CN214608419U - 一种夹袋拉直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹袋拉直装置，驱动机构驱动活动板沿导柱运动使得活动板与后板靠拢，此时，设置在活动板与后板表面上的一对固定夹板和一对活动夹板分别对应贴合，将位于其中的包装袋夹住，同时，由于连杆与驱动机构的输出端连接，当驱动机构的输出端在驱动活动板靠近后板的同时，连杆带动第一活动夹板沿着活动板滑动，第一活动夹板滑动的同时带动第二活动夹板同步沿后板表面滑动，如此，通过第一活动夹板与第二活动夹板的滑动作用可将位于其中的包装袋沿着活动板的表面被拉直，避免因物料重量导致包装袋表面不平齐热，包装袋被拉直后再热封可保证封口处的美观，且能使得封口更加严实，进一步保证产品的质量。

Description

一种夹袋拉直装置

技术领域

本实用新型涉及立式包装机的技术领域，特别是涉及一种夹袋拉直装置。

背景技术

立式包装机适用于各类的粉末、颗粒、片剂等物品的包装。当物料被装进薄膜状的包装袋内后，由于物料的重量会影响袋子的横截面从而使得包装袋形成褶皱，导致包装袋表面不平齐，直接热封会导致热封口不美观有褶皱，甚至热封不严实，影响产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种夹袋拉直装置，以解决现有的立式包装机的包装袋由于表面不平齐热封导致热封口不美观有褶皱，甚至至热封不严实，影响产品的质量的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种夹袋拉直装置，包括驱动机构、导柱、后板、活动板、前板、一对固定夹板和一对活动夹板，所述后板与所述前板分别设于所述导柱的两端，所述活动板滑动设于所述导柱上，所述驱动机构的输出端与所述活动板连接并用于驱动所述活动板沿所述导柱运动；

所述一对固定夹板分别凸设于所述活动板与所述后板相对的两个表面后部，所述一对活动夹板分别滑动凸设于所述活动板与所述后板相对的两个表面前部，其中，所述一对活动夹板分别为第一活动夹板和第二活动夹板，所述第一活动夹板上转动连接有连杆，所述连杆与所述驱动机构的输出端转动连接。

进一步地，所述活动板中设有第一腔体，所述第一腔体中设有第一滑槽，所述第一活动夹板后端连接有第一安装块，所述第一安装块通过第一转轴滑动设于所述第一滑槽中，所述连杆的两端分别转动连接在所述驱动机构的输出端与所述第一安装块上。

进一步地，所述后板中设有第二腔体，所述第二腔体中设有第二滑槽，所述第二活动夹板的后端连接有第二安装块，所述第二安装块通过第二转轴滑动设于所述第二滑槽中。

进一步地，所述第二安装块与所述第二腔体的前侧壁之间设有第一弹性件。

进一步地，所述活动板与所述前板相对的面上设有垫套，所述驱动机构包括气缸，所述气缸具有活塞杆，所述活塞杆穿过所述垫套与所述活动板连接，所述活塞杆上套设有第二弹性件，所述第二弹性件的一端与所述活塞杆上的限位台阶抵接，所述第二弹性件的另一端抵接于所述垫套上。

进一步地，所述活塞杆上套设有用于限制所述连杆行程的限位套。

进一步的，所述活动板上与所述活塞杆适配开设有同轴连通的通孔和台阶孔，所述台阶孔直径大于所述通孔直径，所述活塞杆滑配穿过所述通孔且所述活塞杆端面通过螺栓固定安装有压板，所述压板位于所述台阶孔内，所述压板直径大于所述通孔直径且小于所述台阶孔直径。

本实用新型提供一种夹袋拉直装置，集成在包装机的热封机构处，包括驱动机构、导柱、后板、活动板、前板、一对固定夹板和一对活动夹板，包装用的薄膜以及装好物料的包装袋成品从活动板与后板之间穿过，驱动机构驱动活动板沿导柱运动，在第二弹性件的作用下使得活动板与后板靠拢，此时，设置在活动板与后板表面上的一对固定夹板和一对活动夹板分别对应贴合，将位于其中的包装袋两侧边部夹住，此时，由于一对固定夹板和一对活动夹板分别对应贴合后将活动板抵住使活动板停止运动，由于连杆与驱动机构的输出端连接，当驱动机构的输出端继续前进时，连杆发生摆动，带动与连杆连接的第一活动夹板沿着活动板上的第一滑槽滑动，由于第二活动夹板与第一活动夹板贴合，第一活动夹板滑动的同时带动第二活动夹板同步沿后板表面滑动，如此，通过第一活动夹板与第二活动夹板的滑动作用可将位于其中的包装袋沿着活动板的表面被拉直拉平，避免因物料重量导致包装袋表面不平齐，当包装袋被拉直后，热封机构启动将包装袋热封好，包装袋被拉直后再热封可保证封口处的美观，且能使得封口更加严实，进一步保证产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的夹袋拉直装置的结构示意图。

图2是图1中的A-A向剖视图。

图3是图2中B处放大图。

图中，1、气缸；2、活塞杆；3、导柱；4、后板；5、活动板；6、前板；7、固定夹板；8、第一活动夹板；9、第二活动夹板；10、连杆；11、热封头；12、动力源；13、压块；14、包装袋；201、第二弹性件；202、限位套；203、限位台阶；401、第二腔体；402、第二滑槽；403、第二安装块；404、第二转轴；405、第一弹性件；501、第一腔体；502、第一滑槽；503、第一安装块；504、第一转轴；505、垫套；506、通孔；507、台阶孔；508、压板；509、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、 “左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1~3所示，示意性地显示了本实用新型实施例的一种夹袋拉直装置，包括驱动机构、导柱3、后板4、活动板5、前板6、一对固定夹板7和一对活动夹板，后板4与前板6分别设于导柱3的两端，活动板5滑动设于导柱3上，驱动机构的输出端与活动板5连接并用于驱动活动板5沿导柱3运动，一般地，用于热封的热封头11安装在后板4上，与热封头11配合热封的压块12设置在活动板5上，热封口通过动力源13驱动其伸出或缩回以与压块12配合以实现对包装袋14的热封动作；这里，作为在立式包装机上的实例热封头及压块依包装袋行进方向位于固定夹板7及活动夹板上方，一对固定夹板7分别凸设于活动板5与后板4相对的两个表面后部，一对活动夹板分别滑动凸设于活动板5与后板4相对的两个表面前部，其中，一对活动夹板分别为第一活动夹板8和第二活动夹板9，第一活动夹板8上转动连接有连杆10，连杆10与驱动机构的输出端转动连接。需要说明的是，为了减少包装袋14被拉直时对包装袋14的损伤，本实施例中的一对固定夹板7和一对活动夹板的夹持表面都设置成光滑平整的平面。

包装用的薄膜以及装好料的包装袋14成品从活动板5与后板4之间穿过，驱动机构驱动活动板5沿导柱3运动，在第二弹性件201的作用下使得活动板5与后板4靠拢，此时，设置在活动板5与后板4表面上的一对固定夹板7和一对活动夹板分别对应贴合，将位于其中的包装袋14夹住，此时，由于一对固定夹板7和一对活动夹板分别对应贴合后将活动板5抵住使活动板5停止运动，由于连杆10与驱动机构的输出端连接，当驱动机构的输出端继续前进时，连杆10发生摆动，带动与连杆10连接的第一活动夹板8沿着活动板5上的第一滑槽502滑动，由于第二活动夹板9与第一活动夹板8贴合，第一活动夹板8滑动的同时带动第二活动夹板9同步沿后板4表面滑动，如此，通过第一活动夹板8与第二活动夹板9的滑动作用可将位于其中的包装袋14沿着活动板5的表面被拉直拉平，避免因物料重量导致包装袋14表面不平齐热，当包装袋14被拉直后，热封机构启动将包装袋14热封好，包装袋14被拉直后再热封可保证封口处的美观，且能使得封口更加严实，进一步保证产品的质量。

进一步地，活动板5中设有第一腔体501，第一腔体501中设有第一滑槽502，第一活动夹板8后端连接有第一安装块503，第一安装块503通过第一转轴504滑动设于第一滑槽502中，连杆10的两端分别转动连接在驱动机构的输出端与第一安装块503上，驱动机构的输出端一般为气缸1的活塞杆2，其动作后带动连杆10发生摆动，在力的作用下，与连杆10连接的第一安装块503沿着第一滑槽502发生滑动从而带动第一活动夹板8沿着活动板5的表面滑动。同样地，后板4中设有第二腔体401，第二腔体401中设有第二滑槽402，第二活动夹板9的后端连接有第二安装块403，第二安装块403通过第二转轴404滑动设于第二滑槽402中，如此，第二活动夹板9可通过第二安装块403沿着第二滑槽402发生滑动，当第一活动夹板8滑动时，由于第二活动夹板9与第一活动夹板8靠近贴合，在第一活动夹板8的带动下下，第二活动夹板9可随着第一活动夹板8同步滑动。优选地，第二安装块403与第二腔体401的前侧壁之间设有第一弹性件405，当热封完毕后，驱动机构带动活动板5后退的同时，连杆10复位带动第一活动夹板8沿活动板5滑动复位，第二活动夹板9在第一活动夹板8的力作用下结合第一弹性件405的弹力作用沿着后板4表面滑动复位，通过设置第一弹性件405，保证第二活动夹板9在第一弹性件405的弹力作用下可顺利复位，以为下一次拉直热封动作做好准备。

本实施例中，活动板5与前板6相对的面上设有垫套505，驱动机构包括气缸1，气缸1具有活塞杆2，活塞杆2穿过垫套505与活动板5连接，活塞杆2上套设有第二弹性件201，第二弹性件201的一端与活塞杆2上的限位台阶203抵接，第二弹性件201的另一端抵接于垫套505上，通过上述设置，当活塞杆2前进时在第二弹性件201的弹力作用下，活动板5前进向后板4靠拢，使固定夹板7和活动夹板分别对应贴合将包装袋14两边部夹住并保持夹持力，然后，活塞杆2继续前进，推动连杆10摆动。

进一步地，活塞杆2上套设有用于限制连杆10行程的限位套202；作为优选的实施例，活动板5上与活塞杆2适配开设有同轴连通的通孔506和台阶孔507，台阶孔507直径大于通孔506直径，活塞杆2滑配穿过通孔506且活塞杆2端面通过螺栓509固定安装有压板508，压板508位于台阶孔507内，压板508直径大于通孔506直径且小于台阶孔507直径；当气缸1驱动活动板5靠近后板4后，一对固定夹板7和一对活动夹板分别夹紧包装袋14的两侧边部，同时，气缸1驱动活塞杆2向前的过程中，连杆10被带动发生摆动，使得与连杆10连接的第一安装块503受力的作用进而沿着第一滑槽502滑动，与第一安装块503连接的第一活动夹板8沿着活动板5表面滑动，与其相对的第二活动夹板9跟随第一活动夹板8同步沿着活动板5的表面滑动，以将包装袋14的上口面沿着活动板5表面拉直拉平，当活塞杆2继续进行带动限位套202向前运动使得限位套202与活动板5上的垫套505抵接时即停止，此时，连杆10运动到最大行程位置，通过设置限位套202保证每次包装袋14被拉直的部位相同，进而保证产品质量一致；当活塞杆2回程时，压板508与台阶孔507底面接触从而将活动板5拉动复位。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种夹袋拉直装置，其特征在于，包括驱动机构、导柱、后板、活动板、前板、一对固定夹板和一对活动夹板，所述后板与所述前板分别设于所述导柱的两端，所述活动板滑动设于所述导柱上，所述驱动机构的输出端与所述活动板连接并用于驱动所述活动板沿所述导柱运动；

所述一对固定夹板分别凸设于所述活动板与所述后板相对的两个表面后部，所述一对活动夹板分别滑动凸设于所述活动板与所述后板相对的两个表面前部，其中，所述一对活动夹板分别为第一活动夹板和第二活动夹板，所述第一活动夹板上转动连接有连杆，所述连杆与所述驱动机构的输出端转动连接。

2.如权利要求1所述的夹袋拉直装置，其特征在于，所述活动板中设有第一腔体，所述第一腔体中设有第一滑槽，所述第一活动夹板后端连接有第一安装块，所述第一安装块通过第一转轴滑动设于所述第一滑槽中，所述连杆的两端分别转动连接在所述驱动机构的输出端与所述第一安装块上。

3.如权利要求2所述的夹袋拉直装置，其特征在于，所述后板中设有第二腔体，所述第二腔体中设有第二滑槽，所述第二活动夹板的后端连接有第二安装块，所述第二安装块通过第二转轴滑动设于所述第二滑槽中。

4.如权利要求3所述的夹袋拉直装置，其特征在于，所述第二安装块与所述第二腔体的前侧壁之间设有第一弹性件。

5.如权利要求4所述的夹袋拉直装置，其特征在于，所述活动板与所述前板相对的面上设有垫套，所述驱动机构包括气缸，所述气缸具有活塞杆，所述活塞杆穿过所述垫套与所述活动板连接，所述活塞杆上套设有第二弹性件，所述第二弹性件的一端与所述活塞杆上的限位台阶抵接，所述第二弹性件的另一端抵接于所述垫套上。

6.如权利要求5所述的夹袋拉直装置，其特征在于，所述活塞杆上套设有用于限制所述连杆行程的限位套。

7.如权利要求6所述的夹袋拉直装置，其特征在于，所述活动板上与所述活塞杆适配开设有同轴连通的通孔和台阶孔，所述台阶孔直径大于所述通孔直径，所述活塞杆滑配穿过所述通孔且所述活塞杆端面通过螺栓固定安装有压板，所述压板位于所述台阶孔内，所述压板直径大于所述通孔直径且小于所述台阶孔直径。

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