CN214612631U - 激光淬火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光淬火设备，包括：基座；激光淬火用工装，活动设于所述基座上，用以放置待淬火的工件，所述激光淬火用工装上形成有淬火工位；激光淬火装置，活动设于所述基座上，以具有靠近或者远离所述淬火工位的活动行程，用于对所述待淬火的工件进行淬火；以及，第一驱动组件，设于所述基座上，用于驱动所述激光淬火装置运动。本实用新型提供的激光淬火设备，旨在解决传统技术中，激光淬火装置活动覆盖范围较小、且活动连贯性较差，容易影响激光淬火效率的问题。

Description

激光淬火设备

技术领域

本实用新型属于中水回用处理设备技术领域，具体涉及一种激光淬火设备。

背景技术

激光淬火是利用激光将材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬化的淬火技术。激光淬火的功率密度高，冷却速度快，是一种清洁、快速的淬火工艺。然而现有的激光淬火工件定位精度较差，容易影响激光淬火效果、且现有技术中的激光淬火装置活动覆盖范围较小、且活动连贯性较差，容易影响激光淬火效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种激光淬火设备，旨在解决传统技术中，激光淬火装置活动覆盖范围较小、且活动连贯性较差，容易影响激光淬火效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

一种激光淬火设备，其特征在于，包括：

基座；

激光淬火用工装，活动设于所述基座上，用以放置待淬火的工件，所述激光淬火用工装上形成有淬火工位；

激光淬火装置，活动设于所述基座上，以具有靠近或者远离所述淬火工位的活动行程，用于对所述待淬火的工件进行淬火；以及，

第一驱动组件，设于所述基座上，用于驱动所述激光淬火装置运动。

可选地，所述激光淬火装置包括沿第一水平方向延伸的第一轨道、沿第二水平方向方向延伸、且滑动连接于所述第一轨道的第二轨道、沿上下向延伸、且滑动连接于所述第二轨道的第三轨道、以及滑动连接于所述第三轨道的激光淬火头。

可选地，所述第一驱动组件包括设于所述第一轨道上的第一驱动机构、设于所述第二轨道上的第二驱动机构以及设于所述第三轨道上的第三驱动机构；

所述第一驱动机构驱动连接所述第二轨道，用以驱动第二轨道沿所述第一轨道滑动，所述第二驱动机构驱动连接所述第三轨道，用以驱动所述第三轨道沿所述第二轨道滑动，所述第三驱动机构驱动连接所述激光淬火头，用以驱动所述激光淬火头沿所述第三轨道滑动。

可选地，所述激光淬火装置还包括第一转接块和第二转接块，所述第一转接块滑动连接于所述第一轨道，所述第二轨道设于所述第一转接块的一端，所述第二转接块滑动连接于所述第二轨道，所述第三轨道设于所述第二转接块上。

可选地，所述激光淬火用工装包括：

定位件，转动设于所述基座上，用于放置所述待淬火的工件；

压紧件，活动设于所述基座上，且具有靠近以及远离所述定位件的活动行程，所述压紧件用以在靠近所述定位件的活动行程中与所述定位件共同夹持所述待淬火的工件；以及，

第二驱动组件，设于所述基座上，用以分别驱动所述定位件和所述压紧件运动。

可选地，所述第二驱动组件包括设于所述基座的第一旋转驱动机构，所述第一旋转驱动机构驱动连接所述定位件，以使所述定位件具有沿上下向延伸的旋转轴旋转的活动行程；

所述压紧件设于所述定位件的上端、且与所述定位件相对设置。

可选地，所述定位件上开设有安装槽，所述安装槽用以安放所述待淬火的工件，所述压紧件具有沿上下向靠近以及远离所述安装槽的活动行程，所述压紧件用以在靠近所述安装槽的活动行程中，抵接所述待淬火的工件。

可选地，所述第二驱动组件包括设于所述基座上的直线驱动机构，所述直线驱动机构的驱动端沿上下向延伸，所述压紧件设于所述直线驱动机构的驱动端。

可选地，所述直线驱动机构的驱动端设有一机座，所述压紧件设于所述机座上；

所述第二驱动组件还包括设于所述机座的第二旋转驱动机构，所述第二旋转驱动机构的输出轴与所述第一旋转驱动机构的输出轴同轴设置，所述第二旋转驱动机构驱动连接所述压紧件，以使所述压紧件具有沿上下向延伸的旋转轴旋转的活动行程。

可选地，所述激光淬火工件还包括设于所述基座上的吸尘装置，所述吸尘装置用以吸附淬火灰尘；

所述定位件下端开设有与所述安装槽连通的通孔，所述吸尘装置包括设于所述基座上的吸尘器以及连通所述吸尘器的吸附管道，所述吸附管道通过所述通孔与所述安装槽连通。

在本实用新型提供的技术方案中，激光淬火用工装用于安放待焊接的工件，能够保证对工件的定位精度，通过驱动组件能够驱动激光淬火装置活动靠近或者远离淬火工位，调整淬火精度，保证淬火效果。本实用新型提供的激光淬火设备提高了淬火效率的同时也保证了淬火的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述激光淬火设备一实施例立体结构示意简图；

图2为图1的局部立体结构示意简图；

图3为图2另一视角的立体结构示意简图；

图4为图2的侧视图结构示意简图；

图5为图1中所述激光淬火用工装的立体结构示意简图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

激光淬火是利用激光将材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬化的淬火技术。激光淬火的功率密度高，冷却速度快，是一种清洁、快速的淬火工艺。然而现有的激光淬火工件定位精度较差，容易影响激光淬火效果、且现有技术中的激光淬火装置活动覆盖范围较小、且活动连贯性较差，容易影响激光淬火效率。

鉴于此，本实用新型提供了一种激光淬火设备1000，本说明书附图中，图1为本实用新型实施例所述激光淬火设备1000一实施例立体结构示意简图；图2为图1的局部立体结构示意简图；图3为图2另一视角的立体结构示意简图；图4为图2的侧视图结构示意简图；图5为图1中所述激光淬火用工装的立体结构示意简图。

请参阅图1-图5，本实施例提供了一种激光淬火设备1000，包括：基座100；激光淬火用工装200，活动设于基座100上，用以放置待淬火的工件，激光淬火用工装200上形成有淬火工位；激光淬火装置300，活动设于基座100上，以具有靠近或者远离淬火工位的活动行程，用于对待淬火的工件进行淬火；以及，第一驱动组件400，设于基座100上，用于驱动激光淬火装置300运动。激光淬火用工装200用于安放待焊接的工件，能够保证对工件的定位精度，通过驱动组件能够驱动激光淬火装置300活动靠近或者远离淬火工位，调整淬火精度，保证淬火效果。

为了保证激光淬火装置300的活动行程，激光淬火装置300包括沿第一水平方向延伸的第一轨道310、沿第二水平方向方向延伸、且滑动连接于第一轨道310的第二轨道320、沿上下向延伸、且滑动连接于第二轨道320的第三轨道330、以及滑动连接于第三轨道330的激光淬火头340。进一步地，第一驱动组件400包括设于第一轨道310上的第一驱动机构410、设于第二轨道320上的第二驱动机构420以及设于第三轨道330上的第三驱动机构430；第一驱动机构410驱动连接第二轨道320，用以驱动第二轨道320沿第一轨道310滑动，第二驱动机构420驱动连接第三轨道330，用以驱动第三轨道330沿第二轨道320滑动，第三驱动机构430驱动连接激光淬火头340，用以驱动激光淬火头340沿第三轨道330滑动。需要说明的是，驱动机构可以选用电机、气缸、液压油缸等，本实用新型并不加以限定。

具体地，激光淬火装置300还包括第一转接块350和第二转接块360，第一转接块350滑动连接于第一轨道310，第二轨道320设于第一转接块350的一端，第二转接块360滑动连接于第二轨道320，第三轨道330设于第二转接块360上。通过转接块的设置，保证了轨道的稳定性，提高了装置的使用寿命。

进一步地，激光淬火用工装200，包括：定位件210，转动设于基座100上，用于放置待淬火的工件；压紧件220，活动设于基座100上，且具有靠近以及远离定位件210的活动行程，压紧件220用以在靠近定位件210的活动行程中与定位件210共同夹持待淬火的工件；以及，第二驱动组件230，设于基座100上，用以分别驱动定位件210和压紧件220运动。定位件210用于安放待淬火的工件，能够保证对工件的定位精度，压紧件220能够活动靠近或者远离待淬火的工件，调整淬火精度，保证淬火效果。

可选地，所述第二驱动组件230包括设于所述基座100的第一旋转驱动机构231，第一旋转驱动机构231驱动连接定位件210，以使定位件210具有沿上下向延伸的旋转轴旋转的活动行程；压紧件220设于定位件210的上端、且与定位件210相对设置。需要说明的是，在激光淬火技术领域，在对某些工件进行淬火时，特别是在对球形工件进行淬火时，需要旋转进行淬火。本实施例中，第一旋转驱动机构231带动定位件210旋转，能够方便对工件进行旋转淬火。压紧件220与定位件210上下相对，控制工件在上下向的自由度，防止工件脱落。

进一步地，定位件210上开设有安装槽211，安装槽211用以安放待淬火的工件，在本实施例中，工件设为球体，因此本实施例中安装槽211设为球形安装槽211，方便安装工件。此外，压紧件220具有沿上下向靠近以及远离安装槽211的活动行程，压紧件220用以在靠近安装槽211的活动行程中，抵接待淬火的工件，需要说明的是，压紧件220的靠近以及远离方便控制安放或者取出工件，而压紧件220仅仅控制工件在上下向的自由度，使得工件不会在旋转过程中脱离安装槽211，并不会限制工件的旋转。

具体地，第二驱动组件230包括设于基座100上的直线驱动机构232，直线驱动机构232的驱动端沿上下向延伸，压紧件220设于直线驱动机构232的驱动端。在本实用新型提供的技术方案中，直线驱动机构232的驱动端设有一机座240，压紧件220设于机座240上；第二驱动组件230还包括设于机座240的第二旋转驱动机构233，第二旋转驱动机构233的输出轴与述第一旋转驱动机构231的输出轴同轴设置，第二旋转驱动机构233驱动连接压紧件220，以使压紧件220具有沿上下向延伸的旋转轴旋转的活动行程。直线驱动机构232可设为气缸等，本实用新型对此并不加以限定，通过第二旋转驱动机构233的设置，使得压紧件220与定位件210保持同步旋转，不会产生摩擦，能够提高装置的使用寿命。此外，压紧件220的下端朝向安装槽211方向凸出形成压块221，第二旋转驱动机构233的输出轴与压块221驱动连接，压块221用以在靠近安装槽211的槽底运动行程中抵接待淬火的工件，压块221呈筒状，压块221的内孔自上而下呈渐缩设置，如此设置，减小了阻力的同时也减小了与工件之间的摩擦。

在本实用新型提供的技术方案中，基座100上设有沿上下向延伸、且并排设置的两块竖板110，以及连接于安装板之间的横板120、横板120上开设有安装孔，直线驱动机构232的驱动端活动地穿设于安装孔中，机座240设于驱动端凸出于安装孔的一端。两块竖板110之间形成空间，供激光淬火装置300穿过对工件进行淬火。

更进一步地，激光淬火用工装200还包括设于基座100上的吸尘装置500，吸尘装置500用以吸附淬火灰尘，定位件210下端开设有与安装槽211连通的通孔，吸尘装置500包括设于基座100上的吸尘器以及连通吸尘器的吸附管道，吸附管道通过通孔与安装槽211连通，通过吸尘装置500的设置，能够及时对淬火产生的灰尘进行吸附，有利于维护以及包养设备。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种激光淬火设备，其特征在于，包括：

基座；

激光淬火用工装，活动设于所述基座上，用以放置待淬火的工件，所述激光淬火用工装上形成有淬火工位；

激光淬火装置，活动设于所述基座上，以具有靠近或者远离所述淬火工位的活动行程，用于对所述待淬火的工件进行淬火；以及，

第一驱动组件，设于所述基座上，用于驱动所述激光淬火装置运动。

2.如权利要求1所述的激光淬火设备，其特征在于，所述激光淬火装置包括沿第一水平方向延伸的第一轨道、沿第二水平方向方向延伸、且滑动连接于所述第一轨道的第二轨道、沿上下向延伸、且滑动连接于所述第二轨道的第三轨道、以及滑动连接于所述第三轨道的激光淬火头。

3.如权利要求2所述的激光淬火设备，其特征在于，所述第一驱动组件包括设于所述第一轨道上的第一驱动机构、设于所述第二轨道上的第二驱动机构以及设于所述第三轨道上的第三驱动机构；

所述第一驱动机构驱动连接所述第二轨道，用以驱动第二轨道沿所述第一轨道滑动，所述第二驱动机构驱动连接所述第三轨道，用以驱动所述第三轨道沿所述第二轨道滑动，所述第三驱动机构驱动连接所述激光淬火头，用以驱动所述激光淬火头沿所述第三轨道滑动。

4.如权利要求3所述的激光淬火设备，其特征在于，所述激光淬火装置还包括第一转接块和第二转接块，所述第一转接块滑动连接于所述第一轨道，所述第二轨道设于所述第一转接块的一端，所述第二转接块滑动连接于所述第二轨道，所述第三轨道设于所述第二转接块上。

5.如权利要求1所述的激光淬火设备，其特征在于，所述激光淬火用工装包括：

定位件，转动设于所述基座上，用于放置所述待淬火的工件；

压紧件，活动设于所述基座上，且具有靠近以及远离所述定位件的活动行程，所述压紧件用以在靠近所述定位件的活动行程中与所述定位件共同夹持所述待淬火的工件；以及，

第二驱动组件，设于所述基座上，用以分别驱动所述定位件和所述压紧件运动。

6.如权利要求5所述的激光淬火设备，其特征在于，所述第二驱动组件包括设于所述基座的第一旋转驱动机构，所述第一旋转驱动机构驱动连接所述定位件，以使所述定位件具有沿上下向延伸的旋转轴旋转的活动行程；

所述压紧件设于所述定位件的上端、且与所述定位件相对设置。

7.如权利要求6所述的激光淬火设备，其特征在于，所述定位件上开设有安装槽，所述安装槽用以安放所述待淬火的工件，所述压紧件具有沿上下向靠近以及远离所述安装槽的活动行程，所述压紧件用以在靠近所述安装槽的活动行程中，抵接所述待淬火的工件。

8.如权利要求7所述的激光淬火设备，其特征在于，所述第二驱动组件包括设于所述基座上的直线驱动机构，所述直线驱动机构的驱动端沿上下向延伸，所述压紧件设于所述直线驱动机构的驱动端。

9.如权利要求8所述的激光淬火设备，其特征在于，所述直线驱动机构的驱动端设有一机座，所述压紧件设于所述机座上；

所述第二驱动组件还包括设于所述机座的第二旋转驱动机构，所述第二旋转驱动机构的输出轴与所述第一旋转驱动机构的输出轴同轴设置，所述第二旋转驱动机构驱动连接所述压紧件，以使所述压紧件具有沿上下向延伸的旋转轴旋转的活动行程。

10.如权利要求7所述的激光淬火设备，其特征在于，所述激光淬火工件还包括设于所述基座上的吸尘装置，所述吸尘装置用以吸附淬火灰尘；

所述定位件下端开设有与所述安装槽连通的通孔，所述吸尘装置包括设于所述基座上的吸尘器以及连通所述吸尘器的吸附管道，所述吸附管道通过所述通孔与所述安装槽连通。

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