CN214608833U - 一种模切圆刀运输用固定箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切圆刀运输装置技术领域，提供了一种模切圆刀运输用固定箱，包括箱体，箱体内设有相对设置的固定块，两固定块之间安装有拼接式支撑板，拼接式支撑板上设有用于支撑模切圆刀的支撑槽，支撑槽内设有用于限位模切圆刀位置的限位机构，箱体的顶部设有盖板，盖板的底部与拼接式支撑板的顶部相抵触。本实用新型解决了目前的模切圆刀在装箱运输时，需要设置多个固定块进行固定，导致固定麻烦，效率低的问题。

Description

一种模切圆刀运输用固定箱

技术领域

本实用新型涉及模切圆刀运输装置技术领域，尤其涉及一种模切圆刀运输用固定箱。

背景技术

模切圆刀是一种高精密的模具，在运输、使用和保养上有较高的要求，不然会影响圆刀的使用寿命。目前的模切圆刀运输时，大都通过结实的箱子进行单独包装，并在模切圆刀的表面喷涂防锈油。

申请人在实践中发现目前的模切圆刀在运输过程中还存在如下缺陷：由于模切圆刀的刀刃容易受撞击损坏，因此，在运输的过程中，需要对模切圆刀两端的轴头进行固定，目前的固定方式大都是将模切圆刀放置到运输箱内，并在箱子内设置多个固定块进行固定，固定麻烦，效率低，且牢固性差，容易出现晃动的问题。

因此，开发一种模切圆刀运输用固定箱，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种模切圆刀运输用固定箱，以解决目前的模切圆刀在装箱运输时，需要设置多个固定块进行固定，导致固定麻烦，效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种模切圆刀运输用固定箱，包括箱体，所述箱体内设有相对设置的固定块，两所述固定块之间安装有拼接式支撑板，所述拼接式支撑板上设有用于支撑模切圆刀的支撑槽，所述支撑槽内设有用于限位所述模切圆刀位置的限位机构，所述箱体的顶部设有盖板，所述盖板的底部与所述拼接式支撑板的顶部相抵触。

作为一种改进的方案，所述拼接式支撑板包括两块相对设置的支撑板体，两所述支撑板体均滑动安装于两所述固定块之间。

作为一种改进的方案，所述限位机构包括摆块，所述摆块通过安装轴转动安装于所述支撑板体上设置的安装槽内，所述安装槽内还设置有凹槽，所述凹槽内安装有弹簧，所述弹簧的一端位于所述凹槽内，另一端延伸出所述凹槽并抵触于所述摆块上。

作为一种改进的方案，所述安装槽的开口端且靠近所述安装轴处设有限位块，所述限位块与所述摆块相抵触。

作为一种改进的方案，所述摆块呈多边形结构，包括第一面体、第二面体、第三面体和第四面体，任意两个面体之间均通过圆弧连接；

所述第一面体和第二面体均倾斜设置；

所述限位块与所述第一面体相抵触；

当所述模切圆刀放置于所述支撑槽内时，所述第二面体与所述模切圆刀的支撑轴相抵触；

所述第三面体和所述第四面体均平面设置；

所述弹簧远离所述凹槽的一端抵靠于所述第四面体上。

作为一种改进的方案，所述固定块靠近所述支撑槽处设有用于避位模切圆刀的避位槽。

作为一种改进的方案，所述支撑槽呈U型结构，且与所述模切圆刀的支撑轴之间间隙配合。

作为一种改进的方案，所述盖板的底部设有压块，所述压块与所述支撑槽对应设置，所述压块远离所述盖板的一端设有弧形槽，当所述压块插入所述支撑槽内时，所述压块的弧形槽与所述模切圆刀的支撑轴相抵触。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过设置拼接式支撑板，拼接式支撑板上设有支撑槽，支撑槽对模切圆刀的支撑轴起到支撑、限位的作用，通过在支撑槽内设置限位机构，限位机构可以用以限制模切圆刀竖直方向的运动，配合支撑槽对模切圆刀起到固定的作用，减少固定块的数量，固定方便，装箱效率高，通过设置盖板将拼接式支撑板压住，避免拼接式支撑板移动；

通过设置摆块，摆块安装于安装槽内，摆块的侧壁抵触有弹簧，当模切圆刀放置于支撑槽内时，摆块可以将模切圆刀卡住；

摆块呈多边形机构，且任意两面体之间通过圆弧连接，通过圆弧设计避免摆块划伤模切圆刀；

通过在盖板的底部设置压块，当盖板封闭箱体时，压块与模切圆刀的支撑轴相抵触，用于将支撑轴压住，起到进一步的固定作用，保证支撑轴装箱的牢固性。

综上，本实用新型解决了目前的模切圆刀在装箱运输时，需要设置多个固定块进行固定，导致固定麻烦，效率低的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中箱体的剖视结构示意图；

图3是本实用新型中限位机构的剖视结构示意图；

图4是本实用新型中摆块的结构示意图；

图5是本实用新型中固定块的结构示意图；

其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、箱体，2、固定块，3、拼接式支撑板，4、模切圆刀，5、支撑槽，6、限位机构，601、摆块，6011、第一面体，6012、第二面体，6013、第三面体，6014、第四面体，602、安装轴，603、安装槽，604、凹槽，605、弹簧，7、盖板，8、限位块，9、避位槽，10、压块，1001、弧形槽。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1-图5所示，一种模切圆刀4运输用固定箱，包括箱体1，箱体1采用木质结构，箱体1内安装有相对设置的固定块2，两固定块2之间安装有拼接式支撑板3，拼接式支撑板3上设有用于支撑模切圆刀4的支撑槽5，支撑槽5内设有用于限位模切圆刀4位置的限位机构6，箱体1的顶部安装有盖板7，盖板7的底部与拼接式支撑板3的顶部相抵触，通过设置拼接式支撑板3，拼接式支撑板3上设有支撑槽5，支撑槽5对模切圆刀4的支撑轴起到支撑、限位的作用，通过在支撑槽5内设置限位机构6，限位机构6可以用以限制模切圆刀4竖直方向的运动，配合支撑槽5对模切圆刀4起到固定的作用，减少固定块2的数量，固定方便，装箱效率高，通过设置盖板7将拼接式支撑板3压住，避免拼接式支撑板3移动。

本实施例中，结合图3所示，拼接式支撑板3包括两块相对设置的支撑板体，两支撑板体均滑动安装于两固定块2之间，通过设置拼接式支撑板3便于将模切圆刀4取出。

本实施例中，结合图1-图4所示，限位机构6包括摆块601，摆块601通过安装轴602转动安装于支撑板体上设置的安装槽603内，安装槽603内还设置有凹槽604，凹槽604内螺栓固定安装有弹簧605，弹簧605的一端位于凹槽604内，另一端延伸出凹槽604并抵触于摆块601上，当模切圆刀4放置于支撑槽5内时，摆块601在弹簧605的作用力下可以将模切圆刀4卡住。

本实施例中，结合图3所示，安装槽603的开口端且靠近安装轴602处安装有限位块8，限位块8与摆块601相抵触，通过限位块8可以限制摆块601向安装槽603开口外侧倾斜的角度。

本实施例中，结合图4所示，摆块601呈多边形结构，包括第一面体6011、第二面体6012、第三面体6013和第四面体6014，任意两个面体之间均通过圆弧连接，通过圆弧设计使不同面体之间连接更加圆滑，避免摆块601划伤模切圆刀4；

第一面体6011和第二面体6012均倾斜设置；

限位块8与第一面体6011相抵触；

当模切圆刀4放置于支撑槽5内时，第二面体6012与模切圆刀4的支撑轴相抵触，对模切圆刀4起到限位作用；

第三面体6013和第四面体6014均平面设置；

弹簧605远离凹槽604的一端抵靠于第四面体6014上，通过设置弹簧605，使摆块601凸出于安装槽603的外侧，同时，对摆块601施加作用力，将模切圆刀4的支撑轴卡住。

本实施例中，结合图5所示，固定块2靠近支撑槽5处设有用于避位模切圆刀4的避位槽9，通过设置避位槽9避免模切圆刀4装箱时碰触到固定块2，损坏模切圆刀4的刀刃。

本实施例中，结合图1-图3所示，支撑槽5呈U型结构，且与模切圆刀4的支撑轴之间间隙配合，通过支撑槽5可以对模切圆刀4进行限位，使模切圆刀4只能进行竖直方向的移动。

本实施例中，结合图2和图3所示，盖板7的底部安装有压块10，压块10与支撑槽5对应设置，压块10远离盖板7的一端设有弧形槽1001，当压块10插入支撑槽5内时，压块10的弧形槽1001与模切圆刀4的支撑轴相抵触，通过在盖板7的底部设置压块10，当盖板7封闭箱体1时，压块10与模切圆刀4的支撑轴相抵触，用于将支撑轴压住，起到进一步的固定作用，保证支撑轴装箱的牢固性。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

如图1-图5所示，在使用时，先将拼接式支撑板3安装到固定块2之间，将模切圆刀4的支撑轴两端放置到拼接式支撑板3的支撑槽5内，之后，支撑板体上设置的摆块601在弹簧605的作用下，从安装槽603内凸出于安装槽603的外侧，并将模切圆刀4的支撑轴卡住；

之后，将盖板7安装于箱体1上，盖板7底部的压块10与模切圆刀4的支撑轴相抵触，进一步将模切圆刀4固定住，将盖板7用钉子封住即可完成模切圆刀4的装箱。

综上可得，本实用新型解决了目前的模切圆刀4在装箱运输时，需要设置多个固定块2进行固定，导致固定麻烦，效率低的问题。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模切圆刀运输用固定箱，其特征在于：包括箱体，所述箱体内设有相对设置的固定块，两所述固定块之间安装有拼接式支撑板，所述拼接式支撑板上设有用于支撑模切圆刀的支撑槽，所述支撑槽内设有用于限位所述模切圆刀位置的限位机构，所述箱体的顶部设有盖板，所述盖板的底部与所述拼接式支撑板的顶部相抵触。

2.如权利要求1所述的一种模切圆刀运输用固定箱，其特征在于：所述拼接式支撑板包括两块相对设置的支撑板体，两所述支撑板体均滑动安装于两所述固定块之间。

3.如权利要求2所述的一种模切圆刀运输用固定箱，其特征在于：所述限位机构包括摆块，所述摆块通过安装轴转动安装于所述支撑板体上设置的安装槽内，所述安装槽内还设置有凹槽，所述凹槽内安装有弹簧，所述弹簧的一端位于所述凹槽内，另一端延伸出所述凹槽并抵触于所述摆块上。

4.如权利要求3所述的一种模切圆刀运输用固定箱，其特征在于：所述安装槽的开口端且靠近所述安装轴处设有限位块，所述限位块与所述摆块相抵触。

5.如权利要求4所述的一种模切圆刀运输用固定箱，其特征在于：所述摆块呈多边形结构，包括第一面体、第二面体、第三面体和第四面体，任意两个面体之间均通过圆弧连接；

所述第一面体和第二面体均倾斜设置；

所述限位块与所述第一面体相抵触；

当所述模切圆刀放置于所述支撑槽内时，所述第二面体与所述模切圆刀的支撑轴相抵触；

所述第三面体和所述第四面体均平面设置；

所述弹簧远离所述凹槽的一端抵靠于所述第四面体上。

6.如权利要求1所述的一种模切圆刀运输用固定箱，其特征在于：所述固定块靠近所述支撑槽处设有用于避位模切圆刀的避位槽。

7.如权利要求1所述的一种模切圆刀运输用固定箱，其特征在于：所述支撑槽呈U型结构，且与所述模切圆刀的支撑轴之间间隙配合。

8.如权利要求1所述的一种模切圆刀运输用固定箱，其特征在于：所述盖板的底部设有压块，所述压块与所述支撑槽对应设置，所述压块远离所述盖板的一端设有弧形槽，当所述压块插入所述支撑槽内时，所述压块的弧形槽与所述模切圆刀的支撑轴相抵触。

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