CN214612383U - 一体式啤酒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一体式啤酒机，其包括相互连通的酿酒机和取酒机，所述酿酒机包括第一壳体和设置于第一壳体的内腔中的蒸煮箱；所述取酒机包括第二壳体和设置于第二壳体内部的发酵桶；所述酿酒机和所述取酒机之间的管路结构包括：设置于所述蒸煮箱上的第一出料口和第二入料口；设置于所述发酵桶上的第一入料口和第二出料口；所述第一出料口和所述第一入料口通过流出管路连通；所述第二出料口和所述第二入料口通过回流管路连通；其中，所述酿酒机还包括加热装置，所述加热装置层叠于所述蒸煮箱的下方，所述加热装置产生的热水和水蒸气注入所述蒸煮箱后，经所述管路结构进入所述发酵桶中再回流至所述蒸煮箱内。

Description

一体式啤酒机

技术领域

本实用新型属于一种自酿啤酒设备，尤其涉及一种家用一体式啤酒机。

背景技术

鲜啤酒是一种含有活酵母，不经杀菌和过滤的啤酒。该啤酒的营养价值高，口感清新醇厚，深受啤酒爱好者的喜爱。

随着电子技术和信息技术发展，现有的小型啤酒自酿设备依然存在体积较大，成本较高，自动控制能力简单。而不同啤酒的酿造也需要不同的生产条件，目前的设备缺乏智能一体化控制，无法满足人们对高品质新酿啤酒的需求。

另外，现有的小型啤酒自酿设备中，通过向酿酒设备中依次投放水、麦芽、啤酒花，再经加热、蒸煮提取麦芽汁的过程存在提取时间长、操作步骤多的问题。

此外，现有的小型啤酒自酿设备中，只能简单的将麦芽汁从一个容器转移至另一容器，不能实现麦芽汁在两个容器之间循环，同时还存在管路结构复杂，维护成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型克服了现有的小型啤酒自酿设备中，管路结构不能麦芽汁循环，以及因管路结构复杂，维护成本高的问题。

本实用新型提供一体式啤酒机，其包括相互连通的酿酒机和取酒机，所述酿酒机包括第一壳体和设置于第一壳体的内腔中的蒸煮箱；所述取酒机包括第二壳体和设置于第二壳体内部的发酵桶；所述酿酒机和所述取酒机之间的管路结构包括：设置于所述蒸煮箱上的第一出料口和第二入料口；设置于所述发酵桶上的第一入料口和第二出料口；所述第一出料口和所述第一入料口通过流出管路连通；所述第二出料口和所述第二入料口通过回流管路连通；其中，所述酿酒机还包括加热装置，所述加热装置层叠于所述蒸煮箱的下方，所述加热装置产生的热水和水蒸气注入所述蒸煮箱后，经所述第一出料口、所述流出管路和所述第一入料口进入所述发酵桶中；再从所述第二出料口、所述回流管路和所述第二入料口回流至所述蒸煮箱内，实现热水和水蒸气在所述蒸煮箱和所述发酵桶之间的循环。

作为可选的技术方案，所述管路结构还包括第一阀门和加气管路，所述第一阀门设置于所述第一入料口上，所述第一阀门连接所述流出管路和所述加气管路，其中，切换第一阀门可使得所述流出管路和所述加气管路的其中之一与所述第一入料口相互连通。

作为可选的技术方案，所述管路结构还包括第二阀门和取酒管路，所述第二阀门设置于所述第二出料口上，所述第二阀门连接所述回流管路和所述取酒管路，其中，切换第二阀门可使得所述回流管路和所述取酒管路其中之一与所述第二出料口连通。

作为可选的技术方案，还包括取酒龙头，所述取酒龙头连接于所述取酒管路的一端。

作为可选的技术方案，所述第一阀门和所述第二阀门分别为三通阀或者电磁阀。

作为可选的技术方案，所述第一入料口位于所述发酵桶的顶部。

作为可选的技术方案，还包括水泵组件，所述水泵组件设置于所述发酵桶和所述第二壳体的后壁之间，所述水泵组件连通所述流出管路和所述回流管路。

作为可选的技术方案，所述管路结构还包括：设置于所述第一壳体上的第一出口和第二入口；设置于所述第二壳体上的第一入口和第二出口；其中，所述第一出口和所述第一入口分别连通所述流通管路；所述第二入口和所述第二出口分别连通所述回流管路。

作为可选的技术方案，所述流出管路包括多个流出区段，所述多个流出区段分别依序设置在所述第一出料口和所述第一出口之间；所述第一出口和所述第一入口之间；以及，所述第一入口和所述第一入料口之间。

作为可选的技术方案，所述回流管路包括多个回流区段，所述多个回流区段分别依序设置在所述第二出料口和所述第二出口之间；所述第二出口和所述第二入口之间；以及所述第二入口和所述第二入料口之间。

与现有技术相比，本实用新型提出的一体式啤酒机，通过合理布置酿酒机和取酒机内管路结构，具有管路结构简单、便于安装和维修的优势，同时分段的管路结构使得一体式啤酒机的体积小型化。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中一体式啤酒机的示意图。

图2为图1中一体式啤酒机一视角的剖面示意图。

图3为图1中一体式啤酒机另一视角的剖面示意图。

图4为本实用新型一实施例中一体式啤酒机中酿酒机的剖面示意图。

图5为本实用新型一实施例中一体式啤酒机中蒸煮箱的示意图。

图6为图5中蒸煮箱后侧的放大示意图。

图7为酿酒机和取酒机的连接管路结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型一实施例中提出一种一体式啤酒机100，其包括通过管道相连的酿酒机10和取酒机20，取酒机20朝向使用者的一侧设置取酒龙头30，打开取酒龙头30可取出取酒机20的发酵桶202中的啤酒。

酿酒机10包括第一壳体101和框架102，框架102设置于第一壳体101的内腔103内，并将内腔103自下而上划分成底部腔室1031、中间腔室1033和顶部腔室1032。酿酒机10还包括加热装置105、蓄水槽104和蒸煮箱106，加热装置105设置于底部腔室1031中，蒸煮箱106设置于中间腔室1033中，蓄水槽104设置于顶部腔室1032中。即，加热装置105、蒸煮箱106和蓄水槽104自下而上依序叠置。

本实施例中，框架102的隔板与第一壳体101的侧壁之间包括间隙部1034，间隙部1034用于布置管路结构。较佳的，管路结构布置于第一壳体101的后侧壁1011与框架102的后隔板1021之间的后间隙部1035中。即，管路结构布置在一体式啤酒机100的后侧，其中，一体式啤酒机100的后侧为远离使用者的一侧。

管路结构例如包括第一管路51和第二管路52，蓄水槽104中的水通过第一管路51被输送至加热装置105中，加热装置105将水加热后，再通过第二管路52将热水和水蒸气输送至蒸煮箱106中。

将加热装置105布置在内腔103的底部腔室1031中，同时将蓄水槽104布置在内腔103的顶部腔室1032中，仅需要在第一管路51的出水口和/或入水口处设置开关阀即可实现控制蓄水槽104中的水朝向加热装置105流动，藉由重力作用，蓄水槽104中水可自动流向加热装置105，无需额外设置其他动力装置抽取蓄水槽104中水注入加热装置105中，符合一体式啤酒机100小型化的设计目的。

此外，加热装置105布置在内腔103的底部腔室1031中，位于蒸煮箱106的下方，其加热水时产生的热量朝向其上方的蒸煮箱106流动，可用于加热蒸煮箱106所在的中间腔室1033中空气，进而达到对蒸煮箱106保温和加热的目的，以使蒸煮箱106的麦芽汁提取效率增大。

将加热装置105、蒸煮箱106和蓄水槽104在酿酒机的高度方向进行合理布置，同样也符合一体式啤酒机100小型化的设计目的。

本实用新型一较佳的实施方式中，蓄水槽104还可以通过布置在后间隙部1035中加水管路与外界水源连通，通过程序控制，在蓄水槽104中水注入加热装置105后，自动加水补充。

在本实用新型一较佳的实施方式中，加热装置105例如是锅炉。

如图3和图4所示，框架102还包括中间隔板1022，中间隔板1022设置于蓄水槽104的下方，中间隔板1022朝向蒸煮箱106的顶部延伸出第一注水口(未图示)和第二注水口(未图示)，其中，第一注水口和第二注水口分别连通第二管路52的出口，第一注水口和第二注水口通过一个三通阀连接第二管路52的出口，三通阀使得第二管路52的出口与第一注水口和第二注水口的其中之一连通。即，加热装置105产生的热水和蒸汽通过第二管路52后，经过第一注水口或第二注水口被注入到蒸煮箱106的不同区域内。

其中，第一注水口和第二注水口突出中间隔板1022朝向蒸煮箱106一侧表面的高度不宜过高，这样可避免蒸煮箱106装配至中间腔室1033的过程中，因蒸煮箱106上侧的盖体1062(如图5所示)和第一注水口、第二注水口之间形成干涉导致不易装配的问题。

需要说明的是，第一注水口和第二注水口的数量可以是一个或者多个，其分别与蒸煮箱106顶部的盖体1062(如图5所示)上的第一开孔1063和第二开孔1063的数量一一对应。

另外，一体式啤酒机100的酿酒机10中，蒸煮箱106可拆卸的装配于内腔103的中间腔室1033中，在每次酿酒结束后，可被拆卸并清洗，更加安全卫生。

如图5至图6所示，蒸煮箱106包括透明的箱体1061和盖合于箱体1061顶部透明的盖体1062，箱体1061的内部用于放置一次性谷物盒和容置啤酒花包的盒体；较佳的，一次性谷物盒放置于箱体1061的前侧区域，容置啤酒花包的盒体放置于箱体1061的后侧区域，便于先提取的麦芽汁和后提取出的啤酒花充分混合。其中，箱体1061的前侧区域朝向使用者一侧，箱体1061的后侧区域远离使用者一侧。

盖体1062上设置第一开口1063和多个第二开口1064，其中，第一开孔1063与中间隔板1022上突出的第一注水口相互对应，即，加热装置105中生成的热水通过第二管路52、三通阀、第一注水口和第一开孔1063注入箱体1061的前侧区域中的一次性谷物盒中；多个第二开孔1064与中间隔板1022上突出的多个第二注水口相互对应，即，加热装置105中生成的热水通过第二管路52、三通阀、第二注水口和第二开口1064注入箱体1061的后侧区域中容置啤酒花包的盒体中。

如图5所示，第一开孔1063的数量为1个，第二开孔1064的数量为4个，但不以此为限。

如图3和图6所示，箱体1061还包括后侧板1069，蒸煮箱106放置于酿酒机10中时，后侧板1069邻近框架102的后隔板1021设置，后侧板1069靠近箱体1061的底板处设置第一出料口1066，蒸煮箱106内产生的麦芽汁、麦芽汁和啤酒花包提取液的混合溶液经泵组件从第一出料口1066中被抽出，再经管路被转移至取酒机20的发酵桶202内。

如图6所示，第一出料口1066外侧设置密封垫圈1067，密封垫圈1067围绕第一出料口1066的外侧设置。

另外，容置啤酒花包的盒体悬空于箱体1061中，较佳的，容置啤酒花包的盒体的底部高于箱体1061后侧板1069上的第一出料口1066的上边沿。

如图3、图4和图6所示，对应于第一出料口1066，框架20的后侧隔板1021上设置接口部1023，其中，蒸煮箱106装配于中间腔室1033后，密封垫圈1067插入接口部1023中，且接口部1023的内壁和密封垫圈1067之间呈过盈配合或者紧接触，避免蒸煮箱106中的提取液从第一出料口1066和接口部1023流出时出现漏液的问题。

较佳的，密封垫圈1067例如是由弹性材料，例如硅胶、橡胶等材料制成的弹性密封垫圈。

如图5所示，蒸煮箱106中的盖体1062相对的两个侧边分别设置凹陷部1065，凹陷部1065朝向远离箱体1061的方向凹陷，形成避让空间，便于使用者的手指伸入凹陷部1065中，将盖体1062从箱体1061上打开。

如图1所示，一体式啤酒机100中，酿酒机10的第一壳体101的前侧还设置开关按键11和模式选择旋钮12，其中，开关按键11用于启动或者关闭一体式啤酒机100；模式选择旋钮12用于切换不同的酿酒模式。不同的酿酒模式下，加热装置105中产生的热水的温度、注入蒸煮箱106中的水量，进而使得蒸煮箱106处于不同的状态。

如图1和图3所示，取酒机20包括第二壳体201和设置于第二壳体201内部的发酵桶202，取酒机20的第二壳体201的前侧设置温度控制板21，温度控制板21一方面可用于显示发酵桶202内的发酵温度。另外，温度控制板21还包括输入模块，依据不同的啤酒类型，可通过输入模块输入对应的发酵温度，以使得发酵过程更可控。

如图1至图3、图7所示，发酵桶202和第二壳体201的后壁2011之间布置管路结构和水泵组件40，管路结构连接发酵桶202和蒸煮箱106，水泵组件40和管路结构中的流出管路53连通，流出管路53部分穿出第一壳体101的后壁1011并穿入第二壳体201的后壁2011盘绕到发酵桶202的顶部，与发酵桶202顶部的第一入料口2021连通，水泵组件40启动后通过流出管路53将酿酒机10的蒸煮箱106中的麦芽汁从蒸煮箱106的第一出料口1066抽取到发酵桶202中进行发酵。

发酵桶202的顶部还设置投料口，酵母可自投料口中投入到发酵桶202中，对麦芽汁进行发酵。

具体来讲，酿酒机10和取酒机20之间的管路连接结构包括：设置于酿酒机10中的蒸煮箱106上的第一出料口1066和第二入料口1069；设置于取酒机20中的发酵桶201上的第一入料口2021和第二出料口2022；其中，第一出料口1066和第一入料口2021之间通过流出管路53连通；第二出料口2022和第二入料口1069之间通过回流管路54连通；其中，酿酒机10中的加热装置105产生的热水和水蒸气注入蒸煮箱106中后，经第一出料口1066、流出管路53和第一入料口2021进入发酵桶201中，再从第二出料口2022、回流管路54和第二入料口1069回流至蒸煮箱106，进而实现热水和水蒸气在蒸煮箱106和发酵桶202之间的循环。

其中，加热装置105设置于酿酒及10中，且层叠于蒸煮箱106的下方。

上述管路结构还包括第一阀门71，其设置于第一入料口2021上，第一阀门71还连接于流出管路53和加气管路56，其中，切换第一阀门71可使得流出管路53或者加气管路56的其中之一与第一入料口2021相互连通。

加气管路56的另一端连接储气罐60，储气罐60中储存二氧化碳气体，其充入发酵桶202中给啤酒进行加气。

如图7所示，管路结构还包括第二阀门72，其设置于第二出料口2022上，第二阀门72还连接回流管路54和取酒管路55，其中，切换第二阀门72可使得回流管路54和取酒管路55与第二出料口2022相互连通。

另外，取酒机20的第二壳体201上设置第一入口2012和第二出口2013，第一入口2012连通流出管路53，第二出口2013连通回流管路54；酿酒机10的第一壳体101上设置第一出口106a和第二入口106b，第一出口106a连通流出管路53，第二入口1069连通回流管路54。

本实施例中，流出管路53包括多个流出区段，多个流出区段分别依序设置第一出料口1066和第一出口106a之间；第一出口106a和第一入口2012之间；以及第一入口2012和第一入料口2021之间；从蒸煮箱106的第一出料口1066流出的热水和水蒸气可以从第一入料口2021中进入发酵桶202中。

同样的，回流管路54包括多个回流区段，多个回流区段可分别依序设置在第二出料口2022和第二出口2013之间；第二出口2013和第二入口106b之间；以及第二入口106b和第二入料口1069之间；从发酵桶202的第二出料口2022中流出的热水和水蒸气可以从第二入料口1069回到蒸煮箱106内。

这种将流出管路53和回流管路54分别分隔成多个连通的区段进行布置的方式，可降低管路之间的装配难度，不需要设置过长的管路结构，有益于结构小型化。另外，管路损坏后可分区段进行维修，降低维持成本。

流出管路53和回流管路54还分别连接取酒机20中的水泵组件40，通过水泵组件40提供动力实现热水和水蒸气的循环。

此外，一体式啤酒机100中通过布置合适的流出管路53和回流管路54，在蒸煮箱106和发酵桶202之间循环加热装置105产生的热水和水蒸气，可加速蒸煮箱106内的一次性谷物盒中麦芽汁的提取效率，加速酿酒过程。

第一阀门71和第二阀门72例如为三通阀、电磁阀等。

结合图1至图7，详细描述本实用新型中提供的一体式啤酒机100的酿酒过程：

STEP1，依据使用者的喜好，选择合适的一次性谷物盒以及啤酒花包分别装入蒸煮箱106中的不同区域；

STEP2，打开开关按键11，调节模式选择旋钮12进入与一次性谷物盒对应的蒸煮程序；

STEP3，蓄水槽104内的水通过第一管路51被输入至加热装置105中，加热装置105将冷水加热至预设温度范围的热水，并通过框架102的中间隔板1023朝向蒸煮箱106一侧的第一注水口注入至箱体1061的前侧区域中，部分热水和水蒸气会进入到一次性谷物盒中，用以提取麦芽汁；

STEP4，切换第一阀门71，使得流出管路53与第一入料口2021连通；水泵组件40抽取进入蒸煮箱106中热水和水蒸气(其中，热水中包含提取出的麦芽汁)，使其依次从蒸煮箱106的第一出料口1066、第一出口106a、流出管路53、第一入口2012以及发酵桶202的第一入料口2021进入发酵桶202中；切换第二阀门72以使第二出料口2022与回流管路54连通，进入发酵桶202内部的热水和水蒸气，经水泵组件40从第二出料口2022、回流管路54、第二出口2013、第二入口106b以及蒸煮箱106的第二入料口1069回流至蒸煮箱106中，如此往复循环热水和水蒸气用以提取一次性谷物盒中的麦芽汁；

STEP5，待麦芽汁提取结束后，通过控制中间隔板1023朝向蒸煮箱106的第二注水口注入热水和水蒸气至箱体内的容置啤酒花包的盒体中，获得啤酒花的提取液，混合麦芽汁和啤酒花的提取液；

STEP6，水泵组件40从第一出料口1066中抽取混合的麦芽汁和啤酒花的提取液，经流出管路53、第一入料口2021注入到发酵桶202内，通过制冷装置将发酵桶202降温至合适的发酵温度后，自发酵桶202的投料口投入酵母、进行发酵；

STEP7，发酵完成后，在啤酒饮用前，使用制冷装置对发酵桶202降温，切换第一阀门71控制加气管路56和第一入料口2021相互连通，通过储气罐60和加气管路56向发酵桶202内充入二氧化碳气体，提升啤酒的口感；再切换第一阀门72控制第二出料口2022导通取酒管路55，取酒管路55的另一端连通取酒出口2014，取酒出口2014连通取酒龙头30，打开取酒笼统30取出发酵桶202的低温啤酒。

综上，本实用新型提出的一体式啤酒机，通过合理布置酿酒机和取酒机内管路结构，具有管路结构简单、便于安装和维修的优势，同时分段的管路结构使得一体式啤酒机的体积小型化。

当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一体式啤酒机，其包括相互连通的酿酒机和取酒机，其特征在于，

所述酿酒机包括第一壳体和设置于第一壳体的内腔中的蒸煮箱；

所述取酒机包括第二壳体和设置于第二壳体内部的发酵桶；

所述酿酒机和所述取酒机之间的管路结构包括：设置于所述蒸煮箱上的第一出料口和第二入料口；设置于所述发酵桶上的第一入料口和第二出料口；所述第一出料口和所述第一入料口通过流出管路连通；所述第二出料口和所述第二入料口通过回流管路连通；

其中，所述酿酒机还包括加热装置，所述加热装置层叠于所述蒸煮箱的下方，所述加热装置产生的热水和水蒸气注入所述蒸煮箱后，经所述第一出料口、所述流出管路和所述第一入料口进入所述发酵桶中；再从所述第二出料口、所述回流管路和所述第二入料口回流至所述蒸煮箱内，实现热水和水蒸气在所述蒸煮箱和所述发酵桶之间的循环。

2.如权利要求1所述的一体式啤酒机，其特征在于，所述管路结构还包括第一阀门和加气管路，所述第一阀门设置于所述第一入料口上，所述第一阀门连接所述流出管路和所述加气管路，其中，切换第一阀门可使得所述流出管路和所述加气管路的其中之一与所述第一入料口相互连通。

3.如权利要求2所述的一体式啤酒机，其特征在于，所述管路结构还包括第二阀门和取酒管路，所述第二阀门设置于所述第二出料口上，所述第二阀门连接所述回流管路和所述取酒管路，其中，切换第二阀门可使得所述回流管路和所述取酒管路其中之一与所述第二出料口连通。

4.如权利要求3所述的一体式啤酒机，其特征在于，还包括取酒龙头，所述取酒龙头连接于所述取酒管路的一端。

5.如权利要求3所述的一体式啤酒机，其特征在于，所述第一阀门和所述第二阀门分别为三通阀或者电磁阀。

6.如权利要求1所述的一体式啤酒机，其特征在于，所述第一入料口位于所述发酵桶的顶部。

7.如权利要求1所述的一体式啤酒机，其特征在于，还包括水泵组件，所述水泵组件设置于所述发酵桶和所述第二壳体的后壁之间，所述水泵组件连通所述流出管路和所述回流管路。

8.如权利要求1所述的一体式啤酒机，其特征在于，所述管路结构还包括：

设置于所述第一壳体上的第一出口和第二入口；

设置于所述第二壳体上的第一入口和第二出口；

其中，所述第一出口和所述第一入口分别连通所述流出管路；所述第二入口和所述第二出口分别连通所述回流管路。

9.如权利要求8所述的一体式啤酒机，其特征在于，所述流出管路包括多个流出区段，所述多个流出区段分别依序设置在所述第一出料口和所述第一出口之间；所述第一出口和所述第一入口之间；以及，所述第一入口和所述第一入料口之间。

10.如权利要求9所述的一体式啤酒机，其特征在于，所述回流管路包括多个回流区段，所述多个回流区段分别依序设置在所述第二出料口和所述第二出口之间；所述第二出口和所述第二入口之间；以及所述第二入口和所述第二入料口之间。

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