CN214610289U - 一种玻璃热弯装置的自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃热弯装置的自动上料机构，包括安装箱，所述安装箱内开设有安装腔，所述安装腔的底壁固定连接有多个活塞杆A，所述安装箱的底壁上固定连接有抵触开关，所述活塞杆A远离安装箱底壁的一端固定连接有放置箱，所述活塞杆A上套接有缓冲弹簧A，所述缓冲弹簧A的一端固定连接在安装腔的底壁上，另一端固定连接在放置箱上，所述放置箱的底部中心位置固定连接有抵触块，所述抵触块与抵触开关相对应，所述放置箱内开设有空腔，所述空腔内转动连接有双向螺杆。本实用新型涉及热弯玻璃生产技术领域，该装置解决了传统运输方法运输效率较低的问题，降低了工作人员的劳动强度，减小了生产时的安全隐患。

Description

一种玻璃热弯装置的自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及热弯玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃热弯装置的自动上料机构。

背景技术

热弯玻璃，系由平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。热弯玻璃一般在电炉中进行加工。

而在热弯玻璃生产过程中，常常需要将平板玻璃逐块地放置在传送带上进行间歇传送，以方便后续装置的使用，现有的方法常常采用人工进行逐块地搬运，该方法不仅工序繁琐，且工作效率较低，在工人长时间的搬运过程中更有可能因为操作不当进而导致平板玻璃被打碎的情况，具有一定的安全隐患。

为此，我们提出一种玻璃热弯装置的自动上料机构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种玻璃热弯装置的自动上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃热弯装置的自动上料机构，包括安装箱，所述安装箱内开设有安装腔，所述安装腔的底壁固定连接有多个活塞杆A，所述安装箱的底壁上固定连接有抵触开关，所述活塞杆A远离安装箱底壁的一端固定连接有放置箱，所述活塞杆A上套接有缓冲弹簧A，所述缓冲弹簧A的一端固定连接在安装腔的底壁上，另一端固定连接在放置箱上，所述放置箱的底部中心位置固定连接有抵触块，所述抵触块与抵触开关相对应，所述放置箱内开设有空腔，所述空腔内转动连接有双向螺杆，所述放置箱的一侧固定连接有伺服电机A，所述伺服电机A的驱动端延伸至空腔内，所述双向螺杆的一端与伺服电机A的驱动端传动连接，所述双向螺杆上螺纹连接有相互对称的两个连接块，所述连接块的一侧转动连接有连接杆，所述连接杆远离连接块的一端转动连接有滑块，所述滑块滑动连接在空腔内，所述安装腔的内壁上固定连接有活塞杆B，所述活塞杆B远离安装腔内壁的一端固定连接有齿条，所述活塞杆B上套接有缓冲弹簧B，所述缓冲弹簧B的一端固定连接在安装腔的内壁上，另一端固定连接在齿条上，所述安装箱的后侧固定连接有伺服电机B，所述伺服电机B的驱动端延伸至安装腔内，所述伺服电机B的驱动端固定连接有齿轮，所述齿条啮合连接在齿轮上，所述齿条的一侧固定连接有固定块，所述固定块滑动连接在放置箱的顶部，所述放置箱的顶部开设有与固定块相适配的滑槽，所述安装箱的内壁上固定连接有运输架，所述运输架位于放置箱的右侧，所述安装箱的一侧开设有出料口。

优选地，所述安装箱内固定连接有限位杆A，所述限位杆A远离内壁的一端固定连接在齿条上。

优选地，所述安装箱的底部四角位置均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑套。

优选地，所述安装箱的一侧固定连接有控制面板，所述控制面板分别与抵触开关、伺服电机A和伺服电机B电性连接。

优选地，所述放置箱内固定连接有限位杆B，所述连接块滑动连接在限位杆B上，所述连接块上开设有与限位杆B相适配的连接口。

优选地，所述安装箱的一侧与放置箱的一侧分别铰接有密封门A和密封门B，所述密封门A和密封门B上均固定安装有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置在使用时，工作人员可将多块平板玻璃放置在放置箱内，随后可启动伺服电机B使齿轮带动齿条水平移动，进而通过固定块将平板玻璃移动至运输架的坡道上，此时平板玻璃即可由自身的重量和运输架的坡度使其移动至传送带上，当运输完一块玻璃后，可启动伺服电机A使两个连接块相对运动，进而通过滑块将玻璃再次移动至与固定块相接触即可，该装置解决了传统运输方法运输效率较低的问题，降低了工作人员的劳动强度，减小了生产时的安全隐患。

2、该装置通过设置控制面板可方便工作人员对装置进行控制，当放置箱内玻璃运输完后，放置箱受到活塞杆A和缓冲弹簧A的作用向上竖直移动，使抵触块不在与抵触开关相抵触，此时抵触开关即可将信号传递到控制面板上，使工作人员可及时向放置箱内放入新的平板玻璃。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃热弯装置的自动上料机构的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃热弯装置的自动上料机构的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃热弯装置的自动上料机构中放置箱的外部结构示意图；

图4为图2中A处的结构放大图。

图中：1、安装箱；2、活塞杆A；3、缓冲弹簧A；4、抵触开关；5、放置箱；6、抵触块；7、双向螺杆；8、伺服电机A；9、连接块；10、连接杆；11、滑块；12、活塞杆B；13、缓冲弹簧B；14、齿条；15、伺服电机B；16、齿轮；17、固定块；18、限位杆A；19、运输架；20、支撑腿；21、控制面板；22、限位杆B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种玻璃热弯装置的自动上料机构，包括安装箱1，安装箱1内开设有安装腔，安装腔的底壁固定连接有多个活塞杆A2，安装箱1的底壁上固定连接有抵触开关4，活塞杆A2远离安装箱1底壁的一端固定连接有放置箱5，活塞杆A2上套接有缓冲弹簧A3，缓冲弹簧A3的一端固定连接在安装腔的底壁上，另一端固定连接在放置箱5上，放置箱5的底部中心位置固定连接有抵触块6，抵触块6与抵触开关4相对应，放置箱5内开设有空腔，空腔内转动连接有双向螺杆7，放置箱5的一侧固定连接有伺服电机A8，伺服电机A8的驱动端延伸至空腔内，双向螺杆7的一端与伺服电机A8的驱动端传动连接，双向螺杆7上螺纹连接有相互对称的两个连接块9，连接块9的一侧转动连接有连接杆10，连接杆10远离连接块9的一端转动连接有滑块11，滑块11滑动连接在空腔内，安装腔的内壁上固定连接有活塞杆B12，活塞杆B12远离安装腔内壁的一端固定连接有齿条14，活塞杆B12上套接有缓冲弹簧B13，缓冲弹簧B13的一端固定连接在安装腔的内壁上，另一端固定连接在齿条14上，安装箱1的后侧固定连接有伺服电机B15，伺服电机B15的驱动端延伸至安装腔内，伺服电机B15的驱动端固定连接有齿轮16，齿条14啮合连接在齿轮16上，齿条14的一侧固定连接有固定块17，固定块17滑动连接在放置箱5的顶部，放置箱5的顶部开设有与固定块17相适配的滑槽，安装箱1的内壁上固定连接有运输架19，运输架19位于放置箱5的右侧，安装箱1的一侧开设有出料口，该装置在使用时，工作人员可首先通过搬运设备将多块平板玻璃放置在放置箱5内，然后工作人员可启动伺服电机B15使齿轮16带动齿条14水平移动，进而通过固定块17将放置箱5内放置的平板玻璃推送至运输架19的坡道上，此时平板玻璃即可由自身的重量和运输架19的坡度滑落至传送带上，当一块平板玻璃运输完成后，可启动伺服电机A8使两个连接块9相对运动，进而使下一块平板玻璃竖直移动至与固定块17想接触，随后再启动伺服电机B15即可对下一块平板玻璃进行运输，该装置解决了传统运输方法运输效率较低的问题，降低了工作人员的劳动强度，减小了生产时的安全隐患。

其中，安装箱1内固定连接有限位杆A18，限位杆A18远离内壁的一端固定连接在齿条14上，该设置为齿条14的滑动提供一定的限位作用，提高了装置运行时的稳定性。

其中，安装箱1的底部四角位置均固定连接有支撑腿20，支撑腿20的底部固定连接有防滑套，该设置提高了装置的稳定性。

其中，安装箱1的一侧固定连接有控制面板21，控制面板21分别与抵触开关4、伺服电机A8和伺服电机B15电性连接，该设置可方便工作人员对装置进行控制。

其中，放置箱5内固定连接有限位杆B22，连接块9滑动连接在限位杆B22上，连接块9上开设有与限位杆B22相适配的连接口，该设置为连接块9的滑动提供了一定的导向作用，提高了连接块9在移动时的稳定性。

其中，安装箱1的一侧与放置箱5的一侧分别铰接有密封门A和密封门B，密封门A和密封门B上均固定安装有观察窗，该设置可方便工作人员对放置箱5内放置平板玻璃，且通过设置观察窗可方便工作人员装置进行观察。

工作原理：本实用新型中，该装置在使用时，工作人员可首先向放置箱5内放置多块平板玻璃，随后工作人员可通过控制面板21启动伺服电机B15使齿轮16带动齿条14水平移动，然后齿条14上固定连接的固定块17即可推动一块平板玻璃水平移动至运输架19的坡道上，此时平板玻璃即可由自身的重量和运输架19的坡度影响经出料口下滑至传送带上，随后工作人员可再次启动伺服电机A8，使伺服电机A8带动双向螺杆7转动，然后双向螺杆7上螺纹连接的两个连接块9开始向相对的方向水平移动，并推动活塞杆B12竖直运动，直至活塞杆B12上放置的平板玻璃与固定块17接触为止，此时工作人员即可再启动伺服电机B15对下一块平板玻璃进行运输，当放置箱5上的水平玻璃逐渐被运输完后，放置箱5开始受到活塞杆A2和缓冲弹簧A3的影响竖直向上运动，同时活塞杆A2的数量又为四个，且均固定连接在放置箱5底部的四角位置上，进一步保证了放置箱5在竖直运动过程中的稳定性，随着放置箱5逐渐向上运动，使抵触块6不在与抵触开关4抵触，此时抵触开关4即可将信号发送至控制面板21上，进而提醒工作人员可以对放置箱5内进行重新上料，该装置解决了传统运输方法运输效率较低的问题，降低了工作人员的劳动强度，减小了生产时的安全隐患。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃热弯装置的自动上料机构，包括安装箱(1)，其特征在于，所述安装箱(1)内开设有安装腔，所述安装腔的底壁固定连接有多个活塞杆A(2)，所述安装箱(1)的底壁上固定连接有抵触开关(4)，所述活塞杆A(2)远离安装箱(1)底壁的一端固定连接有放置箱(5)，所述活塞杆A(2)上套接有缓冲弹簧A(3)，所述缓冲弹簧A(3)的一端固定连接在安装腔的底壁上，另一端固定连接在放置箱(5)上，所述放置箱(5)的底部中心位置固定连接有抵触块(6)，所述抵触块(6)与抵触开关(4)相对应，所述放置箱(5)内开设有空腔，所述空腔内转动连接有双向螺杆(7)，所述放置箱(5)的一侧固定连接有伺服电机A(8)，所述伺服电机A(8)的驱动端延伸至空腔内，所述双向螺杆(7)的一端与伺服电机A(8)的驱动端传动连接，所述双向螺杆(7)上螺纹连接有相互对称的两个连接块(9)，所述连接块(9)的一侧转动连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)远离连接块(9)的一端转动连接有滑块(11)，所述滑块(11)滑动连接在空腔内，所述安装腔的内壁上固定连接有活塞杆B(12)，所述活塞杆B(12)远离安装腔内壁的一端固定连接有齿条(14)，所述活塞杆B(12)上套接有缓冲弹簧B(13)，所述缓冲弹簧B(13)的一端固定连接在安装腔的内壁上，另一端固定连接在齿条(14)上，所述安装箱(1)的后侧固定连接有伺服电机B(15)，所述伺服电机B(15)的驱动端延伸至安装腔内，所述伺服电机B(15)的驱动端固定连接有齿轮(16)，所述齿条(14)啮合连接在齿轮(16)上，所述齿条(14)的一侧固定连接有固定块(17)，所述固定块(17)滑动连接在放置箱(5)的顶部，所述放置箱(5)的顶部开设有与固定块(17)相适配的滑槽，所述安装箱(1)的内壁上固定连接有运输架(19)，所述运输架(19)位于放置箱(5)的右侧，所述安装箱(1)的一侧开设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯装置的自动上料机构，其特征在于，所述安装箱(1)内固定连接有限位杆A(18)，所述限位杆A(18)远离内壁的一端固定连接在齿条(14)上。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯装置的自动上料机构，其特征在于，所述安装箱(1)的底部四角位置均固定连接有支撑腿(20)，所述支撑腿(20)的底部固定连接有防滑套。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯装置的自动上料机构，其特征在于，所述安装箱(1)的一侧固定连接有控制面板(21)，所述控制面板(21)分别与抵触开关(4)、伺服电机A(8)和伺服电机B(15)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯装置的自动上料机构，其特征在于，所述放置箱(5)内固定连接有限位杆B(22)，所述连接块(9)滑动连接在限位杆B(22)上，所述连接块(9)上开设有与限位杆B(22)相适配的连接口。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯装置的自动上料机构，其特征在于，所述安装箱(1)的一侧与放置箱(5)的一侧分别铰接有密封门A和密封门B，所述密封门A和密封门B上均固定安装有观察窗。

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