CN209483134U - 装配通风装置的静音门窗型材构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种装配通风装置的静音门窗型材构造，包括：平开框型材和/或平开中梃型材，所述的平开框型材和/或平开中梃型材中间设置有静音装置装配腔；所述静音装置装配腔内设置有通风装置和吸尘保温隔音板，所述通风装置设置于所述静音装置装配腔的中间位置，所述吸尘保温隔音板设置有两个，分别位于所述静音装置装配腔的室内侧和室外侧；所述平开框型材和/或平开中梃型材的室外侧，设置有连通所述静音装置装配腔的外进风口开槽部。本实用新型所述的装配通风装置的静音门窗型材构造，整窗外形美观，装饰性强，在具有良好的隔声性能同时，还具有很好的通风性能，有效解决隔声窗隔声和通风性能相矛盾问题。

Description

装配通风装置的静音门窗型材构造

技术领域

本实用新型涉及建筑用门窗领域，具体而言，尤其涉及一种可装配通风装置的静音门窗型材及构造。

背景技术

隔声是门窗的关键性能，在繁华街道、闹市区、机场附近等建筑对目前隔声门窗需求巨大。

隔声窗在使用中存在通风和隔声两个相矛盾的门窗性能，目前传统隔声门窗采用外置通风器方案解决。存在成窗美观性差，密封不好，整体强度低，装配工艺复杂等不足，不能满足整体门窗的要求。

发明内容

根据上述提出传统隔声门窗采用外置通风器，存在成窗美观性差，密封不好，整体强度低，装配工艺复杂的技术问题，而提供一种装配通风装置的静音门窗型材构造。本实用新型主要利用平开框型材和/或平开中梃型材中间设置有静音装置装配腔；静音装置装配腔内设置有通风装置和吸尘保温隔音板，从而在满足通风充足的情况下，保证了保温性能。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种装配通风装置的静音门窗型材构造，包括：平开框型材和/或平开中梃型材，所述的平开框型材和/或平开中梃型材中间设置有静音装置装配腔；所述静音装置装配腔内设置有通风装置和吸尘保温隔音板，所述通风装置设置于所述静音装置装配腔的中间位置，所述吸尘保温隔音板设置有两个，分别位于所述静音装置装配腔的室内侧和室外侧；所述平开框型材和/或平开中梃型材的室外侧，设置有连通所述静音装置装配腔的外进风口开槽部，所述平开框型材和/或平开中梃型材的室内侧，设置有连通所述静音装置装配腔的通风装置内置带孔盖板，实现室内室外通风。

进一步地，所述静音装置装配腔内设置有多个用于装配吸尘保温隔音板的装配卡接突起结构，所述装配卡接突起结构设置于所述通风装置和吸尘保温隔音板之间，在实现通风的情况下，保证了保温性能。

进一步地，所述平开框型材和/或平开中梃型材通过玻璃压条安装有中空玻璃，所述玻璃压条和中空玻璃采用密封胶条密封。

进一步地，所述平开框型材和/或平开中梃型材的腔体内设置有用于安装静音装置的螺接孔，实现型材的静音。

进一步地，所述平开框型材和/或平开中梃型材的腔体内设置有增强型钢，加强型材的强度。

进一步地，所述静音装置装配腔宽度为30-120mm，长度为30-120mm。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、门窗外形美观；

采用该种可装配通风装置的静音窗型材及构造应用装配后，整窗外形美观，装饰性强。

2、既有良好的隔声性，同时又具有良好的通风性能；

该产品在具有良好的隔声性能同时，还具有很好的通风性能，有效解决隔声窗隔声和通风性能相矛盾问题。

3、装配工艺便捷；

采用该种可装配通风装置的静音窗型材及构造，装配工艺便捷，可以更好的满足使用需要。

4、整体强度高；

采用该种可装配通风装置的静音窗型材及构造，具有一体性特点，整体装配强度高。

5、良好的密封性；

采用该种可装配通风装置的静音窗型材及构造，结缝处少，整体性强，具有良好的密封性。

6、应用范围广泛；

本实用新型结构科学合理，既可应用于塑料门窗，又可应用于铝合金门窗、木质门窗等，提供了更加广泛的使用范围。

7、简化安装工艺，提高工作效率；

设计合理，结构非常简捷，装配工艺简单，可大批量生产。

8、综合性价比高；

采用该种可装配通风装置的静音窗型材及构造，综合性价比高，有利于其普及或大众化，开拓了门窗的市场空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的示意图(平开框型材)。

图2为本实用新型实施例2的示意图(平开中梃型材)。

其中：1、平开框型材，2、增强型钢，3、通风装置内置带孔盖板，4、吸尘保温隔音板，5、通风装置，6、螺接孔，7、玻璃压条，8、中空玻璃，9、密封胶条，10、装配卡接突起结构，11、外进风口开槽结构，

12、平开中梃型材。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图所示，本实用新型提供了一种装配通风装置的静音门窗型材构造，包括：平开框型材1和/或平开中梃型材12，所述的平开框型材1和/或平开中梃型材12中间设置有静音装置装配腔；所述静音装置装配腔内设置有通风装置5和吸尘保温隔音板4，所述通风装置5设置于所述静音装置装配腔的中间位置，所述吸尘保温隔音板4设置有两个，分别位于所述静音装置装配腔的室内侧和室外侧；所述平开框型材1和/或平开中梃型材12的室外侧，设置有连通所述静音装置装配腔的外进风口开槽部11，所述平开框型材1和/或平开中梃型材12的室内侧，设置有连通所述静音装置装配腔的通风装置内置带孔盖板3。

所述静音装置装配腔内设置有多个用于装配吸尘保温隔音板4的装配卡接突起结构10，所述装配卡接突起结构10设置于所述通风装置5和吸尘保温隔音板4之间。

所述平开框型材1和/或平开中梃型材12通过玻璃压条7安装有中空玻璃8，所述玻璃压条7和中空玻璃8采用密封胶条9密封。

所述平开框型材1和/或平开中梃型材12的腔体内设置有增强型钢2。所述平开框型材1和/或平开中梃型材12的腔体内设置有用于安装静音装置的螺接孔6，该螺接孔6设置有多个，分别位于所述平开框型材1和/或平开中梃型材12的空闲型腔内，安装静音装置，加强隔音效果，所述空闲型腔包括位于所述增强型钢2室内侧和室外侧的型腔，以及通风装置5上下两侧的型腔，所述静音装置装配腔宽度为30-120mm，长度为30-120mm。

本实用新型所述的装配通风装置的静音门窗型材构造，主要包括门窗玻璃、五金附件、辅助型材、密封胶条等材料及玻璃装配构造、五金装配构造、框扇配合构造等结构，在平开框型材1和/或平开中梃型材12的室外型材上加工室外通风孔，作为室外进风口，室内型材上加工室内通风孔，作为室内进风口，并装配通风装置内置带孔盖板的型材结构，实现内外通风功能。

实施例1

如图1所示，装配通风装置的静音门窗型材构造，包括：平开框型材1，所述的平开框型材1中间设置有静音装置装配腔；所述静音装置装配腔内设置有通风装置5和吸尘保温隔音板4，所述通风装置5设置于所述静音装置装配腔的中间位置，所述吸尘保温隔音板4设置有两个，分别位于所述静音装置装配腔的室内侧和室外侧；所述平开框型材1的室外侧，设置有连通所述静音装置装配腔的外进风口开槽部11，所述平开框型材1的室内侧，设置有连通所述静音装置装配腔的通风装置内置带孔盖板3。

所述静音装置装配腔内设置有多个用于装配吸尘保温隔音板4的装配卡接突起结构10，所述装配卡接突起结构10设置于所述通风装置5和吸尘保温隔音板4之间。所述平开框型材1通过玻璃压条7安装有中空玻璃8，所述玻璃压条7和中空玻璃8采用密封胶条9密封。所述平开框型材1的腔体内设置有用于安装静音装置的螺接孔6。所述平开框型材1的腔体内设置有增强型钢2。所述静音装置装配腔宽度为30mm，长度为30mm。

实施例2

如图2所示，装配通风装置的静音门窗型材构造，包括：平开中梃型材12，所述平开中梃型材12中间设置有静音装置装配腔；所述静音装置装配腔内设置有通风装置5和吸尘保温隔音板4，所述通风装置5设置于所述静音装置装配腔的中间位置，所述吸尘保温隔音板4设置有两个，分别位于所述静音装置装配腔的室内侧和室外侧；所述平开中梃型材12的室外侧，设置有连通所述静音装置装配腔的外进风口开槽部11，所述平开中梃型材12的室内侧，设置有连通所述静音装置装配腔的通风装置内置带孔盖板3。

所述静音装置装配腔内设置有多个用于装配吸尘保温隔音板4的装配卡接突起结构10，所述装配卡接突起结构10设置于所述通风装置5和吸尘保温隔音板4之间。

所述平开中梃型材12通过玻璃压条7安装有中空玻璃8，所述玻璃压条7和中空玻璃8采用密封胶条9密封。所述平开中梃型材12的腔体内设置有用于安装静音装置的螺接孔6。所述平开中梃型材12的腔体内设置有增强型钢2。所述静音装置装配腔宽度为120mm，长度为120mm。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种装配通风装置的静音门窗型材构造，其特征在于，包括：平开框型材和/或平开中梃型材，所述的平开框型材和/或平开中梃型材中间设置有静音装置装配腔；

所述静音装置装配腔内设置有通风装置和吸尘保温隔音板，所述通风装置设置于所述静音装置装配腔的中间位置，所述吸尘保温隔音板设置有两个，分别位于所述静音装置装配腔的室内侧和室外侧；

所述平开框型材和/或平开中梃型材的室外侧，设置有连通所述静音装置装配腔的外进风口开槽部，所述平开框型材和/或平开中梃型材的室内侧，设置有连通所述静音装置装配腔的通风装置内置带孔盖板。

2.根据权利要求1所述的装配通风装置的静音门窗型材构造，其特征在于，所述静音装置装配腔内设置有多个用于装配吸尘保温隔音板的装配卡接突起结构，所述装配卡接突起结构设置于所述通风装置和吸尘保温隔音板之间。

3.根据权利要求1或2所述的装配通风装置的静音门窗型材构造，其特征在于，所述平开框型材和/或平开中梃型材通过玻璃压条安装有中空玻璃，所述玻璃压条和中空玻璃采用密封胶条密封。

4.根据权利要求1或2所述的装配通风装置的静音门窗型材构造，其特征在于，所述平开框型材和/或平开中梃型材的腔体内设置有用于安装静音装置的螺接孔。

5.根据权利要求1或2所述的装配通风装置的静音门窗型材构造，其特征在于，所述平开框型材和/或平开中梃型材的腔体内设置有增强型钢。

6.根据权利要求1或2所述的装配通风装置的静音门窗型材构造，其特征在于，所述静音装置装配腔宽度为30-120mm，长度为30-120mm。