CN214616226U - 一种保温性能强的塑钢窗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种保温性能强的塑钢窗，涉及塑钢窗相关领域，为解决现有技术中的无法缓解塑钢窗自身保温性能较差的问题。所述固定外框上设置有保温框，所述保温框设置为侧“凹”状，所述保温框与固定外框设置为一体状，所述保温框的后端设置有密封带，所述密封带设置为侧“凹”状，所述密封带与保温框粘贴连接，所述固定外框的后端设置有安装板，所述安装板设置为矩形板状，所述安装板与固定外框固定连接，所述安装板上设置有安装孔，所述安装孔设置有四个，四个所述安装孔设置在安装板的矩形四角处，所述安装孔设置为圆孔状，所述安装孔的深度与安装板的厚度设置为一致，所述保温框的内部设置有固定块。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑钢窗相关领域，具体为一种保温性能强的塑钢窗。
背景技术
塑钢窗是继木、铁、铝合金窗之后，在90年代中期被国家积极推广的的一种窗户形式。由于其价格较低，性能价格比较好，现仍被广泛使用。这种窗户的边框是聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材；是现代建筑最常用的窗户类别之一。塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬(加强筋)，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。
而现有的塑钢窗在进行使用时，因其自身性能的原因，而导致塑钢窗产生保温性能差的现象，进而极易影响到使用者的使用，因此市场急需研制一种保温性能强的塑钢窗来帮助人们解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种保温性能强的塑钢窗，以解决上述背景技术中提出的无法缓解塑钢窗自身保温性能较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温性能强的塑钢窗，包括固定外框，所述固定外框上设置有保温框，所述保温框设置为侧“凹”状，所述保温框与固定外框设置为一体状，所述保温框的后端设置有密封带，所述密封带设置为侧“凹”状，所述密封带与保温框粘贴连接。
优选的，所述固定外框的后端设置有安装板，所述安装板设置为矩形板状，所述安装板与固定外框固定连接，所述安装板上设置有安装孔，所述安装孔设置有四个，四个所述安装孔设置在安装板的矩形四角处，所述安装孔设置为圆孔状，所述安装孔的深度与安装板的厚度设置为一致。
优选的，所述保温框的内部设置有固定块，所述固定块设置有两个，所述固定块与固定外框固定连接，所述固定块上设置有转轴，且转轴上设置有窗板，所述窗板设置为矩形板状，所述窗板与固定块通过转轴连接。
优选的，所述窗板上设置有保温玻璃，所述保温玻璃与窗板通过粘胶剂连接，所述保温玻璃的上端面设置有风孔，所述风孔设置有多个，所述风孔设置为圆孔状。
优选的，所述保温玻璃包括第一玻璃板，所述第一玻璃板设置为矩形板状，所述第一玻璃板的后端设置有保温腔，所述保温腔设置为矩形腔状。
优选的，所述保温腔的内部设置有排风机，所述排风机设置有多个，所述排风机与第一玻璃板固定连接，所述排风机与风孔设置为一一对应，所述排风机的后端设置有第二玻璃板，所述第二玻璃板设置为矩形板状，所述第二玻璃板的形状大小均与第一玻璃板设置为一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该实用新型通过保温框与密封带的设置，使用者在对该塑钢窗进行使用时，使用者可以通过将窗板贴合在保温框上来降低热量的散失效率，同时再通过密封带的设置，可以极大程度上降低热量散失的效率，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力；
2、该实用新型通过风孔、保温腔与排风机的设置，使用者在使用该塑钢窗的过程中，使用者可以通过保温腔来降低热量散失的效率，以此来实现对整个保温玻璃的保温，同时通过风孔的设置来调节保温腔的内部温度，以适应不同季节的环境，同时再通过排风机的设置，来人工干预风孔的保温散热效率，进而可以提高整个塑钢窗的使用舒适度。
附图说明
图1为本实用新型的一种保温性能强的塑钢窗的结构图；
图2为本实用新型的一种保温性能强的塑钢窗的后视结构图；
图3为本实用新型的保温玻璃的内部结构图。
图中：1、安装板；2、安装孔；3、固定外框；4、保温框；5、密封带；6、固定块；7、窗板；8、保温玻璃；9、第一玻璃板；10、保温腔；11、排风机；12、风孔；13、第二玻璃板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种保温性能强的塑钢窗，包括固定外框3，固定外框3上设置有保温框4，保温框4设置为侧“凹”状，保温框4与固定外框3设置为一体状，保温框4的后端设置有密封带5，密封带5设置为侧“凹”状，密封带5与保温框4粘贴连接，能够通过各结构的设置，来解决无法缓解塑钢窗自身保温性能较差的问题。
进一步，固定外框3的后端设置有安装板1，安装板1设置为矩形板状，安装板1与固定外框3固定连接，安装板1上设置有安装孔2，安装孔2设置有四个，四个安装孔2设置在安装板1的矩形四角处，安装孔2设置为圆孔状，安装孔2的深度与安装板1的厚度设置为一致。
进一步，保温框4的内部设置有固定块6，固定块6设置有两个，固定块6与固定外框3固定连接，固定块6上设置有转轴，且转轴上设置有窗板7，窗板7设置为矩形板状，窗板7与固定块6通过转轴连接。
进一步，窗板7上设置有保温玻璃8，保温玻璃8与窗板7通过粘胶剂连接，保温玻璃8的上端面设置有风孔12，风孔12设置有多个，风孔12设置为圆孔状。
进一步，保温玻璃8包括第一玻璃板9，第一玻璃板9设置为矩形板状，第一玻璃板9的后端设置有保温腔10，保温腔10设置为矩形腔状。
进一步，保温腔10的内部设置有排风机11，排风机11设置有多个，排风机11与第一玻璃板9固定连接，排风机11与风孔12设置为一一对应，排风机11的后端设置有第二玻璃板13，第二玻璃板13设置为矩形板状，第二玻璃板13的形状大小均与第一玻璃板9设置为一致。
工作原理：使用时，先对整个塑钢窗进行检查，使用者确认检查无误后，通过安装板1上的安装孔2来对整个塑钢窗进行安装，确认安装完成后，即可以开始对其进行使用，使用者可以通过推动窗板7来实现对整个塑钢窗的开闭，以此完成对该塑钢窗的使用，而在使用者使用该塑钢窗的过程中，可以通过将窗板7贴合在保温框4上来降低热量的散失效率，同时再通过密封带5的设置，可以极大程度上降低热量散失的效率，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力，同时也可以通过保温腔10来降低热量散失的效率，以此来实现对整个保温玻璃8的保温，同时通过风孔12的设置来调节保温腔10的内部温度，以适应不同季节的环境，同时再通过排风机11的设置，来人工干预风孔12的保温散热效率，进而可以提高整个塑钢窗的使用舒适度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种保温性能强的塑钢窗，包括固定外框(3)，其特征在于：所述固定外框(3)上设置有保温框(4)，所述保温框(4)设置为侧“凹”状，所述保温框(4)与固定外框(3)设置为一体状，所述保温框(4)的后端设置有密封带(5)，所述密封带(5)设置为侧“凹”状，所述密封带(5)与保温框(4)粘贴连接。
2.根据权利要求1所述的一种保温性能强的塑钢窗，其特征在于：所述固定外框(3)的后端设置有安装板(1)，所述安装板(1)设置为矩形板状，所述安装板(1)与固定外框(3)固定连接，所述安装板(1)上设置有安装孔(2)，所述安装孔(2)设置有四个，四个所述安装孔(2)设置在安装板(1)的矩形四角处，所述安装孔(2)设置为圆孔状，所述安装孔(2)的深度与安装板(1)的厚度设置为一致。
3.根据权利要求1所述的一种保温性能强的塑钢窗，其特征在于：所述保温框(4)的内部设置有固定块(6)，所述固定块(6)设置有两个，所述固定块(6)与固定外框(3)固定连接，所述固定块(6)上设置有转轴，且转轴上设置有窗板(7)，所述窗板(7)设置为矩形板状，所述窗板(7)与固定块(6)通过转轴连接。
4.根据权利要求3所述的一种保温性能强的塑钢窗，其特征在于：所述窗板(7)上设置有保温玻璃(8)，所述保温玻璃(8)与窗板(7)通过粘胶剂连接，所述保温玻璃(8)的上端面设置有风孔(12)，所述风孔(12)设置有多个，所述风孔(12)设置为圆孔状。
5.根据权利要求4所述的一种保温性能强的塑钢窗，其特征在于：所述保温玻璃(8)包括第一玻璃板(9)，所述第一玻璃板(9)设置为矩形板状，所述第一玻璃板(9)的后端设置有保温腔(10)，所述保温腔(10)设置为矩形腔状。
6.根据权利要求5所述的一种保温性能强的塑钢窗，其特征在于：所述保温腔(10)的内部设置有排风机(11)，所述排风机(11)设置有多个，所述排风机(11)与第一玻璃板(9)固定连接，所述排风机(11)与风孔(12)设置为一一对应，所述排风机(11)的后端设置有第二玻璃板(13)，所述第二玻璃板(13)设置为矩形板状，所述第二玻璃板(13)的形状大小均与第一玻璃板(9)设置为一致。
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2020
- 2020-12-30 CN CN202023298250.8U patent/CN214616226U/zh active Active
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