的熔接质量时，将标牌放置在光纤熔接点上方，即可直接通过光纤熔接点温度检测装置确定光纤熔接点的准确位置并检测熔接点的温度，不仅提高了光纤熔接点的检测效率，同时提高了检测的准确性。

本实用新型实施例还提供一种光纤熔接点温度检测装置，如图1至图4，光纤熔接点温度检测装置包括光纤熔接点标识。光纤熔接点标识包括：标牌1。标牌1上设有标记区域11和识别区域12。识别区域12设有对应光纤熔接点2的敞口。

其中，光纤熔接点温度检测装置还包括：位置传感器4、温度传感器5和位移结构6。位置传感器4可采用光学相机，用于识别标记区域，并确定识别区域12的位置。温度传感器5可采用红外检测相机，温度传感器5与位置传感器4电性连接，用于检测识别区域12中光纤熔接点的温度。位移结构6与位置传感器4电性连接，位移结构6用于根据识别区域12的位置，控制温度传感器移动至识别区域12。

在自动化检测之前，先将光纤固定在光学壳体的水冷板之上。将标牌1放置在光纤之上，保证识别区域12的敞口将光纤熔接点2包括其中。自动化检测过程中，位置传感器4用于识别标记区域11，识别标记区域11上的数字后，由于标记区域11和识别区域12的位置已知，通过标记区域11的外形尺寸可换算出识别区域12的位置。将以上位置发送给温度传感器5和位移结构6，位移结构6将温度传感器5移动至识别区域12附近。温度传感器5到位后，则开始检测识别区域12中光纤熔接点2的温度。

为便于检测，位置传感器4一般与温度传感器5连接，同时位置传感器4与温度传感器5均可活动地安装在位移结构6上，以使位置传感器4实时确定温度传感器5的位置。

具体地，如图3和图4所示，有两个光纤熔接点需要检测，在自动化检测之前，将第一光纤熔接点标识7放置在第一熔接点上方，第二光纤熔接点标识8放置在第二熔接点上方。假设位置传感器4和温度传感器5在同一高度，且均在测量范围内无需进行高度的调整。位置传感器4与温度传感器5沿X轴的偏差为a，位置传感器4与温度传感器5沿Y轴的偏差为b。标记区域11和识别区域12的偏差为d。位置传感器4通过图像识别得到标记区域11的中心与光学相机中心的X轴Y轴相对坐标，得到第一光纤熔接点标识7的标记区域11的坐标为(L2，D2)，第二光纤熔接点标识8的标记区域11的坐标为(L1，D1)。根据偏差进行转换可得到位移结构6需要移动的距离。若需要检测第一光纤熔接点标识7，则将温度传感器5沿X轴正方向移动L2-a，沿Y轴正方向移动D2-b+d。若需要检测第二光纤熔接点标识8，则将温度传感器5沿X轴负方向移动L1+a，沿Y轴正方向移动D1-b+d。移动后温度传感器5与识别区域12重合，温度传感器5按照识别区域长宽m、n范围内进行测温，该温度即为光纤熔接点的温度。

如图3和图4所示，位移结构6一般选择三轴伺服滑台，用于同时调整位置传感器4和温度传感器5的位置。位移结构6包括：第一滑台机构61、第二滑台机构62和第三滑台机构63。位置传感器4与温度传感器5沿X轴方向可活动地安装在第一滑台机构61上，第一滑台机构61沿Z轴方向可活动地安装在第二滑台机构62上，第二滑台机构62沿Y轴方向可活动地安装在第三滑台机构63上。

其中，第一滑台机构61为X轴伺服滑台，包括：X轴基座和安装在X轴基座上的X轴丝杠、X轴滑块及X轴电机。位置传感器4与温度传感器5均安装在X轴滑块上，X轴电机的输出端与X轴丝杠轴连接，X轴滑块可活动地安装在X轴丝杠上，X轴滑块随X轴丝杠的转动沿X轴丝杠的轴向运动。

第一滑台机构61工作时，X轴电机可带动X轴丝杠转动，X轴滑块在X轴电机的驱动下沿X轴丝杠的轴向运动，从而可带动位置传感器4与温度传感器5沿X轴左右移动。

其中，第二滑台机构62为Z轴伺服滑台，包括：Z轴基座和安装在Z轴基座上的Z轴丝杠、Z轴滑块及Z轴电机。X轴基座安装在Z轴滑块上，Z轴电机的输出端与Z轴丝杠轴连接，Z轴滑块可活动地安装在Z轴丝杠上，Z轴滑块随Z轴丝杠的转动沿Z轴丝杠的轴向运动。

第二滑台机构62工作时，Z轴电机可带动Z轴丝杠转动，Z轴滑块在Z轴电机的驱动下沿Z轴丝杠的轴向运动，从而可带动第一滑台机构61、位置传感器4和温度传感器5整体沿Z轴上下移动。

其中，第三滑台机构63为Y轴伺服滑台，包括：Y轴基座和安装在Y轴基座上的Y轴丝杠、Y轴滑块及Y轴电机；Z轴基座安装在Y轴滑块上，Y轴电机的输出端与Y轴丝杠轴连接，Y轴滑块可活动地安装在Y轴丝杠上，Y轴滑块随Y轴丝杠的转动沿Y轴丝杠的轴向运动。

第三滑台机构63工作时，Y轴电机可带动Y轴丝杠转动，Y轴滑块在Y轴电机的驱动下沿Y轴丝杠的轴向运动，从而可带动第一滑台机构61、第二滑台机构62、位置传感器4和温度传感器5整体沿Y轴上下移动。

综上所述，本实用新型实施例提供的光纤熔接点温度检测装置，通过设置光纤熔接点标识、位置传感器、温度传感器和位移结构，使得在检测光纤熔接点的熔接质量时，将标牌放置在光纤熔接点上方，即可直接通过位置传感器确定光纤熔接点的准确位置，并通过温度传感器和位移结构检测熔接点的温度，不仅提高了光纤熔接点的检测效率，同时提高了检测的准确性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种光纤熔接点标识，其特征在于，包括：

标牌；所述标牌上设有标记区域和识别区域，所述识别区域设有对应光纤熔接点的敞口。

2.根据权利要求1所述的光纤熔接点标识，其特征在于，所述光纤熔接点的标识还包括：支撑腿；所述支撑腿连接在所述标牌的底部。

3.一种光纤熔接点温度检测装置，其特征在于，所述光纤熔接点温度检测装置包括如权利要求1-2中任一项所述的光纤熔接点标识，还包括：

位置传感器，所述位置传感器用于识别所述标记区域，确定所述识别区域的位置；

温度传感器，所述温度传感器与所述位置传感器电性连接，用于检测所述识别区域中所述光纤熔接点的温度；

位移结构，所述位移结构与所述位置传感器电性连接，所述位移结构用于根据所述识别区域的位置，控制所述温度传感器移动至所述识别区域；

其中，所述位置传感器与所述温度传感器连接，所述位置传感器与所述温度传感器均可活动地安装在所述位移结构上，以使所述位置传感器实时确定所述温度传感器的位置。

4.根据权利要求3所述的光纤熔接点温度检测装置，其特征在于，所述位置传感器为光学相机，所述温度传感器为红外检测相机。

5.根据权利要求3所述的光纤熔接点温度检测装置，其特征在于，所述位移结构为三轴伺服滑台，包括：第一滑台机构、第二滑台机构和第三滑台机构；

所述位置传感器与所述温度传感器沿X轴方向可活动地安装在所述第一滑台机构上，所述第一滑台机构沿Z轴方向可活动地安装在所述第二滑台机构上，所述第二滑台机构沿Y轴方向可活动地安装在所述第三滑台机构上。

6.根据权利要求5所述的光纤熔接点温度检测装置，其特征在于，所述第一滑台机构为X轴伺服滑台，包括：

X轴基座和安装在所述X轴基座上的X轴丝杠、X轴滑块及X轴电机；

所述位置传感器与所述温度传感器均安装在所述X轴滑块上，所述X轴电机的输出端与所述X轴丝杠轴连接，所述X轴滑块可活动地安装在所述X轴丝杠上，所述X轴滑块随所述X轴丝杠的转动沿所述X轴丝杠的轴向运动。

7.根据权利要求6所述的光纤熔接点温度检测装置，其特征在于，所述第二滑台机构为Z轴伺服滑台，包括：

Z轴基座和安装在所述Z轴基座上的Z轴丝杠、Z轴滑块及Z轴电机；

所述X轴基座安装在所述Z轴滑块上，所述Z轴电机的输出端与所述Z轴丝杠轴连接，所述Z轴滑块可活动地安装在所述Z轴丝杠上，所述Z轴滑块随所述Z轴丝杠的转动沿所述Z轴丝杠的轴向运动。

8.根据权利要求7所述的光纤熔接点温度检测装置，其特征在于，所述第三滑台机构为Y轴伺服滑台，包括：

Y轴基座和安装在所述Y轴基座上的Y轴丝杠、Y轴滑块及Y轴电机；

所述Z轴基座安装在所述Y轴滑块上，所述Y轴电机的输出端与所述Y轴丝杠轴连接，所述Y轴滑块可活动地安装在所述Y轴丝杠上，所述Y轴滑块随所述Y轴丝杠的转动沿所述Y轴丝杠的轴向运动。

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