CN214579270U - 一种多段双纠偏式顶管机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多段双纠偏式顶管机结构，包括机头，所述机头的内部固定安装有刀盘驱动系统，所述刀盘驱动系统的输出端经刀盘连接架固定安装有刀盘，所述机头包括壳体一和壳体二，所述壳体一与壳体二之间可拆卸连接，所述壳体一包括前筒、后筒一和后筒二，所述前筒与后筒一的一端通过纠偏油缸连接，所述后筒一的另一端与后筒二也通过纠偏油缸连接，即通过双纠偏系统的设计，有效降低小曲率半径顶管的难度，本实用新型中，将机头分为壳体一和壳体二的分段式结构，能够满足工作井与接收井小型化要求,有利于节省工作井与接收井的空间，同时有利于多段式顶管机设备的运输。

Description

一种多段双纠偏式顶管机结构

技术领域

本实用新型属于顶管机技术领域；具体是一种多段双纠偏式顶管机结构。

背景技术

随着国家地下管网的发展，对顶管机的需求也越来越多。一般来说，地下开挖工程的环境不尽相同，当受到施工环境的限制，无法开挖大型工作井和接收井的时候，正常的顶管设备无法正常进入基坑内，多段式的顶管机结构可以在一定程度上解决工作井空间受限条件不足问题，保证顶管过程顺利实施，同时也提升了顶管机设备始发和接收的经济与安全效益。

目前国内普遍使用的顶管设备一般只分为前后两个壳体，在面对小工作井与小接收井时无法正常始发和接收，同时，由于一些顶管设备由于机身较长，单排的纠偏装置无法满足正常的纠偏需求，导致顶管设备无法按照预定的路线进行正常的转弯，这就在很大程度上增加施工成本和延长施工周期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多段双纠偏式顶管机结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多段双纠偏式顶管机结构，包括机头，所述机头的内部固定安装有刀盘驱动系统，所述刀盘驱动系统的输出端经刀盘连接架固定安装有刀盘，所述机头包括壳体一和壳体二，所述壳体一与壳体二之间可拆卸连接；

所述壳体一包括前筒、后筒一和后筒二，所述前筒与后筒一的一端通过纠偏油缸连接，所述后筒一的另一端与后筒二也通过纠偏油缸连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀盘连接架的后侧固定设置有泥仓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体一与壳体二之间通过紧固螺栓连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机头在工作井中位于顶进机构输出端的正前方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶进机构为包括顶进油缸。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中，将机头分为壳体一和壳体二的分段式结构，能够满足工作井与接收井小型化要求,有利于节省工作井与接收井的空间；

2、本实用新型中多段式顶管机结构有利于缩短开挖工作井与接收井的施工周期和降低工作井与接收井的造价成本；

3、本实用新型中将壳体一分为前筒、后筒一和后筒二，并使前筒与后筒一的前端通过纠偏油缸连接，后筒二与后筒一的后端也通过纠偏油缸连接，即通过双纠偏系统的设计，有效降低小曲率半径顶管的难度；

4、本实用新型中将壳体一与壳体二经紧固螺栓连接，即通过紧固螺栓外露式连接设计，能够解决在设备因体积较小无法进入机头内拆装零件的问题，实用性强；

5、本实用新型中壳体一与壳体二的分段式结构，有利于多段式顶管机设备的运输和吊装。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为一种多段双纠偏式顶管机结构的正面结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为一种多段双纠偏式顶管机结构中顶进机构推动壳体一的结构示意图。

图4为一种多段双纠偏式顶管机结构中顶进机构推动壳体二的结构示意图。

图5为一种多段双纠偏式顶管机结构中顶进机构推动关节的结构示意图。

图6为一种多段双纠偏式顶管机结构的管节连接的结构示意图。

图中：1、壳体一；101、前筒；102、后筒一；103、后筒二；104、刀盘驱动系统；105、刀盘；106、刀盘连接架；107、泥仓；2、壳体二；201、紧固螺栓；3、纠偏油缸；4、顶进机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种多段双纠偏式顶管机结构，包括机头，所述机头的内部固定安装有刀盘驱动系统104，所述刀盘驱动系统104的输出端经刀盘连接架106固定安装有刀盘105，所述机头包括壳体一1和壳体二2，所述壳体一1与壳体二2之间可拆卸连接，将壳体一1与壳体二2之间设置成可拆卸连接，能够满足工作井与接收井小型化要求,有利于节省工作井与接收井的空间，同时有利于多段式顶管机设备的运输。

参阅图1，所述壳体一1包括前筒101、后筒一102和后筒二103，所述前筒101与后筒一102的一端通过纠偏油缸3连接，所述后筒一102的另一端与后筒二103也通过纠偏油缸3连接，通过双纠偏系统的设计，相比于单排纠偏油缸转向不足的缺点，有效降低小曲率半径顶管的难度。

参阅图1，所述刀盘连接架106的后侧固定设置有泥仓107,通过刀盘连接架106和泥仓107实现对掘进过程中石块的粉碎，并排出。

参阅图2，所述壳体一1与壳体二2之间通过紧固螺栓201连接，即通过紧固螺栓201外露式连接设计，能够解决在设备因体积较小无法进入机头内拆装零件的问题，实用性强。

参阅图3-6，所述机头在工作井中位于顶进机构4输出端的正前方，所述顶进机构4包括顶进油缸，刀盘驱动系统104驱动壳体一1上的刀盘105做旋转切削土体的运动的同时，通过顶进机构4中的顶进油缸推动壳体一1整体向前运动。

工作原理：首先将壳体一1吊入工作井内，由于此时工作井内的空间无法同时容纳整个机头，因此刀盘驱动系统104驱动壳体一1上的刀盘105做旋转切削土体的运动，同时顶进机构4推动壳体一1整体向前运动，待工作井中已预留出安装壳体二2的空间时，缩回顶进机构4，将壳体二2吊入工作井中，用紧固螺栓201连接壳体一1与壳体二2；

刀盘105继续切削土体，同时顶进机构4中的顶进油缸推动整个机头向前运动，待工作井中空出安装一节管道的空间时，缩回顶进机构4，吊入一节管道，将壳体二2与管节固定连接在一起，后续在相同的条件下，将其他的管节依次吊入工作井内，并与上一节管节相连，顶进机构4推动机头和依次吊入工作井内的管节向前移动直至施工结束。

同时，当壳体一1顺利进入接收井后，拆卸连接壳体一1与壳体二2的紧固螺栓201，将壳体一1吊出接收井，之后顶进机构4继续工作，直至壳体二2顺利进入接收井，将壳体二2在第一节管节拆卸下，将壳体二2吊出工作井，顶管施工至此结束。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种多段双纠偏式顶管机结构，包括机头，所述机头的内部固定安装有刀盘驱动系统(104)，所述刀盘驱动系统(104)的输出端经刀盘连接架(106)固定安装有刀盘(105)，其特征在于，所述机头包括壳体一(1)和壳体二(2)，所述壳体一(1)与壳体二(2)之间可拆卸连接；

所述壳体一(1)包括前筒(101)、后筒一(102)和后筒二(103)，所述前筒(101)与后筒一(102)的一端通过纠偏油缸(3)连接，所述后筒一(102)的另一端与后筒二(103)也通过纠偏油缸(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种多段双纠偏式顶管机结构，其特征在于，所述刀盘连接架(106)的后侧固定设置有泥仓(107)。

3.根据权利要求1所述的一种多段双纠偏式顶管机结构，其特征在于，所述壳体一(1)与壳体二(2)之间通过紧固螺栓(201)连接。

4.根据权利要求1所述的一种多段双纠偏式顶管机结构，其特征在于，所述机头在工作井中位于顶进机构(4)输出端的正前方。

5.根据权利要求4所述的一种多段双纠偏式顶管机结构，其特征在于，所述顶进机构(4)包括顶进油缸。

Images