CN214613122U - 一种纺织面料加工用压平装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺织面料加工用压平装置,包括固定支撑杆、支撑工作台、支撑立架和升降压平装置,所述升降压平装置包括驱动电机、旋转传动螺杆、传动带、旋转从动螺杆、传动螺杆支座、从动螺杆支座、移动滑槽、移动滑块、移动支撑板、升降液压杆、转动轴支座、辊轴转动轴、压平辊轴、压平加热层、支撑连接板、储水桶和水雾喷头。本实用新型属于纺织面料压平装置技术领域,具体是指一种纺织面料加工用压平装置,有效的解决了目前市场上压平装置对纺织面料的抚平效果不好以及压平装置自动化程度低费时费力的问题,实现了压平装置对纺织面料的抚平效果好以及压平装置自动化程度高省时省力的目的,是一种非常实用的纺织面料加工用压平装置。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织面料压平装置技术领域,具体是指一种纺织面料加工用压平装置。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称,但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善,特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后,纺织不仅是传统的纺纱和织布,也包括无纺布技术,三维编织技术,静电纳米成网技术等,纺织大致分为纺纱与编织两道工序,在纺织面料生产加工过程中,需要将有褶皱的面料进行压平,就需要用到压平装置,而现有的压平装置对纺织面料的抚平效果不好,另外,压平装置自动化程度低费时费力,因此,急需一种纺织面料加工用压平装置来解决上述问题。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供了一种纺织面料加工用压平装置,有效的解决了目前市场上压平装置对纺织面料的抚平效果不好以及压平装置自动化程度低费时费力的问题,实现了压平装置对纺织面料的抚平效果好以及压平装置自动化程度高省时省力的目的,是一种非常实用的纺织面料加工用压平装置。
本实用新型采取的技术方案如下:本实用新型一种纺织面料加工用压平装置,包括固定支撑杆、支撑工作台、支撑立架和升降压平装置,所述支撑工作台设于固定支撑杆上,所述支撑立架设于支撑工作台上,所述升降压平装置设于支撑工作台上,所述升降压平装置包括驱动电机、旋转传动螺杆、传动带、旋转从动螺杆、传动螺杆支座、从动螺杆支座、移动滑槽、移动滑块、移动支撑板、升降液压杆、转动轴支座、辊轴转动轴、压平辊轴、压平加热层、支撑连接板、储水桶和水雾喷头,所述驱动电机设于升降压平装置上,所述旋转传动螺杆设于驱动电机上,所述传动带设于旋转传动螺杆上,所述旋转从动螺杆设于传动带上,所述传动螺杆支座设于旋转传动螺杆上,所述从动螺杆支座设于旋转从动螺杆上,所述移动滑槽设于支撑立架上,所述移动滑块设于移动滑槽上,所述移动支撑板设于移动滑块上,所述升降液压杆设于移动支撑板上,所述转动轴支座设于升降液压杆上,所述辊轴转动轴设于转动轴支座上,所述压平辊轴设于辊轴转动轴上,所述压平加热层设于压平辊轴上,所述支撑连接板设于移动支撑板上,所述储水桶设于支撑连接板上,所述水雾喷头设于储水桶上,所述固定支撑杆的作用是支撑支撑工作台,所述支撑工作台的作用是支撑支撑立架,所述支撑立架的作用是支撑升降压平装置,所述旋转传动螺杆的作用是转动带动传动带,所述传动带的作用是带动旋转从动螺杆,所述旋转从动螺杆的作用是转动带动移动支撑板,所述传动螺杆支座的作用是支撑旋转传动螺杆,所述从动螺杆支座的作用是支撑旋转从动螺杆,所述移动滑槽的作用是方便移动滑块移动,所述移动滑块的作用是方便移动支撑板移动,所述移动支撑板的作用是移动带动升降液压杆和支撑连接板,所述升降液压杆的作用是伸缩带动转动轴支座,所述转动轴支座的作用是支撑辊轴转动轴,所述压平辊轴的作用是转动将纺织品压平,所述压平加热层的作用是加热将纺织品压平,所述支撑连接板的作用是支撑储水桶,所述储水桶的作用是存储水,所述水雾喷头的作用是将水雾喷向纺织品方便压平。
进一步地,所述支撑工作台设于固定支撑杆与升降压平装置之间,所述驱动电机设于支撑立架与旋转传动螺杆之间,所述旋转传动螺杆设于驱动电机与传动螺杆支座之间,所述从动螺杆支座设于旋转从动螺杆与支撑立架之间,所述移动滑块设于移动滑槽与移动支撑板之间,所述移动支撑板设于移动滑块与升降液压杆之间,所述升降液压杆设于移动支撑板与转动轴支座之间,所述辊轴转动轴设于转动轴支座与压平辊轴之间。
进一步地,所述支撑工作台与固定支撑杆呈垂直设置,所述支撑立架与支撑工作台呈垂直设置,所述旋转传动螺杆与驱动电机呈垂直设置,所述旋转从动螺杆与从动螺杆支座呈垂直设置,所述传动螺杆支座与旋转传动螺杆呈垂直设置,所述移动支撑板与移动滑块呈垂直设置,所述升降液压杆与移动支撑板呈垂直设置,所述转动轴支座与升降液压杆呈垂直设置,所述辊轴转动轴与转动轴支座呈垂直设置,所述压平辊轴与辊轴转动轴呈垂直设置,所述支撑连接板与移动支撑板呈垂直设置,所述储水桶与支撑连接板呈垂直设置。
进一步地,所述支撑工作台呈长方形设置,所述支撑立架呈U形设置,所述传动螺杆支座呈圆形设置,所述从动螺杆支座呈圆形设置,所述移动滑槽呈长方形设置,所述移动滑块呈长方形设置,所述移动支撑板呈长方形设置,所述转动轴支座呈长方形设置,所述支撑连接板呈长方形设置。
进一步地,所述固定支撑杆设有四组,所述支撑立架设有两组,所述从动螺杆支座设有两组,所述移动滑槽设有两组,所述移动滑块设有两组,所述移动支撑板设有两组,所述升降液压杆设有两组,所述转动轴支座设有两组,所述辊轴转动轴设有两组。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下:本方案一种纺织面料加工用压平装置,有效的解决了目前市场上压平装置对纺织面料的抚平效果不好以及压平装置自动化程度低费时费力的问题,实现了压平装置对纺织面料的抚平效果好以及压平装置自动化程度高省时省力的目的,是一种非常实用的纺织面料加工用压平装置。
附图说明
图1为本实用新型一种纺织面料加工用压平装置的结构示意图;
图2为本实用新型一种纺织面料加工用压平装置的另一角度结构示意图。
其中,1、固定支撑杆,2、支撑工作台,3、支撑立架,4、升降压平装置,5、驱动电机,6、旋转传动螺杆,7、传动带,8、旋转从动螺杆,9、传动螺杆支座,10、从动螺杆支座,11、移动滑槽,12、移动滑块,13、移动支撑板,14、升降液压杆,15、转动轴支座,16、辊轴转动轴,17、压平辊轴,18、压平加热层,19、支撑连接板,20、储水桶,21、水雾喷头。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示,本实用新型一种纺织面料加工用压平装置,包括固定支撑杆1、支撑工作台2、支撑立架3和升降压平装置4,所述支撑工作台2设于固定支撑杆1上,所述支撑立架3设于支撑工作台2上,所述升降压平装置4设于支撑工作台2上,所述升降压平装置4包括驱动电机5、旋转传动螺杆6、传动带7、旋转从动螺杆8、传动螺杆支座9、从动螺杆支座10、移动滑槽11、移动滑块12、移动支撑板13、升降液压杆14、转动轴支座15、辊轴转动轴16、压平辊轴17、压平加热层18、支撑连接板19、储水桶20和水雾喷头21,所述驱动电机5设于升降压平装置4上,所述旋转传动螺杆6设于驱动电机5上,所述传动带7设于旋转传动螺杆6上,所述旋转从动螺杆8设于传动带7上,所述传动螺杆支座9设于旋转传动螺杆6上,所述从动螺杆支座10设于旋转从动螺杆8上,所述移动滑槽11设于支撑立架3上,所述移动滑块12设于移动滑槽11上,所述移动支撑板13设于移动滑块12上,所述升降液压杆14设于移动支撑板13上,所述转动轴支座15设于升降液压杆14上,所述辊轴转动轴16设于转动轴支座15上,所述压平辊轴17设于辊轴转动轴16上,所述压平加热层18设于压平辊轴17上,所述支撑连接板19设于移动支撑板13上,所述储水桶20设于支撑连接板19上,所述水雾喷头21设于储水桶20上。
所述支撑工作台2设于固定支撑杆1与升降压平装置4之间,所述驱动电机5设于支撑立架3与旋转传动螺杆6之间,所述旋转传动螺杆6设于驱动电机5与传动螺杆支座9之间,所述从动螺杆支座10设于旋转从动螺杆8与支撑立架3之间,所述移动滑块12设于移动滑槽11与移动支撑板13之间,所述移动支撑板13设于移动滑块12与升降液压杆14之间,所述升降液压杆14设于移动支撑板13与转动轴支座15之间,所述辊轴转动轴16设于转动轴支座15与压平辊轴17之间。
所述支撑工作台2与固定支撑杆1呈垂直设置,所述支撑立架3与支撑工作台2呈垂直设置,所述旋转传动螺杆6与驱动电机5呈垂直设置,所述旋转从动螺杆8与从动螺杆支座10呈垂直设置,所述传动螺杆支座9与旋转传动螺杆6呈垂直设置,所述移动支撑板13与移动滑块12呈垂直设置,所述升降液压杆14与移动支撑板13呈垂直设置,所述转动轴支座15与升降液压杆14呈垂直设置,所述辊轴转动轴16与转动轴支座15呈垂直设置,所述压平辊轴17与辊轴转动轴16呈垂直设置,所述支撑连接板19与移动支撑板13呈垂直设置,所述储水桶20与支撑连接板19呈垂直设置。
所述支撑工作台2呈长方形设置,所述支撑立架3呈U形设置,所述传动螺杆支座9呈圆形设置,所述从动螺杆支座10呈圆形设置,所述移动滑槽11呈长方形设置,所述移动滑块12呈长方形设置,所述移动支撑板13呈长方形设置,所述转动轴支座15呈长方形设置,所述支撑连接板19呈长方形设置。
所述固定支撑杆1设有四组,所述支撑立架3设有两组,所述从动螺杆支座10设有两组,所述移动滑槽11设有两组,所述移动滑块12设有两组,所述移动支撑板13设有两组,所述升降液压杆14设有两组,所述转动轴支座15设有两组,所述辊轴转动轴16设有两组。
具体使用时,用户将需要压平的纺织面料放置在支撑工作台2上,然后开启升降液压杆14使其伸缩,则转动轴支座15随之移动,待移动到方便压平的位置停止升降液压杆14,将水放置到储水桶20中,开启水雾喷头21,则水雾喷向纺织面料,然后开启驱动电机5,则旋转传动螺杆6随之转动带动传动带7,传动带7带动旋转从动螺杆8转动,旋转传动螺杆6和旋转从动螺杆8转动带动移动支撑板13和移动滑块12在移动滑槽11中移动,同时,升降液压杆14、转动轴支座15随之移动带动辊轴转动轴16、压平辊轴17和压平加热层18移动,压平辊轴17转动带动压平加热层18转动,压平加热层18为纺织面料加热将褶皱压平,以上就是整个纺织面料加工用压平装置的全部使用过程。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种纺织面料加工用压平装置,其特征在于:包括固定支撑杆、支撑工作台、支撑立架和升降压平装置,所述支撑工作台设于固定支撑杆上,所述支撑立架设于支撑工作台上,所述升降压平装置设于支撑工作台上,所述升降压平装置包括驱动电机、旋转传动螺杆、传动带、旋转从动螺杆、传动螺杆支座、从动螺杆支座、移动滑槽、移动滑块、移动支撑板、升降液压杆、转动轴支座、辊轴转动轴、压平辊轴、压平加热层、支撑连接板、储水桶和水雾喷头,所述驱动电机设于升降压平装置上,所述旋转传动螺杆设于驱动电机上,所述传动带设于旋转传动螺杆上,所述旋转从动螺杆设于传动带上,所述传动螺杆支座设于旋转传动螺杆上,所述从动螺杆支座设于旋转从动螺杆上,所述移动滑槽设于支撑立架上,所述移动滑块设于移动滑槽上,所述移动支撑板设于移动滑块上,所述升降液压杆设于移动支撑板上,所述转动轴支座设于升降液压杆上,所述辊轴转动轴设于转动轴支座上,所述压平辊轴设于辊轴转动轴上,所述压平加热层设于压平辊轴上,所述支撑连接板设于移动支撑板上,所述储水桶设于支撑连接板上,所述水雾喷头设于储水桶上。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料加工用压平装置,其特征在于:所述支撑工作台设于固定支撑杆与升降压平装置之间,所述驱动电机设于支撑立架与旋转传动螺杆之间,所述旋转传动螺杆设于驱动电机与传动螺杆支座之间,所述从动螺杆支座设于旋转从动螺杆与支撑立架之间,所述移动滑块设于移动滑槽与移动支撑板之间,所述移动支撑板设于移动滑块与升降液压杆之间,所述升降液压杆设于移动支撑板与转动轴支座之间,所述辊轴转动轴设于转动轴支座与压平辊轴之间。
3.根据权利要求2所述的一种纺织面料加工用压平装置,其特征在于:所述支撑工作台与固定支撑杆呈垂直设置,所述支撑立架与支撑工作台呈垂直设置,所述旋转传动螺杆与驱动电机呈垂直设置,所述旋转从动螺杆与从动螺杆支座呈垂直设置,所述传动螺杆支座与旋转传动螺杆呈垂直设置,所述移动支撑板与移动滑块呈垂直设置,所述升降液压杆与移动支撑板呈垂直设置,所述转动轴支座与升降液压杆呈垂直设置,所述辊轴转动轴与转动轴支座呈垂直设置,所述压平辊轴与辊轴转动轴呈垂直设置,所述支撑连接板与移动支撑板呈垂直设置,所述储水桶与支撑连接板呈垂直设置。
4.根据权利要求3所述的一种纺织面料加工用压平装置,其特征在于:所述支撑工作台呈长方形设置,所述支撑立架呈U形设置,所述传动螺杆支座呈圆形设置,所述从动螺杆支座呈圆形设置,所述移动滑槽呈长方形设置,所述移动滑块呈长方形设置,所述移动支撑板呈长方形设置,所述转动轴支座呈长方形设置,所述支撑连接板呈长方形设置。
5.根据权利要求4所述的一种纺织面料加工用压平装置,其特征在于:所述固定支撑杆设有四组,所述支撑立架设有两组,所述从动螺杆支座设有两组,所述移动滑槽设有两组,所述移动滑块设有两组,所述移动支撑板设有两组,所述升降液压杆设有两组,所述转动轴支座设有两组,所述辊轴转动轴设有两组。
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