CN214620036U - 一种双通道消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双通道消声器，包括框架本体。框架本体配置成盒体状，并在框架本体的内部形成有两个相互独立且沿竖向贯穿框架本体的过气通道。两过气通道并排配置在框架本体中，使框架本体的截面大致呈工字型。且各过气通道分别在框架本体的底面侧形成有进风窗口、以及在框架本体的顶面侧形成有出风窗口。进风窗口和出风窗口沿横向以拦截的方式配置有消声结构。通过合理的导流结构设计，能够将待减降噪的气流沿进风窗口分别引导至两个单独的过气通道中，且各通道的气流互不干扰，气流的压力损失较小，也不会产生紊流。并且的，在各个窗口处均配置有消声结构，该消声结构以拦截的方式横置在气流的进出口，以达到高效的消音降噪的目的。

Description

一种双通道消声器

技术领域

本实用新型涉及消声装置技术领域，具体而言，涉及一种双通道消声器。

背景技术

现如今消声器已被广泛应用于商业和工业生产中，在各类通风系统中，设备在产生气流的同时并发出强烈噪声，目前所面临的问题是既要允许空气流通，同时又要防止噪声向室外传播。因此，消声器因其气流阻力小，消声量大，外形美观等优点得到了大量的应用。

但是，在传统的通风设计中，往往只考虑到气流流通问题，而忽略了噪声对外辐射问题。国内外一般的消声器在设计及安装过程中，往往也只针对消声量进行消声器的设计，而忽略了消声器与环境之间适配性的影响。尤其是，大功率设备在运行时，其出风窗口产生的气动噪声较大，超出了设备使用的国家标准。为了降低设备出风窗口发出的噪声，仅仅是通过增设多个消声器来避免此类情况的产生，往往不能得到良好的根治。另外的，加装多个消声器，在有限的空间内无法实现其正常安装，且操作不易，难以普及适用。

需要提到的是，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种双通道消声器，以解决上述问题。

本实用新型采用了如下方案：

本申请提供了一种双通道消声器，包括框架本体；所述框架本体配置成盒体状，并在框架本体的内部形成有两个相互独立且沿竖向贯穿框架本体的过气通道；两过气通道并排配置在框架本体中，使框架本体的截面大致呈工字型；且各过气通道分别在框架本体的底面侧形成有进风窗口、以及在框架本体的顶面侧形成有出风窗口；所述进风窗口和出风窗口沿横向以拦截的方式配置有消声结构。

作为进一步改进，所述消声结构包含多个间隔配置在进风窗口和出风窗口处的百叶片；所述百叶片横向配置在进风窗口或出风窗口，并且具有一斜向倾角。

作为进一步改进，同一过气通道内的进风窗口和出风窗口之间具有一横向偏移量，以使该过气通道所在窗口处的各百叶片之间相互交错布设，且进风窗口处的百叶片和出风窗口处的百叶片的倾斜方向相反。

作为进一步改进，所述百叶片呈椭圆扁条形，各所述百叶片内部填充有消声介质。

作为进一步改进，百叶片上贯穿开设有多个规则布设且规格统一的过风孔，各过风孔的开设方向与所在气流方向呈一角度。

作为进一步改进，所述框架本体经由镀锌钣金弯折而成，其内部具有一隔断板，以在盒体状的中空内部形成两单独的过气通道。

作为进一步改进，所述框架本体和隔断板均填充有消声介质；并且，所述框架本体的内侧壁开设有穿孔，所述隔断板的外侧壁开设有穿孔且位于不同外侧壁的穿孔之间相互隔开。

作为进一步改进，所述框架本体的内侧壁的穿孔率为30％-50％，并且其穿孔的深度为3mm-5mm。

作为进一步改进，所述隔断板的厚度为40mm-60mm，其穿孔的深度为6mm-10mm。

作为进一步改进，所述框架本体朝外侧延伸配置有安装部，且沿框架本体的顶面侧和底面侧均配置有所述安装部；其中，安装部上开设有安装孔位。

根据下文对示例性实施例的描述(参考随附附图)，本实用新型的其它特征将变得显而易见。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例的双通道消声器的结构示意图；

图2是图1中剖示图；

图3是本实用新型实施例的双通道消声器在另一视角下的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的双通道消声器在其中一视角下的剖示图，其中，箭头表示气流方向；

图5是本实用新型实施例的双通道消声器的框架本体的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的双通道消声器的百叶片的结构示意图。

图标：1-框架本体；2-过气通道；3-进风窗口；4-出风窗口；5-消声结构；6-百叶片；7-消声介质；8-过风孔；9-隔断板；10-穿孔；11-安装部；12-安装孔位。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

结合图1至图6，本实施例提供了一种双通道消声器，包括框架本体1。框架本体1配置成盒体状，并在框架本体1的内部形成有两个相互独立且沿竖向贯穿框架本体1的过气通道2。两过气通道2并排配置在框架本体1中，使框架本体1的截面大致呈工字型。且各过气通道2分别在框架本体1的底面侧形成有进风窗口3、以及在框架本体1的顶面侧形成有出风窗口4。进风窗口3和出风窗口4沿横向以拦截的方式配置有消声结构5。

上述实施例中，通过合理的导流结构设计，能够将待进行减降噪的气流(图4中箭头所示)沿进风窗口3分别引导至两个单独的过气通道2中，且各通道的气流互不干扰，使气流的压力损失较小，也不会产生紊流。并且的，在各个窗口处均配置有消声结构5，该消声结构5以拦截的方式横置在气流的进出口，能够充分地与气流相接触，以达到高效的消音、降噪的目的。该双通道消声器结构设计合理，并且操作简单，使用方便，通过导流结构和消声结构5的配合设计，具有良好的消声效果，同时能够很好的平衡流阻与消声量之间的关系，可满足不同条件下的各种需求。

在一种实施例中，消声结构5包含多个间隔配置在进风窗口3和出风窗口4处的百叶片6。百叶片6横向配置在进风窗口3或出风窗口4，并且具有一斜向倾角。从而，通过消声结构5中百叶片6的斜向配置，使得气流在进出通道时能够呈一预设的角度进入或送出，使得沿过气通道2输送的气流路径变长，以充分进行消声处理，同时的，斜向进出进一步利于气流的高效、平稳进出框架本体1的内外。特别的，同一窗口内的百叶片6之间的间距范围在60mm-80mm之间。

请参阅图2、图4和图5，具体地，同一过气通道2内的进风窗口3和出风窗口4之间具有一横向偏移量，以使该过气通道2所在窗口处的各百叶片6之间相互交错布设，且进风窗口3处的百叶片6和出风窗口4处的百叶片6的倾斜方向相反。从而，相互偏移设置的两窗口之间所贯通的过气通道2能够使气流进入后更为充分地在通道内传输，以进行消声处理。另外的，进风窗口3更远离于框架本体1的中部，且位于同一过气通道2内不同窗口处的百叶片6沿竖向垂线分别一一错开设置。其中，进风窗口3的尺寸大于出风窗口4的尺寸。并且，位于不同两侧的进风窗口3、以及位于不同两侧的出风窗口4，其百叶片6沿框架本体1的中部垂线相互对称配置。

其中，优选地，百叶片6呈椭圆扁条形，各百叶片6内部填充有消声介质7。填充有消声介质7的百叶片6能够进一步起到消声、减振等作用。并且，条状百叶片6能够横置在窗口中，以拦截沿窗口进出的气流。需要说明的是，百叶片6可以是直接焊接在窗口位置，并且固定保持在沿横向倾斜的状态。特别的，每一窗口可以是配置有3-7个百叶片6，且百叶片6的斜向倾角与横向水平的夹角均为30°-50°之间。

其中，特别的，百叶片6上贯穿开设有多个规则布设且规格统一的过风孔8，各过风孔8的开设方向与所在气流方向呈一角度。从而，气流流经百叶片6时，声波与百叶片6上的过风孔8能够产生共振，从而消耗部分低频声能，且百叶片6内部填充的消声介质7可进一步吸收中高频段的声能，使得气流流出消声器时，声能迅速耗散，达到降噪的目的。在本实施例中，该角度为钝角。

在一种实施例中，框架本体1经由镀锌钣金弯折而成，其内部具有一隔断板9，以在盒体状的中空内部形成两单独的过气通道2。其中，镀锌钣金所形成的框架本体1，其外壳强度更佳，且能够起到良好的隔声作用。

需要提到的是，框架本体1和隔断板9均填充有消声介质7。并且，框架本体1的内侧壁开设有穿孔10，隔断板9的外侧壁开设有穿孔10且位于不同外侧壁的穿孔10之间相互隔开。从而，形成过气通道2的内壁(框架本体1内侧壁以及隔断板9的外侧壁)开设有穿孔10，并且穿孔10均具有一定的深度，但不至于贯穿壁厚，确保气流的声波在过气通道2中能够与穿孔10配合，产生共振以消耗噪声。

其中，需要说明的是，上述中的消声介质7均可以是但不限定为玻璃棉或聚酯纤维等。

在一种实施方式中，框架本体1的内侧壁的穿孔率为30％-50％，并且其穿孔10的深度为3mm-5mm。以及，隔断板9的厚度为40mm-60mm，其穿孔10的深度为6mm-10mm。从而，确保穿孔10的铺设面积，以适配于进出通道的气流，且穿孔10的深度不同，在一定程度上增加了消声降噪其功能的多样性。

在一种实施例中，框架本体1朝外侧延伸配置有安装部11，且沿框架本体1的顶面侧和底面侧均配置有安装部11。其中，安装部11上开设有安装孔位12。其设置的安装部11可以是法兰结构亦或是安装耳结构，并配合安装孔位12以便于对消声器进行安装、紧固。

需要提到的是，在一种实施例中，该双通道消声器的尺寸为：总长为1140mm，总宽为335mm，总高为200mm。其小尺寸设计，适用于双降噪系统的气动特性，并且具备有低压力损失，高降噪量等特性，易于普及使用。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种双通道消声器，其特征在于，包括框架本体；所述框架本体配置成盒体状，并在框架本体的内部形成有两个相互独立且沿竖向贯穿框架本体的过气通道；

两过气通道并排配置在框架本体中，使框架本体的截面大致呈工字型；且各过气通道分别在框架本体的底面侧形成有进风窗口、以及在框架本体的顶面侧形成有出风窗口；所述进风窗口和出风窗口沿横向以拦截的方式配置有消声结构。

2.根据权利要求1所述的双通道消声器，其特征在于，所述消声结构包含多个间隔配置在进风窗口和出风窗口处的百叶片；所述百叶片横向配置在进风窗口或出风窗口，并且具有一斜向倾角。

3.根据权利要求2所述的双通道消声器，其特征在于，同一过气通道内的进风窗口和出风窗口之间具有一横向偏移量，以使该过气通道所在窗口处的各百叶片之间相互交错布设，且进风窗口处的百叶片和出风窗口处的百叶片的倾斜方向相反。

4.根据权利要求2所述的双通道消声器，其特征在于，所述百叶片呈椭圆扁条形，各所述百叶片内部填充有消声介质。

5.根据权利要求4所述的双通道消声器，其特征在于，百叶片上贯穿开设有多个规则布设且规格统一的过风孔，各过风孔的开设方向与所在气流方向呈一角度。

6.根据权利要求1所述的双通道消声器，其特征在于，所述框架本体经由镀锌钣金弯折而成，其内部具有一隔断板，以在盒体状的中空内部形成两单独的过气通道。

7.根据权利要求6所述的双通道消声器，其特征在于，所述框架本体和隔断板均填充有消声介质；并且，所述框架本体的内侧壁开设有穿孔，所述隔断板的外侧壁开设有穿孔且位于不同外侧壁的穿孔之间相互隔开。

8.根据权利要求7所述的双通道消声器，其特征在于，所述框架本体的内侧壁的穿孔率为30％-50％，并且其穿孔的深度为3mm-5mm。

9.根据权利要求7所述的双通道消声器，其特征在于，所述隔断板的厚度为40mm-60mm，其穿孔的深度为6mm-10mm。

10.根据权利要求1所述的双通道消声器，其特征在于，所述框架本体朝外侧延伸配置有安装部，且沿框架本体的顶面侧和底面侧均配置有所述安装部；其中，安装部上开设有安装孔位。

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