CN214612067U - 曝气生物滤池配水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了曝气生物滤池技术领域的曝气生物滤池配水装置,包括滤池、沉泥脱水装置和拦截装置,滤池包括生物填料层、曝气装置和反冲洗进水管,拦截装置位于滤池的上腔,生物填料层位于拦截装置的下端,拦截装置和生物填料层之间设有挡板,挡板中部设有圆孔,生物填料层下端设有曝气装置,反冲洗进水管位于生物填料层的下端,滤池的下端设有第一抽水泵,第一抽水泵通过污泥管与沉泥脱水装置连接;本实用新型有效的将污水中的固体垃圾进行过滤处理,提高了截污面积,增大了截污效率,同时,可以将曝气产生的污泥及时处理,避免出现板结现象,同时对水进行循环利用,有效的节约了水资源,避免浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及曝气生物滤池技术领域,具体为曝气生物滤池配水装置。
背景技术
曝气生物滤池(BAF)是生物接触氧化法的一种特殊形式,即在生物反应器内装填高比表面积的颗粒填料,以提供微生物膜生长的载体,在滤料层下部提供曝气,空气与污水逆向或同向接触,污水中有机污染物与填料表面生物膜通过生化反应得到降解,填料同时起到物理过滤作用。曝气生物滤池(BAF)集吸附、氧化及过滤于一体,通过周期性反冲洗,使生物膜得以更新;氧的传输效率高,供氧动力消耗小,处理效果好,尤其是对氨氮的处理效果明显,污泥量少,出水悬浮物低。
但是目前,曝气生物过滤池不能在污水进入滤池时对污水中固体垃圾进行过滤处理,影响曝气池对污水的处理效率,而且曝气生物滤池不设置排泥功能,仅通过反洗来实现去除吸附的悬浮,纳污能力有限,当高悬浮废水进入时,易造成填料板结等现象的产生。基于此,本实用新型设计了曝气生物滤池配水装置,以解决上述问题。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供如下技术方案:
曝气生物滤池配水装置,包括滤池、沉泥脱水装置和拦截装置,其特征在于:所述滤池包括生物填料层、曝气装置和反冲洗进水管,所述拦截装置位于滤池的上腔,所述生物填料层位于拦截装置的下端,所述拦截装置和生物填料层之间设有挡板,所述挡板中部设有圆孔,所述生物填料层下端设有曝气装置,所述反冲洗进水管位于生物填料层的下端,所述滤池的下端设有第一抽水泵,所述第一抽水泵通过污泥管与沉泥脱水装置连接,所述沉泥脱水装置位于滤池的右侧,所述滤池下端设有出水口。
作为本实用新型的进一步方案,所述拦截装置包括进水口、排污口、格栅、固定头和固定孔,所述挡板上设有若干组格栅,所述格栅通过若干个固定头与固定孔的配合使其固定,所述进水口位于滤池的左侧,所述排污口位于滤池的右侧,所述固定孔的位置不在一条直线上。工作时,关闭排污口,通过固定头将格栅固定到固定孔内,方便格栅的固定,然后污水通过进水口进入挡板上的滤池内,通过格栅过滤,将污水中固体垃圾挡在格栅外,没有固体垃圾的污水通过挡板中间的圆孔进入滤池内,当污水放完后,将排污口打开,可将垃圾冲入到排污口中,有效的将污水中的固体垃圾进行过滤处理,提高了截污面积,增大了截污效率。
作为本实用新型的进一步方案,所述沉泥脱水装置包括污泥进水口、排水口、排水管、挡泥板和过滤口,所述沉泥脱水装置内设有若干个挡泥板,所述挡泥板与沉泥脱水装置的底部呈竖直排列,所述挡泥板上设有过滤口,所述排水口通过排水管与反冲洗进水管连接,所述沉泥脱水装置上端设有排气口。
作为本实用新型的进一步方案,靠近污泥进水口位置和排水口位置的所述挡泥板上的过滤口的位置高于其中间其他过滤口的高度。工作时,通过第一抽水泵将污泥吸入污泥管内,污泥进入到沉泥脱水装置中,因最左边挡泥板上的过滤口的位置高于中间部分挡泥板上过滤口的位置,污泥进入左侧腔体中,可将一部分污泥留下,剩下的进入中间的腔体中进行沉淀,污泥不断增多,污泥上端的水进入最后一个腔体内进行沉淀,以此往复,水将会从最右边的腔体内流入排水口,进入排水管,最后进入反冲洗进水管重新利用,可将曝气之后产生的污泥及时处理,避免出现板结现象,同时污泥进入沉泥脱水装置中,将污泥与水进行过滤分离,分离后的水进入反冲洗进水管内进行循环利用,有效的节约了水资源,避免浪费。
作为本实用新型的进一步方案,所述曝气装置包括曝气支管和曝气总管,所述滤池内设有若干曝气支管,所述曝气支管的一端与曝气总管连接,另一端与滤池内壁通过连接块连接,所述曝气支管上设有若干个曝气孔。工作时,向曝气总管中通入氧气,氧气进入曝气支管,再通过曝气支管上的曝气孔进入水中。
作为本实用新型的进一步方案,所述生物填料层具体为蜂窝填料、立体波状填料、软性纤维填料、半软性填料以及粒装滤料中的一种。
作为本实用新型的进一步方案,所述滤池下端的形状呈漏斗形。工作时,便于对曝气后产生的污泥进行集聚作用,方便之后的除泥。
有益效果
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.通过格栅、进水口、排污口、固定头和固定孔等结构的配合使用,通过污水从进水口进入滤池,进过格栅将固体垃圾拦截,剩余的污水通过挡板上的圆孔进入滤池内,通过固定孔不在同一直线上的设置,有效的将污水中的固体垃圾进行过滤处理,提高了截污面积,增大了截污效率。
2.通过污泥进水口、排水口、排水管、挡泥板和过滤口等结构的配合使用,通过第一抽水泵将污泥吸入到污泥管,污泥进入到沉泥脱水装置中,因最左边挡泥板上的过滤口的位置高于中间部分挡泥板上过滤口的位置,污泥进入左侧腔体中,可将一部分污泥留下,剩下的进入中间的腔体中进行沉淀,污泥上端的水进入最后一个腔体内进行沉淀,以此往复,水将会从最右边的腔体内流入排水管到反冲洗进水管重新利用,可以将曝气产生的污泥及时处理,避免出现板结现象,同时对水进行循环利用,有效的节约了水资源,避免浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型正剖示意图;
图2为本实用新型正视示意图;
图3为本实用新型俯视剖面示意图;
图4为本实用新型图3的A处放大示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-滤池,2-沉泥脱水装置,3-拦截装置,4-生物填料层,5-曝气装置,6-反冲洗进水管,7-挡板,8-第一抽水泵,9-污泥管,10-出水口,11-进水口,12-排污口,13-格栅,14-固定头,15-固定孔,16-污泥进水口,17-排水口,18-排水管,19-挡泥板,20-过滤口,21-曝气支管,22-曝气总管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:
曝气生物滤池配水装置,包括滤池1、沉泥脱水装置2和拦截装置3,其特征在于:滤池1包括生物填料层4、曝气装置5和反冲洗进水管6,拦截装置3位于滤池1的上腔,生物填料层4位于拦截装置3的下端,拦截装置3和生物填料层4之间设有挡板7,挡板7中部设有圆孔,生物填料层4下端设有曝气装置5,反冲洗进水管6位于生物填料层4的下端,滤池1的下端设有第一抽水泵8,第一抽水泵8通过污泥管9与沉泥脱水装置2连接,沉泥脱水装置2位于滤池1的右侧,滤池1下端设有出水口10。
作为本实用新型的进一步方案,拦截装置3包括进水口11、排污口12、格栅13、固定头14和固定孔15,挡板7上设有若干组格栅13,格栅13通过若干个固定头14与固定孔15的配合使其固定,进水口11位于滤池1的左侧,排污口12位于滤池1的右侧,固定孔15的位置不在一条直线上。工作时,关闭排污口12,通过固定头14将格栅13固定到固定孔15内,方便格栅13的固定,然后污水通过进水口11进入挡板7上的滤池1内,通过格栅13过滤,将污水中固体垃圾挡在格栅13外,没有固体垃圾的污水通过挡板7中间的圆孔进入滤池1内,当污水放完后,将排污口12打开,可将垃圾冲入到排污口12中,有效的将污水中的固体垃圾进行过滤处理,提高了截污面积,增大了截污效率。
作为本实用新型的进一步方案,沉泥脱水装置2包括污泥进水口16、排水口17、排水管18、挡泥板19和过滤口20,沉泥脱水装置2内设有若干个挡泥板19,挡泥板19与沉泥脱水装置2的底部呈竖直排列,挡泥板19上设有过滤口20,排水口17通过排水管18与反冲洗进水管6连接,所述沉泥脱水装置2上端设有排气口。
作为本实用新型的进一步方案,靠近污泥进水口16位置和排水口17位置的挡泥板19上的过滤口20的位置高于其中间其他过滤口20的高度。工作时,通过第一抽水泵8将污泥吸入污泥管9内,污泥进入到沉泥脱水装置2中,因最左边挡泥板19上的过滤口20的位置高于中间部分挡泥板19上过滤口20的位置,污泥进入左侧腔体中,可将一部分污泥留下,剩下的进入中间的腔体中进行沉淀,污泥不断增多,污泥上端的水进入最后一个腔体内进行沉淀,以此往复,水将会从最右边的腔体内流入排水口17,进入排水管18,最后进入反冲洗进水管6重新利用,可将曝气之后产生的污泥及时处理,避免出现板结现象,同时污泥进入沉泥脱水装置2中,将污泥与水进行过滤分离,分离后的水进入反冲洗进水管6内进行循环利用,有效的节约了水资源,避免浪费。
作为本实用新型的进一步方案,曝气装置5包括曝气支管21和曝气总管22,滤池1内设有若干曝气支管21,曝气支管21的一端与曝气总管22连接,另一端与滤池1内壁通过连接块连接,曝气支管21上设有若干个曝气孔。工作时,向曝气总管22中通入氧气,氧气进入曝气支管21,再通过曝气支管21上的曝气孔进入水中。
作为本实用新型的进一步方案,生物填料层4具体为蜂窝填料、立体波状填料、软性纤维填料、半软性填料以及粒装滤料中的一种。
作为本实用新型的进一步方案,滤池1下端的形状呈漏斗形。工作时,便于对曝气后产生的污泥进行集聚作用,方便之后的除泥。
本实施例的一个具体应用为:
使用本实用新型时,首先,关闭排污口12,通过固定头14将格栅13固定到固定孔15内,方便格栅13的固定,然后污水通过进水口11进入挡板7上的滤池1内,通过格栅13过滤,将污水中固体垃圾挡在格栅13外,没有固体垃圾的污水通过挡板7中间的圆孔进入滤池1内,当污水放完后,将排污口12打开,可将垃圾冲入到排污口12中,然后滤池1可对污水中的杂质进行溶解处理,需要处理污泥时,通过第一抽水泵8将污泥吸入到污泥管9,污泥进入到沉泥脱水装置2中,因最左边挡泥板19上的过滤口20的位置高于中间部分挡泥板19上过滤口20的位置,污泥进入左侧腔体中,可将一部分污泥留下,剩下的进入中间的腔体中进行沉淀,污泥上端的水进入最后一个腔体内进行沉淀,以此往复,水将会从最右边的腔体内流入排水管18到反冲洗进水管6重新利用。本实用新型有效的将污水中的固体垃圾进行过滤处理,提高了截污面积,增大了截污效率,同时,可以将曝气产生的污泥及时处理,避免出现板结现象,同时对水进行循环利用,有效的节约了水资源,避免浪费。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.曝气生物滤池配水装置,包括滤池(1)、沉泥脱水装置(2)和拦截装置(3),其特征在于:所述滤池(1)包括生物填料层(4)、曝气装置(5)和反冲洗进水管(6),所述拦截装置(3)位于滤池(1)的上腔,所述生物填料层(4)位于拦截装置(3)的下端,所述拦截装置(3)和生物填料层(4)之间设有挡板(7),所述挡板(7)中部设有圆孔,所述生物填料层(4)下端设有曝气装置(5),所述反冲洗进水管(6)位于生物填料层(4)的下端,所述滤池(1)的下端设有第一抽水泵(8),所述第一抽水泵(8)通过污泥管(9)与沉泥脱水装置(2)连接,所述沉泥脱水装置(2)位于滤池(1)的右侧,所述滤池(1)下端设有出水口(10)。
2.根据权利要求1所述的曝气生物滤池配水装置,其特征在于:所述拦截装置(3)包括进水口(11)、排污口(12)、格栅(13)、固定头(14)和固定孔(15),所述挡板(7)上设有若干组格栅(13),所述格栅(13)通过若干个固定头(14)与固定孔(15)的配合使其固定,所述进水口(11)位于滤池(1)的左侧,所述排污口(12)位于滤池(1)的右侧,所述固定孔(15)的位置不在一条直线上。
3.根据权利要求1所述的曝气生物滤池配水装置,其特征在于:所述沉泥脱水装置(2)包括污泥进水口(16)、排水口(17)、排水管(18)、挡泥板(19)和过滤口(20),所述沉泥脱水装置(2)内设有若干个挡泥板(19),所述挡泥板(19)与沉泥脱水装置(2)的底部呈竖直排列,所述挡泥板(19)上设有过滤口(20),所述排水口(17)通过排水管(18)与反冲洗进水管(6)连接,所述沉泥脱水装置(2)上端设有排气口。
4.根据权利要求3所述的曝气生物滤池配水装置,其特征在于:靠近污泥进水口(16)位置和排水口(17)位置的所述挡泥板(19)上的过滤口(20)的位置高于其中间其他过滤口(20)的高度。
5.根据权利要求1所述的曝气生物滤池配水装置,其特征在于:所述曝气装置(5)包括曝气支管(21)和曝气总管(22),所述滤池(1)内设有若干曝气支管(21),所述曝气支管(21)的一端与曝气总管(22)连接,另一端与滤池(1)内壁通过连接块连接,所述曝气支管(21)上设有若干个曝气孔。
6.根据权利要求1所述的曝气生物滤池配水装置,其特征在于:所述生物填料层(4)具体为蜂窝填料、立体波状填料、软性纤维填料、半软性填料以及粒装滤料中的一种。
7.根据权利要求1所述的曝气生物滤池配水装置,其特征在于:所述滤池(1)下端的形状呈漏斗形。
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- 2021-03-12 CN CN202120530719.1U patent/CN214612067U/zh active Active
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