CN214613297U - 旋压式连续蒸煮防反喷装置 - Google Patents
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Abstract
一种旋压式连续蒸煮防反喷装置，包括止回阀芯、推进杆和固定架，止回阀芯置于T型管内部，喉管设置在T型管一侧，与其连通；止回阀芯与喉管的端口相对应；还包括旋转驱动机构；推进杆包括光杆段和螺纹段；光杆段的端部穿过T型管的管壁与其内部的止回阀芯连接；螺纹段与驱动机构传动配合；固定架安装在推进杆中部外侧，固定架为中空结构，其内部设置有一密封座，该密封座与推进杆和T型管侧壁连接。本新型采用旋转推进的形式替代了止回阀芯传统的水平推进的形式，通过蜗杆旋转来实现止回阀芯的前后运动的同时还圆周旋转，即便喉管口有物料残留，通过旋转着的止回阀芯也能实时清理并达到密封效果，结构简单，成本低，密封效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及连续蒸煮器上的辅助设施，具体地说是一种旋压式连续蒸煮防反喷装置。
背景技术
生产过程中，连续蒸煮器需要在较高的工作压力下（2MPa）下实现连续给料，但是现场作业时，由于原料供给等各种原因，经常出现进料口反喷的问题。连续蒸煮器生产过程开始时，原料从进料口向T型管推进，T型管上有一止回阀芯在喉管处有一个反向力，在两个力得作用下原料被压实形成“料柱”，起到密封作用，同时原料继续向前推进落入T型管并被横管内螺旋带动开始连续蒸煮过程。目前，实现止回阀芯推进的机构大多采用气缸，通过与止回阀芯连接的伸缩杆直接推动，在喉管内起到密封作用，是一个实时监测状态。但是，当原料是丝状或者粘稠粉末时，气缸伸缩杆的水平直线往复运动只能及时实现水平方向的物料的挤压密封，周边的物料仍然会随时散落或移动，此密封装置存在进料过程密封不严的问题。
实用新型内容
本实用新型是针对背景技术中提及的气缸带动止回阀芯水平往复运动而导致的进料密封不严等问题，提供一种可应用于多数连续给料设备进料口处、及时解决连续给料设备反喷问题的旋压式连续蒸煮防反喷装置。
本实用新型采用的技术方案是：一种旋压式连续蒸煮防反喷装置，包括设置在喉管内的止回阀芯、与止回阀芯连接的推进杆和安装在推进杆上的固定架，止回阀芯置于T型管内部，喉管设置在T型管一侧，且与其连通；止回阀芯与所述喉管的端口相对应；还包括与推进杆尾端连接的旋转驱动机构；
所述推进杆包括光杆段和螺纹段；所述光杆段的端部穿过所述T型管的管壁与其内部的止回阀芯连接；所述螺纹段与所述驱动机构传动配合；
所述固定架安装在推进杆中部外侧，固定架为中空结构，其内部设置有一密封座，该密封座与推进杆和T型管侧壁连接。
所述推进杆的螺纹段与所述驱动机构之间为蜗轮蜗杆传动结构。
所述固定架前端盖安装在T型管侧壁上，所述密封座为阶梯状结构，其中央凸起部位嵌装在所述固定架的前端盖中部。
推进杆依次穿过密封座和固定架的前端盖的中央通孔。
所述喉管的侧壁上安装有压力传感器和压力显示器。
所述压力传感器与控制器连接。
所述驱动机构与控制器连接。
控制器接收压力传感器的压力数据，并控制驱动机构带动推进杆旋转推进和拉出。
与现有技术相比，本实用新型采用旋转推进的形式替代了止回阀芯传统的水平推进的形式，通过蜗杆旋转来实现止回阀芯的前后运动的同时还圆周旋转，即便喉管口有物料残留，通过旋转着的止回阀芯也能实时清理并达到密封效果，结构简单，成本低，密封效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：进料口1，喉管2，T型管3，止回阀芯4，固定架5，推进杆6，驱动机构7，密封座8，压力传感器9，压力显示器10。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
参见附图1，本实用新型所公开的这种防反喷装置采用旋转推进的形式替代了止回阀芯传统的气缸控制的水平推进形式，通过蜗杆旋转来实现止回阀芯的前后运动的同时还圆周旋转。
这种旋压式连续蒸煮防反喷装置，包括设置在喉管内的止回阀芯4、与止回阀芯4连接的推进杆6和安装在推进杆6上的固定架5，止回阀芯4置于T型管3内部，喉管2设置在T型管3一侧，且与其连通。止回阀芯4与喉管2的端口相对应，通过移动，实现止回阀芯对喉管端口的密封和开启。
本实用新型还包括与推进杆尾端连接的旋转驱动机构。推进杆6包括光杆段和螺纹段，见附图1中，以其前进方向为前方的话，推进杆的前半段为光杆段，后半段为螺纹端。光杆段的端部穿过T型管的管壁与其内部的止回阀芯4连接。螺纹段与驱动机构传动配合。推进杆的螺纹段与驱动机构之间为蜗轮蜗杆传动结构。
固定架5安装在推进杆6轴向中部外侧，固定架为中空结构，其内部设置有一密封座8，该密封座8与推进杆和T型管侧壁连接。作为优选的一个技术方案，固定架前端盖安装在T型管侧壁上，密封座为阶梯状结构，其中央凸起部位嵌装在固定架的前端盖中部。推进杆依次穿过密封座和固定架的前端盖的中央通孔。密封座中央的凸起部位压密封盘根在所述固定架的前端盖中部起密封作用。
喉管的侧壁上安装有压力传感器和压力显示器。压力传感器与控制器连接。驱动机构与控制器连接。控制器接收压力传感器的压力数据，并控制驱动机构带动推进杆旋转推进和拉出。
工作开始时，止回阀芯位于喉管内，随着螺旋带原料进入喉管，在螺旋和止回阀芯的作用力下将原料压实形成“料柱”，待喉管内压力稳定，控制器控制驱动机构带动止回阀芯回退，料柱随着前进直至调入T型管内，此时连续蒸煮器内压力稳定，止回阀芯处于T型管内等待，驱动机构等待传感器传递的压力信号，一旦喉管内压力变化，信号传递给控制器，驱动机构推动止回阀旋转进入喉管实现防反喷。止回阀芯采用非刚性材料一体制作而成，具有良好的抗磨和硬度。止回阀芯通过蜗杆驱动，前后运动的同时保持旋转，能够清理喉管口残余原料，避免密封不严。
Claims (8)
1.一种旋压式连续蒸煮防反喷装置，包括设置在喉管内的止回阀芯、与止回阀芯连接的推进杆和安装在推进杆上的固定架，止回阀芯置于T型管内部，喉管设置在T型管一侧，且与其连通；止回阀芯与所述喉管的端口相对应；其特征在于，还包括与推进杆尾端连接的旋转驱动机构；
所述推进杆包括光杆段和螺纹段；所述光杆段的端部穿过所述T型管的管壁与其内部的止回阀芯连接；所述螺纹段与所述驱动机构传动配合；
所述固定架安装在推进杆中部外侧，固定架为中空结构，其内部设置有一密封座，该密封座与推进杆和T型管侧壁连接。
2.根据权利要求1所述的旋压式连续蒸煮防反喷装置，其特征在于，所述推进杆的螺纹段与所述驱动机构之间为蜗轮蜗杆传动结构。
3.根据权利要求1所述的旋压式连续蒸煮防反喷装置，其特征在于，所述固定架前端盖安装在T型管侧壁上，所述密封座为阶梯状结构，其中央凸起部位嵌装在所述固定架的前端盖中部。
4.根据权利要求3所述的旋压式连续蒸煮防反喷装置，其特征在于，推进杆依次穿过密封座和固定架的前端盖的中央通孔。
5.根据权利要求1所述的旋压式连续蒸煮防反喷装置，其特征在于，所述喉管的侧壁上安装有压力传感器和压力显示器。
6.根据权利要求5所述的旋压式连续蒸煮防反喷装置，其特征在于，所述压力传感器与控制器连接。
7.根据权利要求1所述的旋压式连续蒸煮防反喷装置，其特征在于，所述驱动机构与控制器连接。
8.根据权利要求6或7所述的旋压式连续蒸煮防反喷装置，其特征在于，控制器接收压力传感器的压力数据，并控制驱动机构带动推进杆旋转推进和拉出。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023091284.XU CN214613297U (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 旋压式连续蒸煮防反喷装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN214613297U true CN214613297U (zh) | 2021-11-05 |
Family
ID=78430897
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN214613297U (zh) |
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2020
- 2020-12-21 CN CN202023091284.XU patent/CN214613297U/zh active Active
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