CN214612719U - 一种渗锌后处理用封闭生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种渗锌后处理用封闭生产线,包括：清洗冷却段，设置在所述清洗冷却段的出料口后的封闭一段，设置在所述封闭一段的出料口后的出料清洗段，设置在所述出料清洗段的出料口后的封闭二段和与所述封闭二段为一体设置的烘干冷却段，本实用新型实现对零部件的连续封闭处理，自零部件进入到清洗冷却段后会自动进入到后续的封闭处理生产线中，极大的减少了人工干预，设备自动化程度高，连续封闭处理提高了生产效率，适用于工业生产，另外，通过封闭一段和封闭二段两次对零部件进行封闭处理，极大的提高了零部件的耐锈蚀和耐腐蚀等性能。

Description

一种渗锌后处理用封闭生产线

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其是涉及一种渗锌后处理用封闭生产线。

背景技术

众所众知，大部分的工程用零部件的应用环境复杂，长期处于恶劣环境中易出现生锈、腐蚀等情况，使用寿命短，因此，为了解决这一问题，需要对零部件进行渗锌处理，主要原理是将渗锌剂和零部件放入到渗锌炉中，加热到一定温度，活性锌离子由表剂里向配件内部渗透，同时，铁原子由内向外扩散，在零部件表层形成镀锌层，镀锌层能够保证零部件的性能。虽然在渗锌处理后，零部件具有一定的耐腐蚀的能力，但是效果一般，因此，为了进一步加强零部件的耐锈蚀、耐腐蚀的性能，需要对零部件进行封闭处理。

由于封闭处理步骤较多，人工干预较多，无法实现连续不间断封闭处理，因此为克服上述技术问题，亟需设计一种连续封闭生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服技术背景中所描述的技术缺陷，提供一种渗锌后处理用封闭生产线，从进料到出料期间，减少了人工干预，设备自动化程度高，实现连续封闭处理。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种渗锌后处理用封闭生产线,包括：清洗冷却段，用于工件封闭处理前的清洗处理；封闭一段，设置在所述清洗冷却段的出料口后，用于将清洗后的工件浸入封闭液，进行封闭处理；出料清洗段，设置在所述封闭一段的出料口后，用于将封闭一段处理后的工件表面残液进行清洗处理；封闭二段，设置在所述出料清洗段的出料口后，用于将清洗后的工件喷淋封闭液，进行封闭处理；烘干冷却段，与所述封闭二段为一体设置，用于将封闭二段处理后的工件进行烘干冷却处理。

进一步地，所述清洗冷却段包括清洗冷却段支架、设置在所述清洗冷却段支架上的第一传送履带、设置在所述清洗冷却段支架上的第一防护罩、由进料口处依次设置在所述第一防护罩上的蒸汽处理器和两个第一双筒风机、所述蒸汽处理器下方的第一防护罩上设置的第一喷淋装置、位于所述第一喷淋装置下方固定设置在所述清洗冷却段支架上的第一喷淋槽和位于两个所述第一双筒风机之间固定设置在所述清洗冷却段支架上的浸泡清洗槽。

进一步地，所述封闭一段包括封闭一段支架、设置在所述封闭一段支架上的第二传送履带、设置在所述封闭一段支架上的第二防护罩、设置在所述第二防护罩的出料口处的第二双筒风机、设置在所述封闭一段支架上的封闭液浸泡槽和设置在所述封闭液浸泡槽底部的第一加热盘管。

进一步地，所述出料清洗段包括出料清洗段支架、设置在所述出料清洗段支架上的第三传送履带、设置在所述出料清洗段支架上的第三防护罩、设置在所述第三防护罩的出料口处的第三双筒风机、设置在所述第三防护罩进料口处的第二喷淋装置和位于所述第二喷淋装置下方固定设置在所述出料清洗段支架上的第二喷淋槽。

进一步地，所述封闭二段包括封闭二段支架、设置在所述封闭二段支架上的第四传送履带、设置在所述封闭二段支架上的第四防护罩、设置在所述第四防护罩的出料口处的第四双筒风机、设置在所述第四防护罩的进料口处的第三喷淋装置、位于所述第三喷淋装置下方固定设置在所述封闭二段支架上的第三喷淋槽和设置在所述第三喷淋槽底部的第二加热盘管。

进一步地，烘干冷却段包括与所述第四防护罩的出料口相连接设置的第五防护罩，所述第五防护罩固定设置在所述封闭二段支架上，所述第五防护罩上方由进料口处依次设置有两组热风烘干机和一个鼓风机。

进一步地，所述第一喷淋槽、浸泡清洗槽和第二喷淋槽上均连接有清洗液循环过滤系统。

进一步地，所述封闭液浸泡槽和第三喷淋槽上均连接有封闭液循环过滤系统。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和有益效果是：本实用新型实现对零部件的连续封闭处理，自零部件进入到清洗冷却段后会自动进入到后续的封闭处理生产线中，极大的减少了人工干预，设备自动化程度高，连续封闭处理提高了生产效率，适用于工业生产，另外，通过封闭一段和封闭二段两次对零部件进行封闭处理，极大的提高了零部件的耐锈蚀和耐腐蚀等性能。

附图说明

图1是本实用新型一种渗锌后处理用封闭生产线的整体结构示意图。

图2是本实用新型一种渗锌后处理用封闭生产线的封闭一段结构示意图。

图3是本实用新型一种渗锌后处理用封闭生产线的出料清洗段结构示意图。

图4是本实用新型一种渗锌后处理用封闭生产线的封闭二段和烘干冷却段的整体结构示意图。

图中：1-清洗冷却段；2-封闭一段；3-出料清洗段；4-封闭二段；5-烘干冷却段；6-清洗液循环过滤系统；7-封闭液循环过滤系统；

101-清洗冷却段支架；102-第一传送履带；103-第一防护罩；104-蒸汽处理器；105-第一双筒风机；106-第一喷淋装置；107-第一喷淋槽；108-浸泡清洗槽；

201-封闭一段支架；202-第二传送履带；203-第二防护罩；204-第二双筒风机；205-封闭液浸泡槽；206-第一加热盘管；

301-出料清洗段支架；302-第三传送履带；303-第三防护罩；304-第三双筒风机；305-第二喷淋装置；306-第二喷淋槽；

401-封闭二段支架；402-第四传送履带；403-第四防护罩；404-第四双筒风机；405-第三喷淋装置；406-第三喷淋槽；407-第二加热盘管；

501-第五防护罩；502-热风烘干机；503-鼓风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1-图4所示，一种渗锌后处理用封闭生产线,包括：清洗冷却段1，用于工件封闭处理前的清洗处理；封闭一段2，设置在所述清洗冷却段1的出料口后，用于将清洗后的工件浸入封闭液，进行封闭处理；出料清洗段3，设置在所述封闭一段2的出料口后，用于将封闭一段处理后的工件表面残液进行清洗处理；封闭二段4，设置在所述出料清洗段3的出料口后，用于将清洗后的工件喷淋封闭液，进行封闭处理；烘干冷却段5，与所述封闭二段4为一体设置，用于将封闭二段处理后的工件进行烘干冷却处理。

本实用新型的连续封闭生产线，将渗锌处理后的零部件输送到连续封闭生产线中，对零部件进行进一步的封闭处理，提高零部件的耐锈蚀和耐腐蚀等性能，本实用新型的连续封闭生产线自零部件进入到清洗冷却段1后会依次自动进入到封闭一段2、出料清洗段3、封闭二段4和烘干冷却段5，自烘干冷却段出来的零部件无须再进行其他的处理，可直接投入应用，极大的减少了人工干预，设备自动化程度高，连续封闭处理提高了生产效率，适用于工业生产，另外，通过封闭一段2和封闭二段4两次对零部件进行封闭处理，极大的提高了零部件的耐锈蚀和耐腐蚀等性能。

进一步地，所述清洗冷却段1包括清洗冷却段支架101、设置在所述清洗冷却段支架101上的第一传送履带102、设置在所述清洗冷却段支架101上的第一防护罩103、由进料口处依次设置在所述第一防护罩103上的蒸汽处理器104和两个第一双筒风机105、所述蒸汽处理器104下方的第一防护罩103上设置的第一喷淋装置106、位于所述第一喷淋装置106下方固定设置在所述清洗冷却段支架101上的第一喷淋槽107和位于两个所述第一双筒风机105之间固定设置在所述清洗冷却段支架101上的浸泡清洗槽108。

具体地，渗锌处理后的零部件首先进入到清洗冷却段1，此时零部件上会残留有渗锌介质及药剂，并且零部件温度在200摄氏度以上，因此在清洗冷却段1零部件在第一传送履带102的传送下依次进行喷淋清洗冷却、风切吹干、浸泡清洗和风切吹干处理，由于渗锌处理后的零部件温度较高，在喷淋清洗时清洗液与零部件接触会产生蒸汽，通过蒸汽处理器104对产生的蒸汽进行冷凝处理，防止大量蒸汽排放到车间内，湿度过大，对车间内的控制设备产生影响，并且通过喷淋清洗和浸泡清洗双重清洗方式，保证将零部件上残留的渗锌介质及药剂彻底清洗掉，防止清洗不净造成封闭后工件表面出现黄锈、白锈，影响封闭效果。

进一步地，所述封闭一段2包括封闭一段支架201、设置在所述封闭一段支架201上的第二传送履带202、设置在所述封闭一段支架201上的第二防护罩203、设置在所述第二防护罩203的出料口处的第二双筒风机204、设置在所述封闭一段支架201上的封闭液浸泡槽205和设置在所述封闭液浸泡槽205底部的第一加热盘管206。

具体地，第一传送履带102将在清洗冷却段1完成清洗的零部件传送到第二传送履带202上，进入到封闭一段2，零部件在第二传送履带202的传送下依次经过封闭处理和风切吹干处理，在封闭液浸泡槽205的底部设置第一加热盘管206，主要作用是对封闭一段液进行加热处理，使零部件在一定的温度下进行封闭处理，实现良好的封闭效果。

进一步地，所述出料清洗段3包括出料清洗段支架301、设置在所述出料清洗段支架301上的第三传送履带302、设置在所述出料清洗段支架301上的第三防护罩303、设置在所述第三防护罩303的出料口处的第三双筒风机304、设置在所述第三防护罩303进料口处的第二喷淋装置305和位于所述第二喷淋装置303下方固定设置在所述出料清洗段支架301上的第二喷淋槽306。

具体地，第二传送履带202将在封闭一段2完成封闭处理的零部件传送到第三传送履带302上，进入到出料清洗段3，零部件在第三传送履带302的传送下，依次经过喷淋清洗和风切吹干处理，主要作用是清洗零部件上残留的封闭一段液，并通过风切吹干后进入到封闭二段4中，避免了零部件上残留封闭一段液对封闭二段处理产生不良影响。

进一步地，所述封闭二段4包括封闭二段支架401、设置在所述封闭二段支架401上的第四传送履带402、设置在所述封闭二段支架401上的第四防护罩403、设置在所述第四防护罩403的出料口处的第四双筒风机404、设置在所述第四防护罩403的进料口处的第三喷淋装置405、位于所述第三喷淋装置405下方固定设置在所述封闭二段支架401上的第三喷淋槽406和设置在所述第三喷淋槽406底部的第二加热盘管407。

具体地，第三传送履带302将在出料清洗段3完成清洗处理的零部件传送到第四传送履带402上，进入到封闭二段4，零部件在第四传送履带402的传送下依次经过喷淋封闭处理和风切吹干处理，同时通过在第三喷淋槽406底部设置第二加热盘管407，对第三喷淋槽406内的封闭二段液进行加热处理，使零部件在一定温度下进行封闭处理，实现良好的封闭效果。

进一步地，烘干冷却段5包括与所述第四防护罩403的出料口相连接设置的第五防护罩501，所述第五防护罩501固定设置在所述封闭二段支架401上，所述第五防护罩501上方由进料口处依次设置有两组热风烘干机502和一个鼓风机503。

具体地，零部件在第四传送履带402的传送下经过封闭二段4后直接进入到烘干冷却段5，通过设置两组热风烘干机502对零部件进行彻底烘干，并通过鼓风机503对完成烘干的零部件进行降温冷却处理，完成零部件的整体封闭处理工序。

进一步地，所述第一喷淋槽107、浸泡清洗槽108和第二喷淋槽306上均连接有清洗液循环过滤系统6，通过设置清洗液循环换过滤系统6，实现清洗液的循环利用，降低生产成本，利于环境保护。

进一步地，所述封闭液浸泡槽205和第三喷淋槽406上均连接有封闭液循环过滤系统7，实现封闭液的循环利用，降低生产成本，利于环境保护。

具体地，清洗液循环换过滤系统6和封闭液循环过滤系统7可以为袋式过滤器循环系统或者五芯过滤器循环系统，具体可根据实际应用情况确定。

另外，本实用新型中所有防护罩的侧壁均设置为透明玻璃，方便工作人员对内部情况进行观察，在每个工序段上均设置有控制箱，用于控制每个工序段的运行工作。

本实用新型的工作方法为：渗锌处理后的零部件首先进入到清洗冷却段1，零部件在第一传送履带102的传送下依次进行喷淋清洗冷却、风切吹干、浸泡清洗和风切吹干处理，第一传送履带102将在清洗冷却段1完成清洗的零部件传送到第二传送履带202上，进入到封闭一段2，零部件在第二传送履带202的传送下依次经过封闭处理和风切吹干处理，第二传送履带202将在封闭一段2完成封闭处理的零部件传送到第三传送履带302上，进入到出料清洗段3，零部件在第三传送履带302的传送下，依次经过喷淋清洗和风切吹干处理，第三传送履带302将在出料清洗段3完成清洗处理的零部件传送到第四传送履带402上，进入到封闭二段4，零部件在第四传送履带402的传送下依次经过喷淋封闭处理和风切吹干处理，零部件在第四传送履带402的传送下经过封闭二段4后直接进入到烘干冷却段5，通过设置两组热风烘干机502对零部件进行彻底烘干，并通过鼓风机503对完成烘干的零部件进行降温冷却处理，完成零部件的整体封闭处理工序。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种渗锌后处理用封闭生产线,其特征在于：包括：

清洗冷却段，用于工件封闭处理前的清洗冷却处理；

封闭一段，设置在所述清洗冷却段的出料口后，用于将清洗冷却后的工件浸入封闭液，进行封闭处理；

出料清洗段，设置在所述封闭一段的出料口后，用于将封闭一段处理后的工件表面残液进行清洗处理；

封闭二段，设置在所述出料清洗段的出料口后，用于将清洗后的工件喷淋封闭液，进行封闭处理；

烘干冷却段，与所述封闭二段为一体设置，用于将封闭二段处理后的工件进行烘干冷却处理。

2.根据权利要求1所述的一种渗锌后处理用封闭生产线,其特征在于：所述清洗冷却段包括清洗冷却段支架、设置在所述清洗冷却段支架上的第一传送履带、设置在所述清洗冷却段支架上的第一防护罩、由进料口处依次设置在所述第一防护罩上的蒸汽处理器和两个第一双筒风机、所述蒸汽处理器下方的第一防护罩上设置的第一喷淋装置、位于所述第一喷淋装置下方固定设置在所述清洗冷却段支架上的第一喷淋槽和位于两个所述第一双筒风机之间固定设置在所述清洗冷却段支架上的浸泡清洗槽。

3.根据权利要求1所述的一种渗锌后处理用封闭生产线,其特征在于：所述封闭一段包括封闭一段支架、设置在所述封闭一段支架上的第二传送履带、设置在所述封闭一段支架上的第二防护罩、设置在所述第二防护罩的出料口处的第二双筒风机、设置在所述封闭一段支架上的封闭液浸泡槽和设置在所述封闭液浸泡槽底部的第一加热盘管。

4.根据权利要求2所述的一种渗锌后处理用封闭生产线,其特征在于：所述出料清洗段包括出料清洗段支架、设置在所述出料清洗段支架上的第三传送履带、设置在所述出料清洗段支架上的第三防护罩、设置在所述第三防护罩的出料口处的第三双筒风机、设置在所述第三防护罩进料口处的第二喷淋装置和位于所述第二喷淋装置下方固定设置在所述出料清洗段支架上的第二喷淋槽。

5.根据权利要求3所述的一种渗锌后处理用封闭生产线,其特征在于：所述封闭二段包括封闭二段支架、设置在所述封闭二段支架上的第四传送履带、设置在所述封闭二段支架上的第四防护罩、设置在所述第四防护罩的出料口处的第四双筒风机、设置在所述第四防护罩的进料口处的第三喷淋装置、位于所述第三喷淋装置下方固定设置在所述封闭二段支架上的第三喷淋槽和设置在所述第三喷淋槽底部的第二加热盘管。

6.根据权利要求5所述的一种渗锌后处理用封闭生产线,其特征在于：烘干冷却段包括与所述第四防护罩的出料口相连接设置的第五防护罩，所述第五防护罩固定设置在所述封闭二段支架上，所述第五防护罩上方由进料口处依次设置有两组热风烘干机和一个鼓风机。

7.根据权利要求4所述的一种渗锌后处理用封闭生产线,其特征在于：所述第一喷淋槽、浸泡清洗槽和第二喷淋槽上均连接有清洗液循环过滤系统。

8.根据权利要求5所述的一种渗锌后处理用封闭生产线,其特征在于：所述封闭液浸泡槽和第三喷淋槽上均连接有封闭液循环过滤系统。

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