CN214621087U - 一种楼板板厚检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种楼板板厚检测装置，包括底座，底座的顶部固定有导向件；固定座中设置有若干沿上下方向延伸的支撑杆；升降总成设置在底座与固定座之间，升降总成驱动支撑杆相对于固定座上下移动；移动座固定在支撑杆的顶部，移动座开设有滑槽，滑槽内设置有沿左右方向延伸的丝杆，丝杆上螺纹适配有滑座，移动座中设置有导向结构，滑槽中固定有驱动电机，驱动电机设置在丝杆的端部且与丝杆传动连接；安装座固定在滑座的顶部，安装座的顶部开设有开口朝上的安装槽；发射探头固定在安装槽中；存储箱固定在底座的顶部；厚度检测仪主机与接收探头放置在存储箱中；无需工作人员长时间举起延长杆来回走动，操作简单，且工作效率较高。

Description

一种楼板板厚检测装置

技术领域

本实用新型属于厚度检测设备技术领域，尤其涉及一种楼板板厚检测装置。

背景技术

在建筑工程结构质量检测中，楼板板厚是其中非常重要的指标之一，楼板板厚对工程结构安全有非常重要的作用，因此楼板板厚检测在工程质量检测中是必检项目之一。楼板板厚是指钢筋混凝土浇筑后，楼板顶面至楼板底面的垂直距离。

现行的楼板厚度检测方法一般包括破损检测法和非破损检测法。破损检测法使用冲击钻在待测点竖直向下钻穿楼板后，再采用游标卡尺测量孔洞底部与顶部的距离，这样的方法对结构造成了一定的损坏，还需要进行必要的修补，费时、费力，测定的精密度和准确度受现场条件限制，精度较低。非破损检测法在测量时，需要把发射探头安装在延长杆上，工作人员手持延长杆举高并使得发射探头与楼板的底部接触，另一工作人员站在楼板上，手持厚度检测仪主机和接收探头，进行楼板的厚度测量工作，工作人员长时间举起延长杆会感到手臂酸痛，消耗体力比较大，给检测工作带来不便，而且需要工作人员长时间举起延长杆来回走动，才能对楼板不同的位置进行厚度检测，操作繁琐，劳动量大，导致工作效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种楼板板厚检测装置，以解决现有技术中采用非破损检测法检测楼板板厚时操作繁琐、劳动量较大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型一种楼板板厚检测装置所采用的技术方案是：

一种楼板板厚检测装置，包括：

底座：底部转动安装有行走轮；

导向件：固定在底座的顶部，导向件设置有若干件；

固定座：固定在导向件之间，固定座中设置有若干沿上下方向延伸的支撑杆；

升降总成：设置在底座与固定座之间，升降总成驱动支撑杆相对于固定座上下移动；

移动座：固定在支撑杆的顶部，移动座的顶部开设有沿左右方向延伸设置的滑槽，滑槽内设置有沿左右方向延伸的丝杆，丝杆上螺纹适配有滑座，滑座的顶部延伸至滑槽外，移动座中设置有对滑座进行导向的导向结构，滑槽中固定有驱动电机，驱动电机设置在丝杆的端部且与丝杆传动连接；

安装座：固定在滑座的顶部，安装座的顶部开设有开口朝上的安装槽；

发射探头：固定在安装槽中；

存储箱：固定在底座的顶部；

厚度检测仪主机：放置在存储箱中；

接收探头：放置在存储箱中，接收探头与厚度检测仪主机电性连接。

有益效果：本申请的一种楼板板厚检测装置，通过在底座上设置导向件，导向件上固定有固定座，固定座中设置有若干沿上下方向延伸设置的支撑杆，在底座与固定座之间设置有升降总成，在升降总成的作用下能够驱动支撑杆相对于固定座上下移动，从而支撑杆顶升着移动座上下移动，移动座上设置有滑座，滑座中固定有安装座，当移动座上下移动时，能够实现固定在滑座上的安装座上下移动，实现安装座中的发射探头上下移动，这样在进行楼板板厚检测时，无需工作人员长时间举起延长杆来回走动，操作简单，且工作效率较高。不仅如此，安装座上丝杆与滑座的设置能够实现安装座相对于滑槽沿左右方向移动，能够增加发射探头在左右方向移动的范围，从而能够方便的实现在左右方向的多个检测点的检测，操作方便。

进一步的，所述升降总成包括设置在底座中的第一电机、与第一电机传动连接的沿上下方向延伸设置的丝杠、与丝杠螺纹适配的螺母，所述丝杠的上端转动安装在安装座中，丝杠的下端转动安装在底座中；所述支撑杆的下端固定在螺母的上表面，螺母相对于导向件上下滑动。

有益效果：升降总成结构设置简单。

进一步的，所述第一电机的输出轴传动连接有蜗杆，丝杠的下部安装有与蜗杆啮合适配的蜗轮。

有益效果：能够方便实现第一电机与丝杠之间的传动连接，且保证第一电机与丝杠之间传动的平稳性。

进一步的，所述底座的上部开设有开口朝上的容纳槽，所述第一电机、蜗轮、蜗杆均设置在容纳槽中，所述容纳槽的槽口固定有挡板，挡板上开设有供丝杠穿出的穿孔。

有益效果：挡板的设置能够防止容纳槽中落入灰尘。

所述导向件包括第一导向件和第二导向件，第一导向件与第二导向件结构相同，第一导向件呈U形，且第一导向件U形开口与第二导向件U形相对设置以围成截面形状为矩形的筒状结构，所述螺母为与筒状结构适配的正方体结构。

有益效果：导向件的结构设置简单且能够与螺母适配对螺母进行导向。

所述导向结构为设置在滑槽中且间隔固定在丝杆上方的导向杆，所述滑座开设有供导向杆穿过的通孔。

有益效果：导向结构的结构设置简单。

所述支撑杆的上方固定有固定杆。

有益效果：增加了支撑杆相互之间的稳定性。

所述安装座包括固定在滑座顶部的第一座体、设置在第一座体上方的第二座体，所述安装槽开设在第二座体的上表面中心处，第一座体与第二座体之间设置有缓冲结构。

有益效果：缓冲结构的设置能够在发射探头刚贴紧楼板下表面时进行缓冲，避免发射探头猛地接触到楼板下表面冲击力较大造成的发射探头损坏。

进一步的，所述第一座体的上表面焊接有立柱，立柱的顶部设置有螺纹段，第二座体的侧壁外侧焊接有楞条，立柱的顶端贯穿固定条，立柱的顶端位于固定条上方的螺纹段螺纹适配有固定螺母。

有益效果：第一座体与第二座体之间的连接结构设置简单。

进一步的，所述缓冲结构包括设置在第一座体与第二座体之间的弹性环以及套接在立柱上位于第一座体与第二座体之间的减震弹簧。

有益效果：第一，缓冲结构的结构设置简单，第二，分别设置弹性环和减震弹簧，保证对第二座体具有较好的减震效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种楼板板厚检测装置的结构示意图；

图2是图1中一种楼板板厚检测装置的A-A剖视图；

图3是图1中一种楼板板厚检测装置的B处局部放大图。

附图标记：1-底座；2-行走轮；3-容纳槽；4-导向件；5-固定座；6-丝杠；7-螺母；8-支撑杆；9-第一电机；10-蜗杆；11-蜗轮；12-挡板；13-固定杆；14-移动座；15-滑槽；16-丝杆；17-滑座；18-第二电机；19-导向杆；20-安装座；21-存储箱；22-厚度检测仪主机；23-接收探头；24-第一导向件；25-第二导向件；26-第一座体；27-第二座体；28-发射探头；29-弹性环；30-减震弹簧；31-压板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的一种楼板板厚检测装置作进一步详细描述：

如图1和图2所示，本实用新型的一种楼板板厚检测装置包括底座1，底座1的底部转动安装有行走轮2，本实施例中，行走轮2设置有四个，且行走轮2在前后方向两两成对设置。底座1的顶部固定设置有导向件4，导向件4设置有若干件，本实施例中，导向件4设置有两件，具体包括固定在一起的第一导向件24和第二导向件25，第一导向件24与第二导向件25结构相同，第一导向件24呈U形，且第一导向件24的U形开口与第二导向件25的U形开口相对设置以围成截面形状为矩形的筒状结构。

在导向件4形成的筒状结构的上部固定设置有固定座5，固定座5中设置有若干个沿上下方向延伸设置的支撑杆8，支撑杆8的上方固定有固定杆13，固定杆13的设置能够增加支撑杆8的整体稳定性，本实施例中，固定座5中开设有四个上下通透的过孔，支撑杆8从过孔中穿过。

在底座1与固定座5之间设置有升降总成，升降总成驱动支撑杆8相对于固定座5上下移动。具体的，底座1的上部开设有开口朝上的容纳槽3，升降总成包括设置在底座1中的第一电机9、与第一电机9传动连接的沿上下方向延伸设置的丝杠6、与丝杠6螺纹适配的螺母7。丝杠6的上端转动安装在安装座20中，丝杠6的下端转动安装在底座1中；支撑杆8的下端固定在螺母7的上表面，螺母7为与筒状结构适配的正方体结构，螺母7相对于导向件4上下滑动。本实施例中，第一电机9设置在容纳槽3中，第一电机9的输出轴传动连接有蜗杆10，丝杠6的下部安装有与蜗杆10啮合适配的蜗轮11，第一电机9与丝杠6之间通过蜗轮11蜗杆10传动连接。蜗轮11、蜗杆10也设置在容纳槽3中，为了避免容纳槽3中落入灰尘，本实施例中，容纳槽3的槽口固定有挡板12，挡板12上开设有供丝杠6穿出的穿孔。

在支撑杆8的顶部固定设置有移动座14，移动座14的顶部开设有沿左右方向延伸设置的滑槽15，滑槽15内设置有沿左右方向延伸的丝杆16，丝杆16上螺纹适配有滑座17，滑座17的顶部延伸至滑槽15外，移动座14中设置有对滑座17进行导向的导向结构，滑槽15中固定有驱动电机，驱动电机为第二电机18，驱动电机设置在丝杆16的端部且与丝杆16传动连接。本实施例中，导向结构为设置在滑槽15中且间隔固定在丝杆16上方的导向杆19，滑座17开设有供导向杆19穿过的通孔。为了方便滑座17在滑槽中的移动，滑座17底部固定有滚珠，滚珠与滑槽槽底滚动接触。

将移动座14固定在支撑杆8的上方，支撑杆8设置有4根，且支撑杆8的上部通过固定杆13固定连接，支撑杆8对移动座14具有较大的支撑面积，能够保证支撑杆8为移动座14的支撑稳定性。

滑座1的顶部固定有安装座20，如图3所示，安装座20的顶部开设有开口朝上的安装槽，安装槽中固定有发射探头28。具体的，安装座20包括固定在滑座17顶部的第一座体26、设置在第一座体26上方的第二座体27，安装槽开设在第二座体27的上表面中心处。具体的，第一座体26的上表面焊接有立柱，立柱的顶部设置有螺纹段，第二座体27的侧壁外侧焊接有楞条，立柱的顶端贯穿固定条，立柱的顶端位于固定条上方的螺纹段螺纹适配的固定螺母。在第一座体26与第二座体27之间设置有缓冲结构，本实施例中，缓冲结构包括设置在第一座体26与第二座体27之间的弹性环29以及套接在立柱上位于第一座体26与第二座体27之间的减震弹簧30。

本实施例中，为了更好的使发射探头28固定在安装槽中，在楞条的上表面还固定有圆柱，圆柱的顶端套接有套管，套管的外表面焊接有压板31，压板31的设置能够将发射探头28固定在安装槽中，防止发射探头28从安装槽中脱出。

另外，在底座1的顶部固定设置有存储箱21，存储箱21中放置有厚度检测仪主机22以及接收探头23，接收探头23与厚度检测仪主机22电性连接。

为了方便实现对本实用新型的一种楼板板厚检测装置的控制，本实施例中，在底座1上设置有控制器（图中未显示），控制器分别与第一电机9以及第二电机18控制连接，以控制升降总成的升降以及滑座17沿着丝杆16在左右方向的移动。

上述实施例中，所述升降总成包括设置在底座中的第一电机、与第一电机传动连接的沿上下方向延伸设置的丝杠、与丝杠螺纹适配的螺母，所述丝杠的上端转动安装在安装座中，丝杠的下端转动安装在底座中；所述支撑杆的下端固定在螺母的上表面，螺母相对于导向件上下滑动；其他实施例中，升降总成还可以为电动推杆，电动推杆的上方固定设置有滑块，滑块相对于导向件上下移动，所述支撑杆固定在滑块的上表面。

上述实施例中，所述第一电机的输出轴传动连接有蜗杆，丝杠的下部安装有与蜗杆啮合适配的蜗轮；其他实施例中，第一电机的输出轴传动连接有第一锥齿轮，丝杠的下部安装有与第一锥齿轮啮合适配的第二锥齿轮。

上述实施例中，所述底座的上部开设有开口朝上的容纳槽，所述第一电机、蜗轮、蜗杆均设置在容纳槽中，所述容纳槽的槽口固定有挡板，挡板上开设有供丝杠穿出的穿孔；其他实施例中，容纳槽的槽口的挡板还可以不设置。

上述实施例中，所述导向结构为设置在滑槽中且间隔固定在丝杆上方的导向杆，所述滑座开设有供导向杆穿过的通孔；其他实施例中，导向结构还可以为开设在滑槽槽壁的导向槽，此时滑座上设置有与导向槽滑动适配的滑块。

上述实施例中，所述支撑杆的上方固定有固定杆；其他实施例中，固定杆还可以不设置。

上述实施例中，所述安装座包括固定在滑座顶部的第一座体、设置在第一座体上方的第二座体，所述安装槽开设在第二座体的上表面中心处，第一座体与第二座体之间设置有缓冲结构；其他实施例中，第一座体还可以不设置，此时缓冲结构也不设置。

上述实施例中，所述缓冲结构包括设置在第一座体与第二座体之间的弹性环以及套接在立柱上位于第一座体与第二座体之间的减震弹簧；其他实施例中，缓冲结构还可以仅包括设置在第一座体与第二座体之间的弹性环或者仅包括套接在立柱上位于第一座体与第二座体之间的减震弹簧。

Claims (10)

1.一种楼板板厚检测装置，其特征是，包括：

底座：底部转动安装有行走轮；

导向件：固定在底座的顶部，导向件设置有若干件；

固定座：固定在导向件之间，固定座中设置有若干沿上下方向延伸的支撑杆；

升降总成：设置在底座与固定座之间，升降总成驱动支撑杆相对于固定座上下移动；

移动座：固定在支撑杆的顶部，移动座的顶部开设有沿左右方向延伸设置的滑槽，滑槽内设置有沿左右方向延伸的丝杆，丝杆上螺纹适配有滑座，滑座的顶部延伸至滑槽外，移动座中设置有对滑座进行导向的导向结构，滑槽中固定有驱动电机，驱动电机设置在丝杆的端部且与丝杆传动连接；

安装座：固定在滑座的顶部，安装座的顶部开设有开口朝上的安装槽；

发射探头：固定在安装槽中；

存储箱：固定在底座的顶部；

厚度检测仪主机：放置在存储箱中；

接收探头：放置在存储箱中，接收探头与厚度检测仪主机电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种楼板板厚检测装置，其特征是，所述升降总成包括设置在底座中的第一电机、与第一电机传动连接的沿上下方向延伸设置的丝杠、与丝杠螺纹适配的螺母，所述丝杠的上端转动安装在安装座中，丝杠的下端转动安装在底座中；所述支撑杆的下端固定在螺母的上表面，螺母相对于导向件上下滑动。

3.根据权利要求2所述的一种楼板板厚检测装置，其特征是，所述第一电机的输出轴传动连接有蜗杆，丝杠的下部安装有与蜗杆啮合适配的蜗轮。

4.根据权利要求3所述的一种楼板板厚检测装置，其特征是，所述底座的上部开设有开口朝上的容纳槽，所述第一电机、蜗轮、蜗杆均设置在容纳槽中，所述容纳槽的槽口固定有挡板，挡板上开设有供丝杠穿出的穿孔。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的一种楼板板厚检测装置，其特征是，所述导向件包括第一导向件和第二导向件，第一导向件与第二导向件结构相同，第一导向件呈U形，且第一导向件U形开口与第二导向件U形相对设置以围成截面形状为矩形的筒状结构，所述螺母为与筒状结构适配的正方体结构。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种楼板板厚检测装置，其特征是，所述导向结构为设置在滑槽中且间隔固定在丝杆上方的导向杆，所述滑座开设有供导向杆穿过的通孔。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的一种楼板板厚检测装置，其特征是，所述支撑杆的上方固定有固定杆。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的一种楼板板厚检测装置，其特征是，所述安装座包括固定在滑座顶部的第一座体、设置在第一座体上方的第二座体，所述安装槽开设在第二座体的上表面中心处，第一座体与第二座体之间设置有缓冲结构。

9.根据权利要求8所述的一种楼板板厚检测装置，其特征是，所述第一座体的上表面焊接有立柱，立柱的顶部设置有螺纹段，第二座体的侧壁外侧焊接有楞条，立柱的顶端贯穿固定条，立柱的顶端位于固定条上方的螺纹段螺纹适配有固定螺母。

10.根据权利要求9所述的一种楼板板厚检测装置，其特征是，所述缓冲结构包括设置在第一座体与第二座体之间的弹性环以及套接在立柱上位于第一座体与第二座体之间的减震弹簧。

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