CN214621125U - 一种基于振弦传感器的结构缝检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于振弦传感器的结构缝检测装置，包括左侧板、右侧板，左侧板安装在结构缝的一侧壁上，左侧板的外侧面上安装有振弦传感器，振弦传感器的一端设有法兰环，振弦传感器的另一端设有调节板；右侧板安装在结构缝的另一侧壁上，右侧板的外侧面设有横向固接的矩形箱，矩形箱通过啮合机构与调节板连接。本实用新型通过各机构的配合使用，解决了大结构缝无法实时检测的问题，且整体结构设计紧凑，适合各种环境下的结构缝的安装，提高了结构缝实时检测的效率。

Description

一种基于振弦传感器的结构缝检测装置

技术领域

本实用新型涉及结构缝检测技术领域，尤其涉及一种基于振弦传感器的结构缝检测装置。

背景技术

钢结构件的焊缝检测工作主要是检验焊缝的外观成型质量，检验内容一般为焊脚高度，裂纹是最危险的一种缺陷，它除了减少承载截面之外，还会产生严重的应力集中，在使用中裂纹会逐渐扩大，最后可能导致构件的破坏，这些缺陷对焊接的质量和服役寿命有着重大的影响，也在安全方面有着重大隐患。

传统的钢结构焊缝检测装置结构复杂，无法针对一些的大结构缝进行实时检测，只能采用人工测量的方式进行检测，且人工检测的效果不佳，检测探头不利于使用者的正常使用，大大降低了使用者的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于振弦传感器的结构缝检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于振弦传感器的结构缝检测装置，包括左侧板、右侧板，所述左侧板安装在结构缝的一侧壁上，所述左侧板的外侧面上安装有振弦传感器，所述振弦传感器的一端设有法兰环，所述振弦传感器的另一端设有调节板；所述右侧板安装在结构缝的另一侧壁上，所述右侧板的外侧面设有横向固接的矩形箱，所述矩形箱通过啮合机构与调节板连接。

优选地，所述左侧板的外侧面四个拐角处均设有螺旋贯穿的第一螺栓，且每根所述第一螺栓的里端均螺旋插设在结构缝的一侧壁内，所述右侧板的外侧面四个拐角处均设有螺旋贯穿的第二螺栓，且每根所述第二螺栓的里端均螺旋插设在结构缝的另一侧壁内。

优选地，所述法兰环的外侧面均布设有若干连接孔，每个所述连接孔内均插设有连接螺栓，且每根所述连接螺栓的里端均插设在左侧板内。

优选地，所述啮合机构包括啮合轴、齿轮、齿条板，所述矩形箱内前后侧壁安装有一对轴承，所述啮合轴的两端分别纵向插设在对应的轴承内，且所述啮合轴的两端分别贯穿伸出矩形箱，所述啮合轴的后端部设有把手，所述啮合轴的中部设有齿轮；所述矩形箱内底面设有横向固接的T形滑轨，所述T形滑轨上方设有横向放置的齿条板，所述齿条板的底面与T形滑轨滑动卡合连接，所述齿条板的顶面与齿轮啮合连接，所述齿条板外端与调节板的底端固接。

优选地，所述矩形箱的外端口顶部设有滑筒，所述滑筒内设有横向滑动贯穿的滑杆，所述滑杆的外端与调节板的顶端固接，所述滑杆的里端套设有挡块，位于挡块与滑筒之间在滑杆上套设有弹簧。

优选地，所述啮合轴的前端套设有倒刺轮，位于倒刺轮周边在矩形箱的正面均布设有多个活动铰接的限位弧形板，且每块所述限位弧形板的前端部均逆时针卡合在倒刺轮上，每块所述限位弧形板上均设有扭力弹簧，且每根所述扭力弹簧的外端部与矩形箱固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，通过转动把手带动啮合轴及齿轮同步顺时针转动，啮合带动齿条板沿着T形滑轨向外滑动，进而带动滑杆沿着滑筒向外滑动，带动弹簧压缩变形，从而带动调节板及振弦传感器横向移动；

2、在本实用新型中，啮合轴转动的同时，带动倒刺轮顺着限位弧形板转动，由于扭力弹簧的张力作用，带动限位弧形板逆时针抵紧在倒刺轮上，避免了啮合轴的反向转动；

综上所述，本实用新型通过各机构的配合使用，解决了大结构缝无法实时检测的问题，且整体结构设计紧凑，适合各种环境下的结构缝的安装，提高了结构缝实时检测的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖面图；

图3为本实用新型的图1中A处放大图；

图4为本实用新型的啮合机构俯视剖面图；

图中序号：左侧板1、第一螺栓11、法兰环12、连接螺栓13、振弦传感器14、调节板15、右侧板2、第二螺栓21、矩形箱22、滑筒23、滑杆24、弹簧25、啮合轴3、齿轮31、把手32、倒刺轮33、限位弧形板34、扭力弹簧35、T形滑轨36、齿条板37。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-4，一种基于振弦传感器的结构缝检测装置，包括左侧板1、右侧板2，所述左侧板1安装在结构缝的一侧壁上，所述左侧板1的外侧面上安装有振弦传感器14，振弦传感器14的型号为XY-GJJ28，所述振弦传感器14的一端设有法兰环12，所述振弦传感器14的另一端设有调节板15；所述右侧板2安装在结构缝的另一侧壁上，所述右侧板2的外侧面设有横向固接的矩形箱22，所述矩形箱22通过啮合机构与调节板15连接。

在本实用新型中，所述左侧板1的外侧面四个拐角处均设有螺旋贯穿的第一螺栓11，且每根所述第一螺栓11的里端均螺旋插设在结构缝的一侧壁内，增加了左侧板1安装的稳定性，所述右侧板2的外侧面四个拐角处均设有螺旋贯穿的第二螺栓21，且每根所述第二螺栓21的里端均螺旋插设在结构缝的另一侧壁内，增加了右侧板2安装的稳定性。

在本实用新型中，所述法兰环12的外侧面均布设有若干连接孔，每个所述连接孔内均插设有连接螺栓13，且每根所述连接螺栓13的里端均插设在左侧板1内，振弦传感器14横向移动时，带动法兰环12抵紧在左侧板1上，每根连接螺栓13的里端均插设在左侧板1内，从而方便了振弦传感器14的安装。

在本实用新型中，所述啮合机构包括啮合轴3、齿轮31、齿条板37，所述矩形箱22内前后侧壁安装有一对轴承，所述啮合轴3的两端分别纵向插设在对应的轴承内，且所述啮合轴3的两端分别贯穿伸出矩形箱22，所述啮合轴3的后端部设有把手32，所述啮合轴3的中部设有齿轮31；所述矩形箱22内底面设有横向固接的T形滑轨36，所述T形滑轨36上方设有横向放置的齿条板37，所述齿条板37的底面与T形滑轨36滑动卡合连接，所述齿条板37的顶面与齿轮31啮合连接，所述齿条板37外端与调节板15的底端固接；

所述矩形箱22的外端口顶部设有滑筒23，所述滑筒23内设有横向滑动贯穿的滑杆24，所述滑杆24的外端与调节板15的顶端固接，所述滑杆24的里端套设有挡块，位于挡块与滑筒23之间在滑杆24上套设有弹簧25；通过转动把手32带动啮合轴3及齿轮31同步顺时针转动，啮合带动齿条板37沿着T形滑轨36向外滑动，进而带动滑杆24沿着滑筒23向外滑动，带动弹簧25压缩变形，从而带动调节板15及振弦传感器14横向移动。

在本实用新型中，所述啮合轴3的前端套设有倒刺轮33，位于倒刺轮33周边在矩形箱22的正面均布设有多个活动铰接的限位弧形板34，且每块所述限位弧形板34的前端部均逆时针卡合在倒刺轮33上，每块所述限位弧形板34上均设有扭力弹簧35，且每根所述扭力弹簧35的外端部与矩形箱22固接；啮合轴3转动的同时，带动倒刺轮33顺着限位弧形板34转动，由于扭力弹簧35的张力作用，带动限位弧形板34逆时针抵紧在倒刺轮33上，避免了啮合轴3的反向转动。

实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，左侧板1安装在结构缝的一侧壁上，每根第一螺栓11的里端均螺旋插设在结构缝的一侧壁内，增加了左侧板1安装的稳定性；右侧板2安装在结构缝的另一侧壁上，每根第二螺栓21的里端均螺旋插设在结构缝的另一侧壁内，增加了右侧板2安装的稳定性；

步骤二，通过转动把手32带动啮合轴3及齿轮31同步顺时针转动，啮合带动齿条板37沿着T形滑轨36向外滑动，进而带动滑杆24沿着滑筒23向外滑动，带动弹簧25压缩变形，从而带动调节板15及振弦传感器14横向移动；

步骤三，啮合轴3转动的同时，带动倒刺轮33顺着限位弧形板34转动，由于扭力弹簧35的张力作用，带动限位弧形板34逆时针抵紧在倒刺轮33上，避免了啮合轴3的反向转动；

步骤四，振弦传感器14横向移动时，带动法兰环12抵紧在左侧板1上，每根连接螺栓13的里端均插设在左侧板1内，从而方便了振弦传感器14的安装；

步骤五，振弦传感器14通过电源线与外接电源电性连接，并实时检测结构缝形变的情况。

本实用新型通过各机构的配合使用，解决了大结构缝无法实时检测的问题，且整体结构设计紧凑，适合各种环境下的结构缝的安装，提高了结构缝实时检测的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于振弦传感器的结构缝检测装置，包括左侧板（1）、右侧板（2），其特征在于：所述左侧板（1）安装在结构缝的一侧壁上，所述左侧板（1）的外侧面上安装有振弦传感器（14），所述振弦传感器（14）的一端设有法兰环（12），所述振弦传感器（14）的另一端设有调节板（15）；所述右侧板（2）安装在结构缝的另一侧壁上，所述右侧板（2）的外侧面设有横向固接的矩形箱（22），所述矩形箱（22）通过啮合机构与调节板（15）连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于振弦传感器的结构缝检测装置，其特征在于：所述左侧板（1）的外侧面四个拐角处均设有螺旋贯穿的第一螺栓（11），且每根所述第一螺栓（11）的里端均螺旋插设在结构缝的一侧壁内，所述右侧板（2）的外侧面四个拐角处均设有螺旋贯穿的第二螺栓（21），且每根所述第二螺栓（21）的里端均螺旋插设在结构缝的另一侧壁内。

3.根据权利要求1所述的一种基于振弦传感器的结构缝检测装置，其特征在于：所述法兰环（12）的外侧面均布设有若干连接孔，每个所述连接孔内均插设有连接螺栓（13），且每根所述连接螺栓（13）的里端均插设在左侧板（1）内。

4.根据权利要求1所述的一种基于振弦传感器的结构缝检测装置，其特征在于：所述啮合机构包括啮合轴（3）、齿轮（31）、齿条板（37），所述矩形箱（22）内前后侧壁安装有一对轴承，所述啮合轴（3）的两端分别纵向插设在对应的轴承内，且所述啮合轴（3）的两端分别贯穿伸出矩形箱（22），所述啮合轴（3）的后端部设有把手（32），所述啮合轴（3）的中部设有齿轮（31）；所述矩形箱（22）内底面设有横向固接的T形滑轨（36），所述T形滑轨（36）上方设有横向放置的齿条板（37），所述齿条板（37）的底面与T形滑轨（36）滑动卡合连接，所述齿条板（37）的顶面与齿轮（31）啮合连接，所述齿条板（37）外端与调节板（15）的底端固接。

5.根据权利要求3所述的一种基于振弦传感器的结构缝检测装置，其特征在于：所述矩形箱（22）的外端口顶部设有滑筒（23），所述滑筒（23）内设有横向滑动贯穿的滑杆（24），所述滑杆（24）的外端与调节板（15）的顶端固接，所述滑杆（24）的里端套设有挡块，位于挡块与滑筒（23）之间在滑杆（24）上套设有弹簧（25）。

6.根据权利要求4所述的一种基于振弦传感器的结构缝检测装置，其特征在于：所述啮合轴（3）的前端套设有倒刺轮（33），位于倒刺轮（33）周边在矩形箱（22）的正面均布设有多个活动铰接的限位弧形板（34），且每块所述限位弧形板（34）的前端部均逆时针卡合在倒刺轮（33）上，每块所述限位弧形板（34）上均设有扭力弹簧（35），且每根所述扭力弹簧（35）的外端部与矩形箱（22）固接。

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