CN214618527U - 一种气泡镀铝膜复合成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气泡镀铝膜复合成型设备领域，尤其是一种气泡镀铝膜复合成型机，针对现有的气泡镀铝膜复合成型机由于重量较大，不方便移动，便捷性较差；机体高度固定，不方便不同身高的操作人员使用，适应范围较小的问题，现提出如下方案，其包括支撑箱，支撑箱的两侧侧壁上均开设有矩形的第一活动孔，两个第一活动孔的内部活动套接有水平的矩形的升降板，支撑箱的两侧外侧壁上均固定有水平的固定板，固定板的底端安装有输出端朝下的液压缸，升降板固定连接在两个液压缸的输出端上，位于支撑箱内部的升降板的底壁的四角均安装有万向轮，本实用新型结构新颖，方便移动，便捷性较高，机体高度可调，方便不同身高的操作人员使用，适用范围较广。

Description

一种气泡镀铝膜复合成型机

技术领域

本实用新型涉及气泡镀铝膜复合成型设备技术领域，尤其涉及一种气泡镀铝膜复合成型机。

背景技术

镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温下蒸发成气态，之后塑料薄膜经过真空蒸发室时，气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜。气泡镀铝膜是通过气泡膜和镀铝膜复合成型的一种薄膜。

但是现有的气泡镀铝膜复合成型机由于重量较大，不方便移动，便捷性较差；且现有的气泡镀铝膜复合成型机的机体高度固定，不方便不同身高的操作人员使用，适应范围较小，为此我们提出一种气泡镀铝膜复合成型机。

实用新型内容

本实用新型提出的一种气泡镀铝膜复合成型机，解决了现有的气泡镀铝膜复合成型机由于重量较大，不方便移动，便捷性较差；且现有的气泡镀铝膜复合成型机的机体高度固定，不方便不同身高的操作人员使用，适应范围较小的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气泡镀铝膜复合成型机，包括支撑箱，所述支撑箱的两侧侧壁上均开设有矩形的第一活动孔，两个所述第一活动孔的内部活动套接有水平的矩形的升降板，所述支撑箱的两侧外侧壁上均固定有水平的固定板，所述固定板的底端安装有输出端朝下的液压缸，所述升降板固定连接在两个所述液压缸的输出端上，位于支撑箱内部的所述升降板的底壁的四角均安装有万向轮，所述支撑箱的底壁的四角均开设有升降孔，所述支撑箱的顶壁的四角均开设有限位孔，限位孔内间隙配合有垂直的限位柱，四个所述限位柱的顶端延伸出支撑箱且固定连接有水平的支撑板，所述支撑板的顶壁上安装有复合成型机机体，所述支撑箱的顶壁的两侧均开设有矩形的第二活动孔，所述第二活动孔的内部活动套接有垂直的矩形的传动板，所述传动板的顶端铰接有呈倾斜设置的连接杆，所述连接杆的顶端铰接在所述支撑板的底壁上，位于第一活动孔上方的所述支撑箱的两侧内侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺杆和水平的第二螺杆，两个所述传动板分别螺旋配合连接在所述第一螺杆的外圈和所述第二螺杆的外圈，位于两个传动板之间的所述第一螺杆的外圈固定套接有锥齿圈，所述支撑箱的内顶壁上安装有步进电机，步进电机的输出端固定连接有锥齿轮，锥齿轮与锥齿圈啮合连接。

优选的，所述第一活动孔的内底壁上焊接有垂直的第一固定杆，第一固定杆的顶端焊接在所述第一活动孔的内顶壁上，所述升降板间隙配合在两个第一固定杆的外圈，所述第二活动孔的两侧内侧壁之间固定连接有水平的第二固定杆，两个所述传动板分别间隙配合在两个第二固定杆的外圈。

优选的，所述第一螺杆的螺纹方向与所述第二螺杆的螺纹方向相反。

优选的，所述限位柱的底端延伸至支撑箱的内部且焊接有限位板，限位板的宽度大于所述限位柱的宽度。

优选的，两个所述连接杆底端的间距大于两个所述连接杆顶端的间距。

优选的，四个所述万向轮的底端分别位于四个所述升降孔的内部。

本实用新型的有益效果：

1、通过支撑箱、固定板、液压缸、第一活动孔、升降板、万向轮和升降孔的配合作用，通过液压缸的工作，使得万向轮支撑地面并将支撑箱顶起，即可推移气泡镀铝膜复合成型机，方便移动。

2、通过支撑箱、第一螺杆、第二螺杆、传动板、第二活动孔、限位柱、连接杆、步进电机、锥齿轮、锥齿圈和支撑板的配合作用，通过步进电机的工作，可调节气泡镀铝膜复合成型机的机体的高度，方便不同身高的操作人员使用。

本实用新型结构新颖，方便移动，便捷性较高，机体高度可调，方便不同身高的操作人员使用，适用范围较广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气泡镀铝膜复合成型机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种气泡镀铝膜复合成型机的剖视图；

图3为图2中A部分的局部放大图。

图中标号：1、支撑箱；2、升降板；3、液压缸；4、固定板；5、连接杆；6、传动板；7、支撑板；8、复合成型机机体；9、限位柱；10、第一螺杆；11、第二螺杆；12、升降孔；13、万向轮；14、第一活动孔；15、第二活动孔；16、步进电机；17、锥齿轮；18、锥齿圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种气泡镀铝膜复合成型机，包括支撑箱1，支撑箱1的两侧侧壁上均开设有矩形的第一活动孔14，两个第一活动孔14的内部活动套接有水平的矩形的升降板2，支撑箱1的两侧外侧壁上均固定有水平的固定板4，固定板4的底端安装有输出端朝下的液压缸3，升降板2固定连接在两个液压缸3的输出端上，位于支撑箱1内部的升降板2的底壁的四角均安装有万向轮13，支撑箱1的底壁的四角均开设有升降孔12，支撑箱1的顶壁的四角均开设有限位孔，限位孔内间隙配合有垂直的限位柱9，四个限位柱9的顶端延伸出支撑箱1且固定连接有水平的支撑板7，支撑板7的顶壁上安装有复合成型机机体8，支撑箱1的顶壁的两侧均开设有矩形的第二活动孔15，第二活动孔15的内部活动套接有垂直的矩形的传动板6，传动板6的顶端铰接有呈倾斜设置的连接杆5，连接杆5的顶端铰接在支撑板7的底壁上，位于第一活动孔14上方的支撑箱1的两侧内侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺杆10和水平的第二螺杆11，两个传动板6分别螺旋配合连接在第一螺杆10的外圈和第二螺杆11的外圈，位于两个传动板6之间的第一螺杆10的外圈固定套接有锥齿圈18，支撑箱1的内顶壁上安装有步进电机16，通过步进电机16自带的控制器可控制步进电机16的双向运转，步进电机16的输出端固定连接有锥齿轮17，锥齿轮17与锥齿圈18啮合连接。

第一活动孔14的内底壁上焊接有垂直的第一固定杆，第一固定杆的顶端焊接在第一活动孔14的内顶壁上，升降板2间隙配合在两个第一固定杆的外圈，可确保升降板2能够平稳地升降，第二活动孔15的两侧内侧壁之间固定连接有水平的第二固定杆，两个传动板6分别间隙配合在两个第二固定杆的外圈，可确保传动板6能够平稳地水平移动。

第一螺杆10的螺纹方向与第二螺杆11的螺纹方向相反，通过第一螺杆10和第二螺杆11分别与两个传动板6的螺旋传动，会使得两个传动板6相互靠近或者相互远离。

限位柱9的底端延伸至支撑箱1的内部且焊接有限位板，限位板的宽度大于限位柱9的宽度，可防止限位柱9脱离支撑箱1的顶壁。

两个连接杆5底端的间距大于两个连接杆5顶端的间距，当两个连接杆5的底端相互靠近时，会使得两个连接杆5的顶端上升，当两个连接杆5的底端相互远离时，会使得两个连接杆5的顶端下降。

四个万向轮13的底端分别位于四个升降孔12的内部，可确保万向轮13能够沿着升降孔12下降。

工作原理：需要移动气泡镀铝膜复合成型机时，通过液压缸3的伸长，可推动升降板2下降，即可带动万向轮13沿着升降孔12下降，直至万向轮13支撑地面并将支撑箱1顶起，即可通过推移的方式移动气泡镀铝膜复合成型机，方便移动；需要调节气泡镀铝膜复合成型机的机体的高度时，通过步进电机16的双向运转，通过锥齿轮17与锥齿圈18的传动，可带动第一螺杆10和第二螺杆11转动，通过第一螺杆10和第二螺杆11分别与两个传动板6的螺旋传动，可使得两个传动板6相互靠近或者相互远离，即可使得两个连接杆5的底端相互靠近或者相互远离，即可使得两个连接杆5的顶端带动支撑板7上升或者下降，即可带动复合成型机机体8上升或者下降，从而根据操作人员的身高调节气泡镀铝膜复合成型机的机体的高度，方便不同身高的操作人员使用。

本实用新型结构新颖，方便移动，便捷性较高，机体高度可调，方便不同身高的操作人员使用，适用范围较广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气泡镀铝膜复合成型机，包括支撑箱(1)，其特征在于，所述支撑箱(1)的两侧侧壁上均开设有矩形的第一活动孔(14)，两个所述第一活动孔(14)的内部活动套接有水平的矩形的升降板(2)，所述支撑箱(1)的两侧外侧壁上均固定有水平的固定板(4)，所述固定板(4)的底端安装有输出端朝下的液压缸(3)，所述升降板(2)固定连接在两个所述液压缸(3)的输出端上，位于支撑箱(1)内部的所述升降板(2)的底壁的四角均安装有万向轮(13)，所述支撑箱(1)的底壁的四角均开设有升降孔(12)，所述支撑箱(1)的顶壁的四角均开设有限位孔，限位孔内间隙配合有垂直的限位柱(9)，四个所述限位柱(9)的顶端延伸出支撑箱(1)且固定连接有水平的支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶壁上安装有复合成型机机体(8)，所述支撑箱(1)的顶壁的两侧均开设有矩形的第二活动孔(15)，所述第二活动孔(15)的内部活动套接有垂直的矩形的传动板(6)，所述传动板(6)的顶端铰接有呈倾斜设置的连接杆(5)，所述连接杆(5)的顶端铰接在所述支撑板(7)的底壁上，位于第一活动孔(14)上方的所述支撑箱(1)的两侧内侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺杆(10)和水平的第二螺杆(11)，两个所述传动板(6)分别螺旋配合连接在所述第一螺杆(10)的外圈和所述第二螺杆(11)的外圈，位于两个传动板(6)之间的所述第一螺杆(10)的外圈固定套接有锥齿圈(18)，所述支撑箱(1)的内顶壁上安装有步进电机(16)，步进电机(16)的输出端固定连接有锥齿轮(17)，锥齿轮(17)与锥齿圈(18)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种气泡镀铝膜复合成型机，其特征在于，所述第一活动孔(14)的内底壁上焊接有垂直的第一固定杆，第一固定杆的顶端焊接在所述第一活动孔(14)的内顶壁上，所述升降板(2)间隙配合在两个第一固定杆的外圈，所述第二活动孔(15)的两侧内侧壁之间固定连接有水平的第二固定杆，两个所述传动板(6)分别间隙配合在两个第二固定杆的外圈。

3.根据权利要求1所述的一种气泡镀铝膜复合成型机，其特征在于，所述第一螺杆(10)的螺纹方向与所述第二螺杆(11)的螺纹方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种气泡镀铝膜复合成型机，其特征在于，所述限位柱(9)的底端延伸至支撑箱(1)的内部且焊接有限位板，限位板的宽度大于所述限位柱(9)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种气泡镀铝膜复合成型机，其特征在于，两个所述连接杆(5)底端的间距大于两个所述连接杆(5)顶端的间距。

6.根据权利要求1所述的一种气泡镀铝膜复合成型机，其特征在于，四个所述万向轮(13)的底端分别位于四个所述升降孔(12)的内部。

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