CN214620937U - 一种法兰加工用尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

一种法兰加工用尺寸检测装置，包括底座、转动盘、安装柱、定位柱、a滑动柱、抵接块、检测架和检测机构；转动盘转动设置在底座上，底座上设置有用于驱动转动盘转动的驱动机构；安装柱和定位柱均设置在转动盘上；定位柱与转动盘滑动连接；转动盘上设置有用于驱动定位柱移动的第一调节机构；安装柱上设置有安装槽；抵接块滑动设置在安装槽内；安装柱上设置有用于推动抵接块移动的抵接机构；a滑动柱滑动设置在底座上；底座上设置有用于驱动a滑动柱移动的第二调节机构；检测架设置在a滑动柱上，检测机构设置在检测架上。本实用新型通过抵接机构推动抵接块移动，从而对法兰进行快速定位，通过检测机构对法兰进行检测，减少误差。

Description

一种法兰加工用尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及法兰检测设备技术领域，尤其涉及一种法兰加工用尺寸检测装置。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。

现有的法兰需要对其尺寸进行检测，从而对其进行分类，而现有的检测机构，对法兰的定位效果不佳，导致检测结果存在较大误差，且无法检测不同尺寸的法兰。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种法兰加工用尺寸检测装置，通过抵接机构推动抵接块移动，从而对法兰进行快速定位，通过检测机构对法兰进行检测，减少误差。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种法兰加工用尺寸检测装置，包括底座、转动盘、安装柱、定位柱、a滑动柱、刻度尺、抵接块、检测架和检测机构；

转动盘转动设置在底座上，底座上设置有用于驱动转动盘转动的驱动机构；安装柱和定位柱均设置在转动盘上；定位柱与转动盘滑动连接；转动盘上设置有用于驱动定位柱移动的第一调节机构；安装柱上设置有安装槽；抵接块对称设置有两个；两个抵接块均滑动设置在安装槽内；安装柱上设置有用于推动抵接块移动的抵接机构；刻度尺设置在底座上；a滑动柱滑动设置在底座上；a滑动柱位于刻度尺处，且a滑动柱上设置有归零线；底座上设置有用于驱动a滑动柱移动的第二调节机构；检测架设置在a滑动柱的上端，检测机构设置在检测架上。

优选的，抵接机构包括挡板、b滑动柱、第一弹性件和限位块；b滑动柱、第一弹性件和限位块均设置有两个；挡板设置在安装槽内，多个b滑动柱分别设置在挡板的两边，且分别与两个抵接块滑动连接；抵接块上设置有收纳槽；限位块设置在b滑动柱上，且限位块位于收纳槽内，并与抵接块卡接；第一弹性件设置在b滑动柱的外周侧，第一弹性件的两端分别与抵接块和挡板连接。

优选的，检测架上设置有刻度线和支撑板；检测机构包括检测杆、推板、第二弹性件和检测板；检测杆滑动设置在支撑板上；推板设置在检测杆上，第二弹性件的设置在检测杆的外周侧，第二弹性件的两端分别与支撑板和推板连接；检测板设置在检测杆的一端，且检测板位于刻度线处。

优选的，检测板上设置有归零块；归零块位于刻度线的上方。

优选的，第一调节机构包括丝杆、滑动块和转动块；转动盘上设置有第二滑动槽；丝杆转动设置在第二滑动槽内；滑动块滑动设置在第二滑动槽内，滑动块与丝杆螺纹连接；定位柱设置在滑动块上；转动块设置在丝杆上。

优选的，底座上设置有第一滑动槽；a滑动柱和第二调节机构均位于第一滑动槽内。

优选的，第一滑动槽和第二滑动槽均为T型槽；a滑动柱和滑动块对应为T 型结构。

优选的，底座的下端设置有支撑腿，支撑腿设置有多个。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型在使用时，将法兰安装到转动盘上，通过抵接机构推动两个抵接块同步移动，从而对法兰进行定位，通过第一调节机构调整定位柱的位置，从而能够使定位柱能够穿过法兰孔，防止法兰转动，通过第二调节机构调整滑动柱的位置，滑动柱带动检测架移动，检测架带动检测机构移动，使检测机构与法兰的外周侧接触，通过刻度尺能够快速的调整滑动柱的位置，驱动机构驱动转动盘转动，转动盘带动法兰转动，通过观察检测机构判断该法兰是否合格。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种法兰加工用尺寸检测装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种法兰加工用尺寸检测装置的局部结构剖视图。

图3为本实用新型提出的一种法兰加工用尺寸检测装置的局部结构示意图。

附图标记：1、底座；101、第一滑动槽；2、转动盘；201、第二滑动槽；3、安装柱；301、安装槽；4、定位柱；5、第一调节机构；501、丝杆；502、滑动块；503、转动块；6、a滑动柱；7、刻度尺；8、第二调节机构；9、支撑腿； 10、抵接块；1001、收纳槽；11、抵接机构；1101、挡板；1102、b滑动柱；1103、第一弹性件；1104、限位块；12、检测架；1201、刻度线；13、支撑板；14、检测机构；1401、检测杆；1402、推板；1403、第二弹性件；1404、检测板； 15、归零块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种法兰加工用尺寸检测装置，包括底座1、转动盘2、安装柱3、定位柱4、a滑动柱6、刻度尺7、抵接块10、检测架12和检测机构14；

转动盘2转动设置在底座1上，底座1上设置有用于驱动转动盘2转动的驱动机构；安装柱3和定位柱4均设置在转动盘2上；定位柱4与转动盘2滑动连接；转动盘2上设置有用于驱动定位柱4移动的第一调节机构5；安装柱3 上设置有安装槽301；抵接块10对称设置有两个；两个抵接块10均滑动设置在安装槽301内；安装柱3上设置有用于推动抵接块10移动的抵接机构11；刻度尺7设置在底座1上；a滑动柱6滑动设置在底座1上；a滑动柱6位于刻度尺 7处，且a滑动柱6上设置有归零线；底座1上设置有用于驱动a滑动柱6移动的第二调节机构8；检测架12设置在a滑动柱6的上端，检测机构14设置在检测架12上。

在一个可选的实施例中，抵接机构11包括挡板1101、b滑动柱1102、第一弹性件1103和限位块1104；b滑动柱1102、第一弹性件1103和限位块1104均设置有两个；挡板1101设置在安装槽301内，多个b滑动柱1102分别设置在挡板1101的两边，且分别与两个抵接块10滑动连接；抵接块10上设置有收纳槽1001；限位块1104设置在b滑动柱1102上，且限位块1104位于收纳槽1001 内，并与抵接块10卡接；第一弹性件1103设置在b滑动柱1102的外周侧，第一弹性件1103的两端分别与抵接块10和挡板1101连接。

需要说明的是，将法兰放置到转动盘2上，安装柱3穿过法兰的中心孔，第一弹性件1103推动抵接块10移动，抵接块10与法兰中心孔的内壁接触，从而使法兰中心点与安装柱3的中心点重合，完成对心定位；限位块1104能够防止第一弹性件1103将抵接块10推出安装柱3。

在一个可选的实施例中，检测架12上设置有刻度线1201和支撑板13；检测机构14包括检测杆1401、推板1402、第二弹性件1403和检测板1404；检测杆1401滑动设置在支撑板13上；推板1402设置在检测杆1401上，第二弹性件1403的设置在检测杆1401的外周侧，第二弹性件1403的两端分别与支撑板 13和推板1402连接；检测板1404设置在检测杆1401的一端，且检测板1404 位于刻度线1201处。

需要说明的是，将法兰安装到转动盘2上后，调整a滑动柱6的位置，使检测杆1401与法兰的外周侧接触，且检测板1404位于刻度线1201的零线位置，驱动机构驱动转动盘2转动，转动盘2带动法兰移动，当法兰的外周侧发生变化时，推动检测杆1401移动，检测杆1401带动检测板1404移动，通过观察检测板1404移动的范围，判断该法兰是否合格。

在一个可选的实施例中，检测板1404上设置有归零块15；归零块15位于刻度线1201的上方。

需要说明的是，归零块15能够方便的与刻度线1201对齐，且能够方便的观察检测板1404移动的范围。

在一个可选的实施例中，第一调节机构5包括丝杆501、滑动块502和转动块503；转动盘2上设置有第二滑动槽201；丝杆501转动设置在第二滑动槽201 内；滑动块502滑动设置在第二滑动槽201内，滑动块502与丝杆501螺纹连接；定位柱4设置在滑动块502上；转动块503设置在丝杆501上。

需要说明的是，当需要调整定位柱4的位置时，转动转动块503，转动块 503带动丝杆501转动，丝杆501驱动滑动块502移动，滑动块502带动定位柱 4移动，从而能够更具法兰上孔的位置进行调整，能够装夹不同尺寸的法兰。

在一个可选的实施例中，底座1上设置有第一滑动槽101；a滑动柱6和第二调节机构8均位于第一滑动槽101内。

需要说明的是，第一滑动槽101用于安装第二调节机构8，以及对a滑动柱 6进行导向和支撑。

在一个可选的实施例中，第一滑动槽101和第二滑动槽201均为T型槽；a 滑动柱6和滑动块502对应为T型结构。

需要说明的是，T型结构的第一滑动槽101和第二滑动槽201能够对a滑动柱6和滑动块502进行限位和导向，从而能够使a滑动柱6和滑动块502运动的更加平稳。

在一个可选的实施例中，底座1的下端设置有支撑腿9，支撑腿9设置有多个。

需要说明的是，支撑腿9能够使底座1放置的更加平稳。

本实用新型在使用时，将法兰安装到转动盘2上，通过抵接机构11推动两个抵接块10同步移动，从而对法兰进行定位，通过第一调节机构5调整定位柱 4的位置，从而能够使定位柱4能够穿过法兰孔，防止法兰转动，通过第二调节机构8调整a滑动柱6的位置，a滑动柱6带动检测架12移动，检测架12带动检测机构14移动，使检测机构14与法兰的外周侧接触，通过刻度尺7能够快速的调整a滑动柱6的位置，驱动机构驱动转动盘2转动，转动盘2带动法兰转动，通过观察检测机构14判断该法兰是否合格。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种法兰加工用尺寸检测装置，其特征在于，包括底座(1)、转动盘(2)、安装柱(3)、定位柱(4)、a滑动柱(6)、刻度尺(7)、抵接块(10)、检测架(12)和检测机构(14)；

转动盘(2)转动设置在底座(1)上，底座(1)上设置有用于驱动转动盘(2)转动的驱动机构；安装柱(3)和定位柱(4)均设置在转动盘(2)上；定位柱(4)与转动盘(2)滑动连接；转动盘(2)上设置有用于驱动定位柱(4)移动的第一调节机构(5)；安装柱(3)上设置有安装槽(301)；抵接块(10)对称设置有两个；两个抵接块(10)均滑动设置在安装槽(301)内；安装柱(3)上设置有用于推动抵接块(10)移动的抵接机构(11)；刻度尺(7)设置在底座(1)上；a滑动柱(6)滑动设置在底座(1)上；a滑动柱(6)位于刻度尺(7)处，且a滑动柱(6)上设置有归零线；底座(1)上设置有用于驱动a滑动柱(6)移动的第二调节机构(8)；检测架(12)设置在a滑动柱(6)的上端，检测机构(14)设置在检测架(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种法兰加工用尺寸检测装置，其特征在于，抵接机构(11)包括挡板(1101)、b滑动柱(1102)、第一弹性件(1103)和限位块(1104)；b滑动柱(1102)、第一弹性件(1103)和限位块(1104)均设置有两个；挡板(1101)设置在安装槽(301)内，多个b滑动柱(1102)分别设置在挡板(1101)的两边，且分别与两个抵接块(10)滑动连接；抵接块(10)上设置有收纳槽(1001)；限位块(1104)设置在b滑动柱(1102)上，且限位块(1104)位于收纳槽(1001)内，并与抵接块(10)卡接；第一弹性件(1103)设置在b滑动柱(1102)的外周侧，第一弹性件(1103)的两端分别与抵接块(10)和挡板(1101)连接。

3.根据权利要求1所述的一种法兰加工用尺寸检测装置，其特征在于，检测架(12)上设置有刻度线(1201)和支撑板(13)；检测机构(14)包括检测杆(1401)、推板(1402)、第二弹性件(1403)和检测板(1404)；检测杆(1401)滑动设置在支撑板(13)上；推板(1402)设置在检测杆(1401)上，第二弹性件(1403)的设置在检测杆(1401)的外周侧，第二弹性件(1403)的两端分别与支撑板(13)和推板(1402)连接；检测板(1404)设置在检测杆(1401)的一端，且检测板(1404)位于刻度线(1201)处。

4.根据权利要求3所述的一种法兰加工用尺寸检测装置，其特征在于，检测板(1404)上设置有归零块(15)；归零块(15)位于刻度线(1201)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种法兰加工用尺寸检测装置，其特征在于，第一调节机构(5)包括丝杆(501)、滑动块(502)和转动块(503)；转动盘(2)上设置有第二滑动槽(201)；丝杆(501)转动设置在第二滑动槽(201)内；滑动块(502)滑动设置在第二滑动槽(201)内，滑动块(502)与丝杆(501)螺纹连接；定位柱(4)设置在滑动块(502)上；转动块(503)设置在丝杆(501)上。

6.根据权利要求5所述的一种法兰加工用尺寸检测装置，其特征在于，底座(1)上设置有第一滑动槽(101)；a滑动柱(6)和第二调节机构(8)均位于第一滑动槽(101)内。

7.根据权利要求6所述的一种法兰加工用尺寸检测装置，其特征在于，第一滑动槽(101)和第二滑动槽(201)均为T型槽；a滑动柱(6)和滑动块(502)对应为T型结构。

8.根据权利要求1所述的一种法兰加工用尺寸检测装置，其特征在于，底座(1)的下端设置有支撑腿(9)，支撑腿(9)设置有多个。

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