CN206930521U - 一种建筑结构中木板本体承载力检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种检测设备，尤其涉及一种建筑结构中木板本体承载力检测设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便、检测精确的建筑结构中木板本体承载力检测设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种建筑结构中木板本体承载力检测设备，包括有支杆等；安装架底部左右对称设有支杆，安装架内底部设有升降装置，升降装置顶部放置有木板本体，木板本体顶部左右对称开有放置孔，安装架内左壁上部连接有连杆，连杆右端连接有重物放置装置，重物放置装置在升降装置上方。本实用新型可以自动调节木板本体的高度，使得设备操作简便，节约了时间，可以防止外界灰尘附着在重物块表面，达到了保证设备检测精确的效果。

Description

一种建筑结构中木板本体承载力检测设备

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备，尤其涉及一种建筑结构中木板本体承载力检测设备。

背景技术

建筑结构是指在建筑物（包括构筑物）中，由建筑材料做成用来承受各种荷载或者作用，以起骨架作用的空间受力体系。建筑结构因所用的建筑材料不同，可分为混凝土结构、砌体结构、钢结构、轻型钢结构、木结构和组合结构等。部分采取木结构的建筑物对于木板本体的承载力要求尤为严格，如果在建造过程中使用的木板本体的承载力无法达到施工要求，将极其容易导致建筑物出现倒塌现象，这样将造成重大人员伤亡，因此对木板本体的承载力检测尤为重要。

综上，目前需要研发一种操作方便、检测精确的建筑结构中木板本体承载力检测设备，来克服现有技术中操作复杂、检测不精确的缺点。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术中操作复杂、检测不精确的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便、检测精确的建筑结构中木板本体承载力检测设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种建筑结构中木板本体承载力检测设备，包括有支杆、安装架、升降装置、连杆和重物放置装置，安装架底部左右对称设有支杆，安装架内底部设有升降装置，升降装置顶部放置有木板本体，木板本体顶部左右对称开有放置孔，安装架内左壁上部连接有连杆，连杆右端连接有重物放置装置，重物放置装置在升降装置上方。

优选地，升降装置包括有第一连接杆、弹簧、电动绕线轮、拉线、第二连接杆和放置块，安装架内底部左右对称设有第一连接杆，第一连接杆顶部中心开有第一凹槽，第一凹槽内底部左侧连接有弹簧，弹簧顶端连接有第二连接杆，弹簧处于压缩状态，第二连接杆下部在第一凹槽内，第二连接杆上部设有放置块，第一凹槽内底部右侧设有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有拉线，拉线顶端与第二连接杆底部连接。

优选地，重物放置装置包括有安装框、挡块、放置板、重物块和第一拉手，连杆右端连接有安装框，安装框内左壁均匀设有挡块，挡块右侧均开有第二凹槽，安装框右壁均匀开有通孔，通孔内放置有放置板，放置板左部放置在在第二凹槽内，放置板右侧连接有第一拉手，放置板顶部放置有重物块，重物块在安装框内。

优选地，还包括有螺栓、螺母、橡胶套、导套和导向块，安装架底部中心开有滑槽，第一连接杆下部套有导套，导套底部左右对称设有导向块，导向块在滑槽内，导套底部中心连接有螺栓，螺栓穿过滑槽，下部通过螺纹连接的方式连接有螺母，通过螺母与螺栓的配合将第一连接杆及其上装置固定在安装架上，螺母上套有橡胶套。

优选地，还包括有合页、盖板和第二拉手，安装框左右两壁顶部均通过合页转动式连接有盖板，盖板顶部内侧均设有第二拉手。

优选地，安装架材料为Q235钢。

工作原理：当需要检测木板本体的承载力时，将开有放置孔的木板本体放置在升降装置顶部，然后通过升降装置推动木板本体向上运动，当木板本体与重物放置装置底部接触时，通过升降装置保持木板本体的高度，然后通过重物放置装置对木板本体进行承载力检测，当木板本体出现断裂后时停止检测，根据重物放置装置的数据得出木板本体的承载力，接着通过升降装置带动断裂的木板本体向下运动复位，最后将断裂的木板本体从升降装置顶部取下。

因为升降装置包括有第一连接杆、弹簧、电动绕线轮、拉线、第二连接杆和放置块，安装架内底部左右对称设有第一连接杆，第一连接杆顶部中心开有第一凹槽，第一凹槽内底部左侧连接有弹簧，弹簧顶端连接有第二连接杆，弹簧处于压缩状态，第二连接杆下部在第一凹槽内，第二连接杆上部设有放置块，第一凹槽内底部右侧设有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有拉线，拉线顶端与第二连接杆底部连接，将开有放置孔的木板本体放置在放置块顶部，第二连接杆上部穿过放置孔，当需要推动木板本体向上运动时，控制电动绕线轮顺时针转动，电动绕线轮将拉线放出，弹簧恢复原状，推动第二连接杆向上运动，第二连接杆带动放置块向上运动，进而带动木板本体向上运动，当木板本体向上运动至与放置装置底部接触时，控制电动绕线轮停止顺时针转动，保持木板本体的位置不变，然后通过重物放置装置对木板本体进行承载力检测。当木板本体承载力检测完毕后，控制电动绕线轮逆时针转动，将拉线绕起，通过拉线拉动第二连接杆向下运动，弹簧被压缩，第二连接杆向下运动带动放置块向下运动，进而带动木板本体向下运动，当木板本体向下运动复位时，控制电动绕线轮停止逆时针转动，然后将放置在放置块顶部的承载力检测完成的木板本体取下。通过电动绕线轮，可以自动调节木板本体的高度，使得设备操作简便。

因为重物放置装置包括有安装框、挡块、放置板、重物块和第一拉手，连杆右端连接有安装框，安装框内左壁均匀设有挡块，挡块右侧均开有第二凹槽，安装框右壁均匀开有通孔，通孔内放置有放置板，放置板左部放置在在第二凹槽内，放置板右侧连接有第一拉手，放置板顶部放置有重物块，重物块在安装框内，当需要检测木板本体的承载力时，通过第一拉手拉动放置板向右运动，放置板带动重物块向右运动，当重物块与安装框内右壁接触时，安装框内右壁将重物块挡住，随着放置板离开安装框内，放置板顶部的重物块从左到右依次从放置板顶部落下，然后落到木板本体顶部，接着观察木板本体是否断裂，如果木板本体没有断裂，则是继续拉动上一个第一拉手，将上一个放置板从安装框内抽出，向木板本体放置更多的重物块，当木板本体出现断裂时，停止向木板本体放置重物块，根据木板本体顶部已放置的重物块得出木板本体的承载力。然后通过第一拉手推动放置板向左运动，再次穿过通孔，左部放置在第二凹槽内，接着将重物块重新放回放置板顶部。通过重物块，便于间接测量木板本体的承载力，减少一些不必要的操作，节约了时间。

因为还包括有螺栓、螺母、橡胶套、导套和导向块，安装架底部中心开有滑槽，第一连接杆下部套有导套，导套底部左右对称设有导向块，导向块在滑槽内，导套底部中心连接有螺栓，螺栓穿过滑槽，下部通过螺纹连接的方式连接有螺母，通过螺母与螺栓的配合将第一连接杆及其上装置固定在安装架上，螺母上套有橡胶套，由于木板本体的长度不同，当需要调节左右两侧放置块的间距时，通过橡胶套逆时针转动螺母，使得螺母向下运动，当可以自由推动第一连接杆及其上装置时，停止逆时针转动螺母，根据木板的长度向内侧或向外侧移动第一连接杆及其上装置，当左右两侧放置块的间距可以正常放置木板本体时，通过橡胶套顺时针转动螺母，使得螺母向上运动，通过螺母与螺栓的配合重新将第一连接杆及其上装置固定在安装架上。通过调节左右两侧放置块的间距，便于设备可以放置各种长度的木板本体，提高了设备的实用性。导套和导向块具有防止第一连接杆及其上装置倾斜的作用。

因为还包括有合页、盖板和第二拉手，安装框左右两壁顶部均通过合页转动式连接有盖板，盖板顶部内侧均设有第二拉手，当需要向安装框内放置重物块时，通过第二拉手拉动盖板向外侧运动，然后向安装框内放置重物块，当安装框内的重物块都放置完成时，松开第二拉手，盖板向内侧运动复位。通过盖板，可以防止外界灰尘附着在重物块表面，影响木板本体的承载力检测，保证了设备检测的精确性。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

（3）有益效果

本实用新型通过电动绕线轮，可以自动调节木板本体的高度，使得设备操作简便，通过重物块，间接测量木板本体的承载力，减少一些不必要的操作，节约了时间，通过盖板，可以防止外界灰尘附着在重物块表面，影响木板本体的承载力检测，达到了保证设备检测精确的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型升降装置的主视结构示意图。

图3为本实用新型重物放置装置的第一种主视结构示意图。

图4为本实用新型的部分主视结构示意图。

图5为本实用新型重物放置装置的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-支杆，2-安装架，3-升降装置，31-第一连接杆，32-第一凹槽，33-弹簧，34-电动绕线轮，35-拉线，36-第二连接杆，37-放置块，4-木板本体，5-放置孔，6-连杆，7-重物放置装置，71-安装框，72-挡块，73-第二凹槽，74-通孔，75-放置板，76-重物块，77-第一拉手，8-滑槽，9-螺栓，10-螺母，11-橡胶套，12-导套，13-导向块，14-合页，15-盖板，16-第二拉手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种建筑结构中木板本体承载力检测设备，如图1-5所示，包括有支杆1、安装架2、升降装置3、连杆6和重物放置装置7，安装架2底部左右对称设有支杆1，安装架2内底部设有升降装置3，升降装置3顶部放置有木板本体4，木板本体4顶部左右对称开有放置孔5，安装架2内左壁上部连接有连杆6，连杆6右端连接有重物放置装置7，重物放置装置7在升降装置3上方。

实施例2

一种建筑结构中木板本体承载力检测设备，如图1-5所示，包括有支杆1、安装架2、升降装置3、连杆6和重物放置装置7，安装架2底部左右对称设有支杆1，安装架2内底部设有升降装置3，升降装置3顶部放置有木板本体4，木板本体4顶部左右对称开有放置孔5，安装架2内左壁上部连接有连杆6，连杆6右端连接有重物放置装置7，重物放置装置7在升降装置3上方。

升降装置3包括有第一连接杆31、弹簧33、电动绕线轮34、拉线35、第二连接杆36和放置块37，安装架2内底部左右对称设有第一连接杆31，第一连接杆31顶部中心开有第一凹槽32，第一凹槽32内底部左侧连接有弹簧33，弹簧33顶端连接有第二连接杆36，弹簧33处于压缩状态，第二连接杆36下部在第一凹槽32内，第二连接杆36上部设有放置块37，第一凹槽32内底部右侧设有电动绕线轮34，电动绕线轮34上绕有拉线35，拉线35顶端与第二连接杆36底部连接。

实施例3

一种建筑结构中木板本体承载力检测设备，如图1-5所示，包括有支杆1、安装架2、升降装置3、连杆6和重物放置装置7，安装架2底部左右对称设有支杆1，安装架2内底部设有升降装置3，升降装置3顶部放置有木板本体4，木板本体4顶部左右对称开有放置孔5，安装架2内左壁上部连接有连杆6，连杆6右端连接有重物放置装置7，重物放置装置7在升降装置3上方。

升降装置3包括有第一连接杆31、弹簧33、电动绕线轮34、拉线35、第二连接杆36和放置块37，安装架2内底部左右对称设有第一连接杆31，第一连接杆31顶部中心开有第一凹槽32，第一凹槽32内底部左侧连接有弹簧33，弹簧33顶端连接有第二连接杆36，弹簧33处于压缩状态，第二连接杆36下部在第一凹槽32内，第二连接杆36上部设有放置块37，第一凹槽32内底部右侧设有电动绕线轮34，电动绕线轮34上绕有拉线35，拉线35顶端与第二连接杆36底部连接。

重物放置装置7包括有安装框71、挡块72、放置板75、重物块76和第一拉手77，连杆6右端连接有安装框71，安装框71内左壁均匀设有挡块72，挡块72右侧均开有第二凹槽73，安装框71右壁均匀开有通孔74，通孔74内放置有放置板75，放置板75左部放置在在第二凹槽73内，放置板75右侧连接有第一拉手77，放置板75顶部放置有重物块76，重物块76在安装框71内。

实施例4

一种建筑结构中木板本体承载力检测设备，如图1-5所示，包括有支杆1、安装架2、升降装置3、连杆6和重物放置装置7，安装架2底部左右对称设有支杆1，安装架2内底部设有升降装置3，升降装置3顶部放置有木板本体4，木板本体4顶部左右对称开有放置孔5，安装架2内左壁上部连接有连杆6，连杆6右端连接有重物放置装置7，重物放置装置7在升降装置3上方。

升降装置3包括有第一连接杆31、弹簧33、电动绕线轮34、拉线35、第二连接杆36和放置块37，安装架2内底部左右对称设有第一连接杆31，第一连接杆31顶部中心开有第一凹槽32，第一凹槽32内底部左侧连接有弹簧33，弹簧33顶端连接有第二连接杆36，弹簧33处于压缩状态，第二连接杆36下部在第一凹槽32内，第二连接杆36上部设有放置块37，第一凹槽32内底部右侧设有电动绕线轮34，电动绕线轮34上绕有拉线35，拉线35顶端与第二连接杆36底部连接。

重物放置装置7包括有安装框71、挡块72、放置板75、重物块76和第一拉手77，连杆6右端连接有安装框71，安装框71内左壁均匀设有挡块72，挡块72右侧均开有第二凹槽73，安装框71右壁均匀开有通孔74，通孔74内放置有放置板75，放置板75左部放置在在第二凹槽73内，放置板75右侧连接有第一拉手77，放置板75顶部放置有重物块76，重物块76在安装框71内。

还包括有螺栓9、螺母10、橡胶套11、导套12和导向块13，安装架2底部中心开有滑槽8，第一连接杆31下部套有导套12，导套12底部左右对称设有导向块13，导向块13在滑槽8内，导套12底部中心连接有螺栓9，螺栓9穿过滑槽8，下部通过螺纹连接的方式连接有螺母10，通过螺母10与螺栓9的配合将第一连接杆31及其上装置固定在安装架2上，螺母10上套有橡胶套11。

还包括有合页14、盖板15和第二拉手16，安装框71左右两壁顶部均通过合页14转动式连接有盖板15，盖板15顶部内侧均设有第二拉手16。

安装架2材料为Q235钢。

工作原理：当需要检测木板本体4的承载力时，将开有放置孔5的木板本体4放置在升降装置3顶部，然后通过升降装置3推动木板本体4向上运动，当木板本体4与重物放置装置7底部接触时，通过升降装置3保持木板本体4的高度，然后通过重物放置装置7对木板本体4进行承载力检测，当木板本体4出现断裂后时停止检测，根据重物放置装置7的数据得出木板本体4的承载力，接着通过升降装置3带动断裂的木板本体4向下运动复位，最后将断裂的木板本体4从升降装置3顶部取下。

因为升降装置3包括有第一连接杆31、弹簧33、电动绕线轮34、拉线35、第二连接杆36和放置块37，安装架2内底部左右对称设有第一连接杆31，第一连接杆31顶部中心开有第一凹槽32，第一凹槽32内底部左侧连接有弹簧33，弹簧33顶端连接有第二连接杆36，弹簧33处于压缩状态，第二连接杆36下部在第一凹槽32内，第二连接杆36上部设有放置块37，第一凹槽32内底部右侧设有电动绕线轮34，电动绕线轮34上绕有拉线35，拉线35顶端与第二连接杆36底部连接，将开有放置孔5的木板本体4放置在放置块37顶部，第二连接杆36上部穿过放置孔5，当需要推动木板本体4向上运动时，控制电动绕线轮34顺时针转动，电动绕线轮34将拉线35放出，弹簧33恢复原状，推动第二连接杆36向上运动，第二连接杆36带动放置块37向上运动，进而带动木板本体4向上运动，当木板本体4向上运动至与放置装置底部接触时，控制电动绕线轮34停止顺时针转动，保持木板本体4的位置不变，然后通过重物放置装置7对木板本体4进行承载力检测。当木板本体4承载力检测完毕后，控制电动绕线轮34逆时针转动，将拉线35绕起，通过拉线35拉动第二连接杆36向下运动，弹簧33被压缩，第二连接杆36向下运动带动放置块37向下运动，进而带动木板本体4向下运动，当木板本体4向下运动复位时，控制电动绕线轮34停止逆时针转动，然后将放置在放置块37顶部的承载力检测完成的木板本体4取下。通过电动绕线轮34，可以自动调节木板本体4的高度，使得设备操作简便。

因为重物放置装置7包括有安装框71、挡块72、放置板75、重物块76和第一拉手77，连杆6右端连接有安装框71，安装框71内左壁均匀设有挡块72，挡块72右侧均开有第二凹槽73，安装框71右壁均匀开有通孔74，通孔74内放置有放置板75，放置板75左部放置在在第二凹槽73内，放置板75右侧连接有第一拉手77，放置板75顶部放置有重物块76，重物块76在安装框71内，当需要检测木板本体4的承载力时，通过第一拉手77拉动放置板75向右运动，放置板75带动重物块76向右运动，当重物块76与安装框71内右壁接触时，安装框71内右壁将重物块76挡住，随着放置板75离开安装框71内，放置板75顶部的重物块76从左到右依次从放置板75顶部落下，然后落到木板本体4顶部，接着观察木板本体4是否断裂，如果木板本体4没有断裂，则是继续拉动上一个第一拉手77，将上一个放置板75从安装框71内抽出，向木板本体4放置更多的重物块76，当木板本体4出现断裂时，停止向木板本体4放置重物块76，根据木板本体4顶部已放置的重物块76得出木板本体4的承载力。然后通过第一拉手77推动放置板75向左运动，再次穿过通孔74，左部放置在第二凹槽73内，接着将重物块76重新放回放置板75顶部。通过重物块76，便于间接测量木板本体4的承载力，减少一些不必要的操作，节约了时间。

因为还包括有螺栓9、螺母10、橡胶套11、导套12和导向块13，安装架2底部中心开有滑槽8，第一连接杆31下部套有导套12，导套12底部左右对称设有导向块13，导向块13在滑槽8内，导套12底部中心连接有螺栓9，螺栓9穿过滑槽8，下部通过螺纹连接的方式连接有螺母10，通过螺母10与螺栓9的配合将第一连接杆31及其上装置固定在安装架2上，螺母10上套有橡胶套11，由于木板本体4的长度不同，当需要调节左右两侧放置块37的间距时，通过橡胶套11逆时针转动螺母10，使得螺母10向下运动，当可以自由推动第一连接杆31及其上装置时，停止逆时针转动螺母10，根据木板的长度向内侧或向外侧移动第一连接杆31及其上装置，当左右两侧放置块37的间距可以正常放置木板本体4时，通过橡胶套11顺时针转动螺母10，使得螺母10向上运动，通过螺母10与螺栓9的配合重新将第一连接杆31及其上装置固定在安装架2上。通过调节左右两侧放置块37的间距，便于设备可以放置各种长度的木板本体4，提高了设备的实用性。导套12和导向块13具有防止第一连接杆31及其上装置倾斜的作用。

因为还包括有合页14、盖板15和第二拉手16，安装框71左右两壁顶部均通过合页14转动式连接有盖板15，盖板15顶部内侧均设有第二拉手16，当需要向安装框71内放置重物块76时，通过第二拉手16拉动盖板15向外侧运动，然后向安装框71内放置重物块76，当安装框71内的重物块76都放置完成时，松开第二拉手16，盖板15向内侧运动复位。通过盖板15，可以防止外界灰尘附着在重物块76表面，影响木板本体4的承载力检测，保证了设备检测的精确性。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种建筑结构中木板本体承载力检测设备，其特征在于，包括有支杆（1）、安装架（2）、升降装置（3）、连杆（6）和重物放置装置（7），安装架（2）底部左右对称设有支杆（1），安装架（2）内底部设有升降装置（3），升降装置（3）顶部放置有木板本体（4），木板本体（4）顶部左右对称开有放置孔（5），安装架（2）内左壁上部连接有连杆（6），连杆（6）右端连接有重物放置装置（7），重物放置装置（7）在升降装置（3）上方。

2.根据权利要求1所述的一种建筑结构中木板本体承载力检测设备，其特征在于，升降装置（3）包括有第一连接杆（31）、弹簧（33）、电动绕线轮（34）、拉线（35）、第二连接杆（36）和放置块（37），安装架（2）内底部左右对称设有第一连接杆（31），第一连接杆（31）顶部中心开有第一凹槽（32），第一凹槽（32）内底部左侧连接有弹簧（33），弹簧（33）顶端连接有第二连接杆（36），弹簧（33）处于压缩状态，第二连接杆（36）下部在第一凹槽（32）内，第二连接杆（36）上部设有放置块（37），第一凹槽（32）内底部右侧设有电动绕线轮（34），电动绕线轮（34）上绕有拉线（35），拉线（35）顶端与第二连接杆（36）底部连接。

3.根据权利要求2所述的一种建筑结构中木板本体承载力检测设备，其特征在于，重物放置装置（7）包括有安装框（71）、挡块（72）、放置板（75）、重物块（76）和第一拉手（77），连杆（6）右端连接有安装框（71），安装框（71）内左壁均匀设有挡块（72），挡块（72）右侧均开有第二凹槽（73），安装框（71）右壁均匀开有通孔（74），通孔（74）内放置有放置板（75），放置板（75）左部放置在在第二凹槽（73）内，放置板（75）右侧连接有第一拉手（77），放置板（75）顶部放置有重物块（76），重物块（76）在安装框（71）内。

4.根据权利要求3所述的一种建筑结构中木板本体承载力检测设备，其特征在于，还包括有螺栓（9）、螺母（10）、橡胶套（11）、导套（12）和导向块（13），安装架（2）底部中心开有滑槽（8），第一连接杆（31）下部套有导套（12），导套（12）底部左右对称设有导向块（13），导向块（13）在滑槽（8）内，导套（12）底部中心连接有螺栓（9），螺栓（9）穿过滑槽（8），下部通过螺纹连接的方式连接有螺母（10），通过螺母（10）与螺栓（9）的配合将第一连接杆（31）及其上装置固定在安装架（2）上，螺母（10）上套有橡胶套（11）。

5.根据权利要求4所述的一种建筑结构中木板本体承载力检测设备，其特征在于，还包括有合页（14）、盖板（15）和第二拉手（16），安装框（71）左右两壁顶部均通过合页（14）转动式连接有盖板（15），盖板（15）顶部内侧均设有第二拉手（16）。

6.根据权利要求5所述的一种建筑结构中木板本体承载力检测设备，其特征在于，安装架（2）材料为Q235钢。