CN214616548U - 一种顶管机辐条式刀盘 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种顶管机辐条式刀盘，包括辐条板和设置在辐条板上的刀具，刀具包括若干个沿辐条板长度方向设置的切刀；辐条板上开设有安装槽，安装槽同样沿辐条板长度方向设置，切刀的刀背与安装槽插接配合，安装槽上设置有一个用于固定切刀的紧固螺栓。只需要使用一个紧固螺栓即可对切刀进行固定，因此工作人员在拆卸和安装切刀的过程中，只需要完成一个螺栓的拆装，有效提升了切刀的更换效率。

Description

一种顶管机辐条式刀盘

技术领域

本申请涉及市政施工设备的领域，尤其是涉及一种顶管机辐条式刀盘。

背景技术

常见的顶管机刀盘包括面板式刀盘和辐条式刀盘。其中辐条式刀盘主要应用于黏土层等，并且辐条式刀盘具有掘削扭力小、排土容易。土仓压力能够有效作用在掘削面上等一些列优点。

辐条式刀盘包括刀盘体和刀具，刀具一般包括先行刀、切刀、边缘刮刀等。为了便于对发生磨损的刀具进行更换，刀具通常是使用螺栓直接固定在刀具体上，对于切刀来说尤其如此，并且固定切刀的螺栓会直接承受刀具工作时的切削力。

为了保证切刀与刀盘体之间的连接强度，以便于，需要使用若干个螺栓对一个切刀进行固定，因此，当切刀过度磨损并需要进行更换时，也需要对若干个螺栓进行拆卸，因此切刀的拆卸和安装会花费较多的时间，从而在一定程度上影响切刀的更换效率。

实用新型内容

为了提升刀具的更换效率，本申请提供一种顶管机辐条式刀盘。

本申请提供的一种顶管机辐条式刀盘采用如下的技术方案：

一种顶管机辐条式刀盘，包括辐条板和设置在辐条板上的刀具，所述刀具包括若干个沿辐条板长度方向设置的切刀；所述辐条板上开设有安装槽，所述安装槽同样沿辐条板长度方向设置，所述切刀的刀背与安装槽插接配合，所述安装槽上设置有一个用于固定切刀的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，紧固螺栓仅仅起到固定切刀的作用，并且不直接承载切刀工作时受到的切削力，因此，只需要使用一个紧固螺栓对切刀进行固定即可，使得工作人员在拆卸和安装切刀的过程中，只需要完成一个螺栓的拆装，有效提升了切刀的更换效率。

优选的，所述安装槽包括中心槽和两个边槽，两个所述边槽分别位于中心槽的两端并均与中心槽连通；所述边槽的一端均延伸至中心槽长度方向一侧；所述切刀上设置有与安装槽形状相匹配的安装块。

通过采用上述技术方案，中心槽和边槽的设置使得安装槽呈C字形设置，并且安装块的形状与安装槽的形状匹配，因此安装槽和安装块之间具有较高的接触面积，便于提升安装块以及切刀的稳定性，保证切刀的正常工作。

优选的，所述中心槽长度方向两侧的侧壁上开设有供紧固螺栓穿设的螺栓孔；所述安装块上开设有与螺栓孔贯通的安装孔。

通过采用上述技术方案，螺栓穿过安装孔和螺栓孔，即可完成螺栓的安装以及安装块的固定，操作简单快捷。

优选的，中心槽长度方向两端的侧壁上均开设有插孔，所述安装块上开设有与插孔贯通的通孔；所述插孔内穿设有插板，并且所述插板穿设在通孔内。

通过采用上述技术方案，工作人员将插板插入至插孔和通孔内，即可对安装块进行进一步固定，提升安装块与安装槽之间的连接强度。

优选的，所述插板的横截面为等腰梯形，并且所述插板小端面的朝向与安装槽的槽口朝向相同。

通过采用上述技术方案，当切刀工作时，切刀受到的力传递给插板，切刀会受到土壤的当作用力，此时插板的大端受力，因此能够降低插板作用在切刀上的压强，保证插板以及切刀的正常工作。

优选的，所述插板长度方向一端设置有限位块。

通过采用上述技术方案，限位块能够提升插板与插孔配合的稳定性。

优选的，所述所述插板上设置有与安装孔贯通的连接孔。

通过采用上述技术方案，安装孔与连接孔贯通，使得紧固螺栓在安装时能够穿过连接孔，使得紧固螺栓能够对插板进行固定，保证插板以及安装块的稳定性，便且便于工作人员操作。

优选的，所述连接孔设置为与紧固螺栓相匹配的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，紧固螺栓能够与插板螺纹连接，有效提升紧固螺栓与插板之间连接的紧密性，从而保证切刀安装的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.紧固螺栓仅仅起到固定切刀的作用，并且不直接承载切刀工作时受到的切削力，因此，只需要使用一个紧固螺栓对切刀进行固定即可，使得工作人员在拆卸和安装切刀的过程中，只需要完成一个螺栓的拆装，有效提升了切刀的更换效率；

2.插板能够提升安装块与安装槽之间的连接强度，并给紧固螺栓同时穿过安装槽、安装块和插板，能够有效提升安装槽、安装块和插板之间连接的稳定性，保证切刀的正常工作。

附图说明

图1是本申请实施例中顶管机辐条式刀盘的结构示意图；

图2是切刀、安装槽、插板和紧固螺栓的连接关系示意图。

附图中标记：1、辐条板；2、切刀；21、安装块；22、通孔；23、安装孔；3、安装槽；31、中心槽；32、边槽；33、螺栓孔；34、插孔；4、紧固螺栓；5、插板；51、限位块；52、连接孔。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种顶管机辐条式刀盘。参照图1和图2，顶管机辐条式刀盘包括若干个呈发散状分布的辐条板1，每个辐条板1上均设置有刀具。刀具包括若干个沿辐条板1长度方向分布的切刀2。辐条板1上开设有若干个安装槽3，若干个安装槽3并列设置有双排并且沿辐条板1长度方向分布。安装槽3设置为槽体并沿辐条板1长度方向设置。若干个安装槽3与若干个切刀2一一对应，切刀2的刀背上设置有与安装槽3插接配合的安装块21，安装块21通过一个紧固螺栓4固定在安装槽3内。工作人员只需要对一个紧固螺栓4进行拆卸，即可安装切刀2的拆卸，便于工作人员操作。

参照图2，安装槽3包括一个沿辐条板1长度方向设置的中心槽31和两个边槽32，两个边槽32分别位于中心槽31长度方向的两端，两个中心槽31均位于中心槽31长度方向的同一侧并且均与中心槽31连通，由此安装槽3呈C字形设置，安装块21的形状与安装槽3的形状相匹配，以便于保证安装块21与安装槽3之间连接的稳定性。

参照图2，中心槽31长度方向两侧的侧壁上开设有供紧固螺栓4穿设的螺栓孔33，其中一个螺栓孔33设置为光孔，另一个螺栓孔33设置为与紧固螺栓4匹配的螺纹孔，紧固螺栓4在安装时，紧固螺栓4的尾部依次穿过光孔和中心槽31最终与螺纹孔配合。安装块21上开设有安装孔23，安装孔23与螺栓孔33贯通，因此紧固螺栓4能够直接穿过安装孔23，从而对安装块21进行固定。

参照图2，中心槽31长度方向两端的侧壁上均开设有插孔34，插孔34内穿设有插板5，插板5的一端设置有限位块51，限位块51的横截面积大于插孔34的横截面积，因此限位块51能够对插板5进行限位。插板5上开设有连接孔52，当插板5插进插孔34中，连接孔52与两个螺栓孔33贯通，因此紧固螺栓4能够直接穿过连接孔52。连接孔52设置为与紧固螺栓4相匹配的螺纹孔，因此紧固螺栓4能够对插板5进行固定。

参照图2，安装块21上开设有与插板5形状相匹配的通孔22，并且当安装块21与安装槽3配合时，通孔22与插孔34贯通，使得插板5能够插进通孔22中，使得插板5能够对安装块21进行固定，提升安装块21以及切刀2的稳定性

参照图2，插板5的横截面为等腰梯形，并且插板5小端面的朝向与安装槽3的槽口朝向相同，当切刀2处于工作状态时，插板5的大端承受切刀2的受到的作用力，因此，由于插板5安装块21之间具有较大的接触面积，能够降低插板5以及切刀2受到的压强，提升插板5以及切刀2的寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种顶管机辐条式刀盘，其特征在于：包括辐条板(1)和设置在辐条板(1)上的刀具，所述刀具包括若干个沿辐条板(1)长度方向设置的切刀(2)；所述辐条板(1)上开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)同样沿辐条板(1)长度方向设置，所述切刀(2)的刀背与安装槽(3)插接配合，所述安装槽(3)上设置有一个用于固定切刀(2)的紧固螺栓(4)。

2.根据权利要求1所述的一种顶管机辐条式刀盘，其特征在于：所述安装槽(3)包括中心槽(31)和两个边槽(32)，两个所述边槽(32)分别位于中心槽(31)的两端并均与中心槽(31)连通；所述边槽(32)的一端均延伸至中心槽(31)长度方向一侧；所述切刀(2)上设置有与安装槽(3)形状相匹配的安装块(21)。

3.根据权利要求2所述的一种顶管机辐条式刀盘，其特征在于：所述中心槽(31)长度方向两侧的侧壁上开设有供紧固螺栓(4)穿设的螺栓孔(33)；所述安装块(21)上开设有与螺栓孔(33)贯通的安装孔(23)。

4.根据权利要求3所述的一种顶管机辐条式刀盘，其特征在于：中心槽(31)长度方向两端的侧壁上均开设有插孔(34)，所述安装块(21)上开设有与插孔(34)贯通的通孔(22)；所述插孔(34)内穿设有插板(5)，并且所述插板(5)穿设在通孔(22)内。

5.根据权利要求4所述的一种顶管机辐条式刀盘，其特征在于：所述插板(5)的横截面为等腰梯形，并且所述插板(5)小端面的朝向与安装槽(3)的槽口朝向相同。

6.根据权利要求4所述的一种顶管机辐条式刀盘，其特征在于：所述插板(5)长度方向一端设置有限位块(51)。

7.根据权利要求4所述的一种顶管机辐条式刀盘，其特征在于：所述插板(5)上设置有与安装孔(23)贯通的连接孔(52)。

8.根据权利要求7所述的一种顶管机辐条式刀盘，其特征在于：所述连接孔(52)设置为与紧固螺栓(4)相匹配的螺纹孔。

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