CN214610081U - 物料输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的物料输送设备，包括输送装置，输送装置包括循环输送带以及驱动循环输送带循环移动的驱动装置，在循环输送带的上游端外侧设置有偏摆衔接装置，偏摆衔接装置包括可绕一水平摆动轴线上下摆动且与循环输送带的上游端之间设置有分料道的衔接料台，以及驱动衔接料台上下摆动的偏摆驱动机构，通过偏摆驱动机构可使衔接料台在物料进入循环输送带的平置位置和物料进入分料道的倾斜位置之间切换。本实用新型的物料输送设备，衔接料台一侧衔接在加工设备的下游端，由于衔接料台可相对循环输送带切换平置位置和倾斜位置，使进入衔接料台内的边料等向分料道落料，使物料输送设备具有工件和边料分类的功能，节省人力劳动成本、经济性好。

Description

物料输送设备

技术领域

本实用新型属于生产加工中物料输送技术领域，具体涉及物料输送设备。

背景技术

现有与工件加工设备衔接的物料输送设备，大多为单一的物料输送平台，只具备物料输送功能，在一些物料加工过程中，需要对物料进行分选，如将边料或不合格物料的选出，现在有的解决方案通常是增加一个筛分机构，筛分机构可以利用物料上一个工序加工时的检测信识别边料或不合格物料，当其经过物料输送设备时将其取出。

具体的实施例，如衔接料片切割机的物料输送设备，料片切割机是一种将面积较大的金属片原材料分段切割成需要尺寸的料片，头不需要的部分或剩余尺寸不足部分的边料需要另外收集。现有衔接料片切割机的物料输送设备，不具备工件和边料分类的功能，物料输送设备下料后的工件和边料是重叠在一起，需要人工将工件和边料重新分离堆放，造成工作效率低、力劳动成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有工件和边料分类功能且经济性好的物料输送设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

物料输送设备，包括输送装置，输送装置包括循环输送带以及驱动循环输送带循环移动的驱动装置，在循环输送带的上游端外侧设置有偏摆衔接装置，偏摆衔接装置包括可绕一水平摆动轴线上下摆动且与循环输送带的上游端之间设置有分料道的衔接料台，以及驱动衔接料台上下摆动的偏摆驱动机构，通过偏摆驱动机构可使衔接料台在物料进入循环输送带的平置位置和物料进入分料道的倾斜位置之间切换。

与现有技术相比，本实用新型的物料输送设备，衔接料台一侧衔接在加工设备的下游端，由于衔接料台可相对循环输送带切换平置位置和倾斜位置，使进入衔接料台内的边料等向分料道落料，较好地避免物料输送设备输送的工件和边料堆叠在一起，使物料输送设备具有工件和边料分类的功能，节省人力劳动成本、经济性好。

进一步的，所述偏摆衔接装置还包括连接架，所述衔接料台可转动连接在所述连接架上，所述偏摆驱动机构驱动衔接料台相对向下倾斜布置形成物料进入分料道的倾斜位置，或驱动衔接料台与循环输送带衔接形成物料进入循环输送带的平置位置；通过这样设置，衔接料台向下倾斜布置形成物料进入分料道的倾斜位置，物料的分类落料方式简单。

进一步的，所述衔接料台包括落料架和设布置在所述落料架上的若干滚筒；通过这样设置，使边料更容易从衔接料台滑落至物料输送设备底部。

进一步的，所述驱动装置包括驱动电机和传动带，所述传动带分别与所述滚筒和循环输送带传动连接，所述驱动电机通过传动带驱动所述滚筒和循环输送带同步运转；通过这样设置，使衔接料台可主动地向传动带送料，以及向底部进行边料落料，工作效果更高。

进一步的，所述滚筒包括动力滚筒和从动滚筒，动力滚筒的端部设有与所述传动带传动连接的带轮，所述动力滚筒和从动滚筒分别设有链轮，所述动力滚筒和从动滚筒的链轮之间通过链条传动连接；通过这样设置，衔接料台的各滚筒同步工作，衔接料台的物料输送效果更好。

进一步的，所述偏摆驱动机构包括设置在所述循环输送带两侧的第一连接座、设于连接架的第二连接座以及推杆，所述推杆的两端分别与第一连接座和第二连接座转动连接，所述推杆通过伸缩驱动，实现衔接料台在物料进入循环输送带的平置位置和物料进入分料道的倾斜位置之间切换；通过这样设置，偏摆驱动机构结构简单，衔接料台偏摆工作控制效果好。

进一步的，所述推杆为电动推杆或气动推杆。

进一步的，还包括设于所述循环输送带末端的导向压辊；通过这样设置，有效减缓工件在循环输送带末端的落料的速度，防止质量较轻的工件在循环输送带末端因速度过快导致落料距离过远，

进一步的，所述导向压辊两端分别通过调节机构安置，所述调节机构用于调整导向压辊与循环输送带之间的间隙高度；通过这样设置，使物料输送设备可根据工件的厚度自由调整导向压辊与循环输送带之间的间隙高度，保证工件顺利落料。

进一步的，所述调节机构包括活动架、安装座和调节螺杆，所述活动架设有竖向布置的活动槽，所述活动架活动设于所述活动槽内，所述导向压辊两端分别与对应的活动架转动连接，所述调节螺杆竖向设置在所述安装座上侧并且与安装座螺纹连接，所述调节螺杆下端与所述活动架连接，通过操控调节螺杆可使所述活动架沿活动槽竖向活动，从而调整导向压辊与循环输送带之间的间隙高度；通过这样设置，调节机构结构简单，调节精度高。

附图说明

图1为物料输送设备的示意图

图2为偏摆衔接装置的示意图

图3为物料输送设备去除托架的示意图

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的技术方案：

参见图1至图3，本实用新型的物料输送设备，包括输送装置100，输送装置100包括托架19、机架1、偏摆衔接装置2、设于机架1上的循环输送带11以及驱动循环输送带11 循环移动的驱动装置12，所述循环输送带11可以是网带或皮带，所述偏摆衔接装置2和机架1设置在托架19顶部，所述偏摆衔接装置2设置在循环输送带11的上游端外侧，所述偏摆衔接装置22和机架1设置在托架19顶部，偏摆衔接装置2包括可绕一水平摆动轴线上下摆动且与循环输送带11的上游端之间设置有分料道的衔接料台22，以及驱动衔接料台 22上下摆动的偏摆驱动机构23，通过偏摆驱动机构23可使衔接料台22在物料进入循环输送带11的平置位置和物料进入分料道的倾斜位置之间切换。

与现有技术相比，本实用新型的物料输送设备，衔接料台22一侧衔接在加工设备的下游端，由于衔接料台22可相对循环输送带11切换平置位置和倾斜位置、使进入衔接料台 22内的边料等向分料道落料，较好地避免物料输送设备输送的工件和边料堆叠在一起，使物料输送设备具有工件和边料分类的功能，节省人力劳动成本、经济性好。

在一种实施例中，所述偏摆衔接装置2还包括连接架21，所述衔接料台22可转动连接在所述连接架21上，所述偏摆驱动机构23驱动衔接料台22相对向下倾斜布置形成物料进入分料道的倾斜位置，或驱动衔接料台22与循环输送带11衔接形成物料进入循环输送带11的平置位置，衔接料台22与循环输送带11衔接时，所述衔接料台22可以是循环输送带 11保持在同一水平面，或者所述衔接料台22上表面稍高于循环输送带11上表面；通过这样设置，衔接料台22向下倾斜布置形成物料进入分料道的倾斜位置，物料的分类落料方式简单。

本实用新型的物料输送设备，偏摆衔接装置2一侧衔接于加工设备的下游端，工作时，平置位置和倾斜位置之间切换，可以根据上一个工序加工设备输出的信号指令，控制料台 22向下偏摆或相对复位，当衔接料台22与循环输送带11衔接时，衔接料台22可将加工设备生产的工件向循环输送带11一侧传递，当衔接料台22相对向下倾斜布置连通循环输送带11底部时，衔接料台22可将加工设备生产的边料向循环输送带11底部的分料道传递，从而实现工件和边料的分类放置。这种信号指令的传递和执行属于本领域现有的技术手段，不是本专利的改进，不作详细说明。

参见图1和图2，在一种实施例中，所述衔接料台22包括落料架221和设布置在所述落料架221上的若干滚筒；通过这样设置，使边料更容易从衔接料台22滑落至物料输送设备底部。

参见图1和图3，在进一步的实施例中，所述驱动装置12包括驱动电机121和传动带122，所述传动带122设有动力滚轴123，所述动力滚轴123设有与传动带122传动连接的传动轮124，所述传动带122分别与所述动力滚轴123和循环输送带11传动连接，所述驱动电机121通过传动带122驱动所述滚筒和循环输送带11同步运转；通过这样设置，使衔接料台22可主动地向传动带122送料，以及向底部进行边料落料，工作效果更高。

参见图2，在一种实施例中，所述滚筒包括动力滚筒24和从动滚筒25，动力滚筒24的端部设有与所述传动带122传动连接的带轮251，所述动力滚筒24和从动滚筒25分别设有链轮241，所述动力滚筒24和从动滚筒25的链轮241之间通过链条传动连接；通过这样设置，衔接料台22的各滚筒同步工作，衔接料台22的物料输送效果更好。

在一种实施例中，所述偏摆驱动机构23设有两组，其包括设置在所述循环输送带11 两侧的第一连接座231、设于两侧连接架21的第二连接座232以及推杆233，所述推杆233优选为电动推杆233或气动推杆233，所述推杆233的两端分别与第一连接座231和第二连接座232转动连接，所述推杆233通过伸缩驱动，实现衔接料台22在物料进入循环输送带 11的平置位置和物料进入分料道的倾斜位置之间切换；通过这样设置，偏摆驱动机构23结构简单，衔接料台22偏摆工作控制效果好。

参见图3，在一种实施例中，还包括设于所述循环输送带11末端的导向压辊13；通过这样设置，有效减缓工件在循环输送带11末端的落料的速度，防止质量较轻的工件在循环输送带11末端因速度过快导致落料距离过远，

在进一步的实施例中，所述导向压辊13两端分别通过调节机构3安置在机架1上，所述调节机构3用于调整导向压辊13与循环输送带11之间的间隙高度，具体的，所述调节机构3包括活动架31、安装座32，弹簧33和调节螺杆34，所述活动架31设有竖向布置的活动槽35，所述活动架31活动设于所述活动槽35内，所述导向压辊13两端分别与对应的活动架31通过轴承转动连接，所述调节螺杆34竖向设置在所述安装座32上侧并且与安装座32螺纹连接，所述调节螺杆34下端与所述活动架31连接，所述弹簧33套设于所述调节螺杆34，且两端分别抵接在所述活动架31和安装座32，使活动架31锁紧在调节螺杆34 上，通过操控调节螺杆34可使所述活动架31沿活动槽35竖向活动，从而调整导向压辊13 与循环输送带11之间的间隙高度；通过这样设置，使物料输送设备可根据工件的厚度自由调整导向压辊13与循环输送带11之间的间隙高度，保证工件顺利落料，而且采用调节螺钉方式调节间隙高度调节精度高。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.物料输送设备，包括输送装置，输送装置包括循环输送带以及驱动循环输送带循环移动的驱动装置，其特征在于，在循环输送带的上游端外侧设置有偏摆衔接装置，偏摆衔接装置包括可绕一水平摆动轴线上下摆动且与循环输送带的上游端之间设置有分料道的衔接料台，以及驱动衔接料台上下摆动的偏摆驱动机构，通过偏摆驱动机构可使衔接料台在物料进入循环输送带的平置位置和物料进入分料道的倾斜位置之间切换。

2.根据权利要求1所述的物料输送设备，其特征在于，所述偏摆衔接装置还包括连接架，所述衔接料台可转动连接在所述连接架上，所述偏摆驱动机构驱动衔接料台相对向下倾斜布置形成物料进入分料道的倾斜位置，或驱动衔接料台与循环输送带衔接形成物料进入循环输送带的平置位置。

3.根据权利要求2所述的物料输送设备，其特征在于，所述衔接料台包括落料架和设布置在所述落料架上的若干滚筒。

4.根据权利要求3所述的物料输送设备，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机和传动带，所述传动带分别与所述滚筒和循环输送带传动连接，所述驱动电机通过传动带驱动所述滚筒和循环输送带同步运转。

5.根据权利要求4所述的物料输送设备，其特征在于，所述滚筒包括动力滚筒和从动滚筒，所述动力滚筒的端部设有与所述传动带传动连接的带轮，所述动力滚筒和从动滚筒分别设有链轮，所述动力滚筒和从动滚筒的链轮之间通过链条传动连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的物料输送设备，其特征在于，所述偏摆驱动机构包括设置在所述循环输送带两侧的第一连接座、设于连接架的第二连接座以及推杆，所述推杆的两端分别与第一连接座和第二连接座转动连接，所述推杆通过伸缩驱动，实现衔接料台在物料进入循环输送带的平置位置和物料进入分料道的倾斜位置之间切换。

7.根据权利要求6所述的物料输送设备，其特征在于，所述推杆为电动推杆或气动推杆。

8.根据权利要求1至5任一项所述的物料输送设备，其特征在于，还包括设于所述循环输送带末端的导向压辊。

9.根据权利要求8所述的物料输送设备，其特征在于，所述导向压辊两端分别通过调节机构安置，所述调节机构用于调整导向压辊与循环输送带之间的间隙高度。

10.根据权利要求9所述的物料输送设备，其特征在于，所述调节机构包括活动架、安装座和调节螺杆，所述活动架设有竖向布置的活动槽，所述活动架活动设于所述活动槽内，所述导向压辊两端分别与对应的活动架转动连接，所述调节螺杆竖向设置在所述安装座上侧并且与安装座螺纹连接，所述调节螺杆下端与所述活动架连接，通过操控调节螺杆可使所述活动架沿活动槽竖向活动，从而调整导向压辊与循环输送带之间的间隙高度。

Images