CN214610618U - 一种镜片半自动分条机的导向切割机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种镜片半自动分条机的导向切割机构，包括机架，所述机架沿横向滑移设置有导向板，机架上设置有控制导向板沿横向移动的第一控制组件，导向板与机架的侧板之间构成可够镜片导向传送的通道，所述机架在通道处还转动设置有切刀，所述切刀通过切刀座安装在机架上，切刀座沿横向滑移设置在机架上，机架上设置有控制切刀座沿横向移动的第二控制组件。通过采用上述方案，本实用新型克服现有技术存在的不足，提供了一种镜片半自动分条机的导向切割机构，其能实现镜片的导向传送，并能将镜片切割成不同宽度的镜片条，更加精准。
Description
技术领域
本实用新型涉及镜片加工技术领域，尤其是一种镜片半自动分条机的导向切割机构。
背景技术
偏光镜片，就是只允许自然光中某一特定偏振方向的光穿过的镜片。由于它的滤光作用，戴上它看东西会变暗。为了过滤太阳照在水面、陆地或雪地上的平等方向的刺眼光线，在镜片上加入垂直向的特殊涂料，就称为偏光镜片。
偏光镜片是由三醋酸纤维薄膜制成，其热塑性好，也便于裁剪，通常偏光镜片是由镜片卷剪切成合适大小的镜片，然后镜片通过加热后成型，形成表面具有弧度的成品镜片。
然而在剪切成合适大小的镜片时，需要先将镜片卷进行分条操作，再将条状的镜片剪切成一个个合适大小的镜片，最好进行加热成型，分条操作一般是人工剪切的，这样一来不仅增加了人力，还会产生一定的误差，分条不够精准。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种镜片半自动分条机的导向切割机构，其能实现镜片的导向传送，并能将镜片切割成不同宽度的镜片条，更加精准。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种镜片半自动分条机的导向切割机构，包括机架，所述机架沿横向滑移设置有导向板，机架上设置有控制导向板沿横向移动的第一控制组件，导向板与机架的侧板之间构成可够镜片导向传送的通道，所述机架在通道处还转动设置有切刀，所述切刀通过切刀座安装在机架上，切刀座沿横向滑移设置在机架上，机架上设置有控制切刀座沿横向移动的第二控制组件。
通过采用上述方案，导向板与机架的侧板之间构成可供镜片传送的通道，镜片的两侧在导向板与机架的侧板的限位作用下，不会发生偏移，切刀可对镜片进行切割分条操作，第一控制组件可调整导向板的位置，以满足不同宽度的镜片进行导向传送，第二控制组件可调整切刀的位置，从而将镜片切割成不同宽度的镜片条，满足不同尺寸的镜片加工需要，更加精准。
本实用新型的进一步设置是：所述机架上沿横向固定设置有第一导向杆，导向板与第一导向杆滑移配合，所述第一控制组件包括第一螺杆和第一螺母座，第一螺杆沿横向转动设置在机架上，第一螺母座固定设置在导向板上，第一螺杆穿设于第一螺母座并且与第一螺母座螺纹配合，第一螺杆的端部固定设置有第一手轮。
通过采用上述方案，第一手轮的设置，便于手动转动第一螺杆，从而带动第一螺母座沿横向移动，以便调整导向板的位置，满足不同宽度的镜片进行传送，起到更好的导向作用，并且螺纹配合具有一定的自锁功能，不转动第一螺杆，导向板无法进行移动。
本实用新型的进一步设置是：所述第一导向杆上还套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧位于导向板远离切刀的一侧。
通过采用上述方案，缓冲弹簧的设置，可避免导向板在位置调节的过程中与机架的侧板发生碰撞，结构简单，设计合理。
本实用新型的进一步设置是：所述切刀座上沿横向转动设置有转轴，切刀固定设置在转轴上，所述机架上沿横向固定设置有第二导向杆，切刀座与第二导向杆滑移配合，所述第二控制组件包括第二螺杆和第二螺母座，第二螺杆沿横向转动设置在机架上，第二螺母座固定设置在切刀座上，第二螺杆穿设于第二螺母座并且与第二螺母座螺纹配合，第二螺杆的端部固定设置有第二手轮。
通过采用上述方案，第二手轮的设置，便于手动转动第二螺杆，从而带动第二螺母座沿横向移动，以便调整切刀座的位置，进而调整切刀在通道内的位置，从而将镜片切割成不同宽度的条状镜片，并且螺纹配合具有一定的自锁功能，不转动第二螺杆，切刀座无法进行移动，转轴可由外部驱动件带动转动，或是在切割过程中由镜片带动。
本实用新型的更进一步设置是：所述机架在切刀的两侧分别设置有前压紧组件和后压紧组件，前压紧组件包括第一上压辊和第一下压辊，第一上压辊和第一下压辊分别沿横向转动设置在机架上，后压紧组件包括第二上压辊和第二下压辊，第二上压辊和第二下压辊分别沿横向转动设置在机架上。
通过采用上述方案，前压紧组件和后压紧组件可将镜片张紧，以便切刀切割镜片，第一上压辊、第一下压辊、第二上压辊和第二下压辊可主动转动，也可由镜片带动转动。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为第一控制组件与导向板的配合结构示意图；
图3为第二控制组件与切刀座的配合结构示意图；
图4为导向板的结构示意图。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-图4所示，一种镜片半自动分条机的导向切割机构，包括机架1，机架1沿横向滑移设置有导向板2，机架1上设置有控制导向板2沿横向移动的第一控制组件，导向板2与机架1的侧板11之间构成可够镜片导向传送的通道12，机架1在通道处还转动设置有切刀31，切刀31通过切刀座32安装在机架1上，切刀座32沿横向滑移设置在机架1上，机架1上设置有控制切刀座32沿横向移动的第二控制组件。其中横向为附图1中A所指方向。
在本实施例中，机架1上沿横向固定设置有第一导向杆41，导向板2与第一导向杆41滑移配合，第一控制组件包括第一螺杆42和第一螺母座43，第一螺杆42沿横向转动设置在机架1上，第一螺母座43固定设置在导向板2上，第一螺杆42穿设于第一螺母座43并且与第一螺母座43螺纹配合，第一螺杆42的端部固定设置有第一手轮44。
在本实施例中，第一导向杆41上还套设有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5位于导向板2远离切刀31的一侧。
在本实施例中，切刀座32上沿横向转动设置有转轴33，切刀31固定设置在转轴33上，机架1上沿横向固定设置有第二导向杆61，切刀座32与第二导向杆61滑移配合，第二控制组件包括第二螺杆62和第二螺母座63，第二螺杆62沿横向转动设置在机架1上，第二螺母座63固定设置在切刀座32上，第二螺杆62穿设于第二螺母座63并且与第二螺母座63螺纹配合，第二螺杆62的端部固定设置有第二手轮64。
在本实施例中，机架1在切刀31的两侧分别设置有前压紧组件7和后压紧组件8，前压紧组件7包括第一上压辊71和第一下压辊72，第一上压辊71和第一下压辊72分别沿横向转动设置在机架1上，后压紧组件8包括第二上压辊81和第二下压辊82，第二上压辊81和第二下压辊82分别沿横向转动设置在机架1上。
以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种镜片半自动分条机的导向切割机构，包括机架，其特征在于：所述机架沿横向滑移设置有导向板，机架上设置有控制导向板沿横向移动的第一控制组件，导向板与机架的侧板之间构成可够镜片导向传送的通道，所述机架在通道处还转动设置有切刀，所述切刀通过切刀座安装在机架上，切刀座沿横向滑移设置在机架上，机架上设置有控制切刀座沿横向移动的第二控制组件。
2.根据权利要求1所述的一种镜片半自动分条机的导向切割机构，其特征在于：所述机架上沿横向固定设置有第一导向杆，导向板与第一导向杆滑移配合，所述第一控制组件包括第一螺杆和第一螺母座，第一螺杆沿横向转动设置在机架上，第一螺母座固定设置在导向板上，第一螺杆穿设于第一螺母座并且与第一螺母座螺纹配合，第一螺杆的端部固定设置有第一手轮。
3.根据权利要求2所述的一种镜片半自动分条机的导向切割机构，其特征在于：所述第一导向杆上还套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧位于导向板远离切刀的一侧。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种镜片半自动分条机的导向切割机构，其特征在于：所述切刀座上沿横向转动设置有转轴，切刀固定设置在转轴上，所述机架上沿横向固定设置有第二导向杆，切刀座与第二导向杆滑移配合，所述第二控制组件包括第二螺杆和第二螺母座，第二螺杆沿横向转动设置在机架上，第二螺母座固定设置在切刀座上，第二螺杆穿设于第二螺母座并且与第二螺母座螺纹配合，第二螺杆的端部固定设置有第二手轮。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种镜片半自动分条机的导向切割机构，其特征在于：所述机架在切刀的两侧分别设置有前压紧组件和后压紧组件，前压紧组件包括第一上压辊和第一下压辊，第一上压辊和第一下压辊分别沿横向转动设置在机架上，后压紧组件包括第二上压辊和第二下压辊，第二上压辊和第二下压辊分别沿横向转动设置在机架上。
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