CN214606831U - 一种卷笔刀的自动进笔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卷笔刀技术领域，公开一种卷笔刀的自动进笔机构，包括有：安装座，安装座的一侧设有第一安装部，另一侧设有第二安装部；第一夹持组件和第二夹持组件，均设置在安装座上，且第一夹持组件和第二夹持组件之间具有供铅笔穿入的间隙；第一夹持组件包括有第一端部，第二夹持组件包括有第二端部；第一端部可滑动地设置在第一安装部上，和/或第二端部可滑动地设置在第二安装部上，以调节间隙的大小；驱动件，用于驱动第一夹持组件和/或第二夹持组件。本实用新型的优点在于,本自动进笔机构能适用于不同直径大小的铅笔,且第一夹持组件和第二夹持组件均为单侧滑动,不仅夹持可靠,而且能使斜齿轮与驱动件始终保持良好啮合传动。

Description

一种卷笔刀的自动进笔机构

技术领域

本实用新型涉及卷笔刀技术领域，尤其涉及一种卷笔刀的自动进笔机构。

背景技术

卷笔刀的自动进笔机构通过驱动盘驱动夹持机构转动，进而使铅笔进入卷笔刀或者从卷笔刀中脱出，进笔和退笔可以通过电机的正反转来控制。

现有的进笔机构的两夹持组件之间的间距大多都是固定的，距离不可调整，故一种卷笔刀只能适用于固定直径的铅笔；也有少部分是可以适配不同直径的铅笔的，但其适配的铅笔直径范围有限；且由于一般采用齿轮传动，在大直径的铅笔挤压两个夹持组件发生移位时，驱动件与夹持组件之间的传动容易受到影响，导致结构稳定性差，使用效果不佳。

如专利“CN212242774U”公开一种卷笔刀的进笔机构，包括有：安装座，两侧开设有安装槽，中部开设有安装孔；传动组件，包括有转盘和第一齿轮轴、第二齿轮轴；第一齿轮轴和第二齿轮轴两者呈相对设置在安装槽中，且两者均包括转轴和连接在转轴一端的斜齿轮；转盘设置在安装孔中，且处于第一齿轮轴和第二齿轮轴的下方，转盘上具有用于驱动所述斜齿轮的斜块；夹持件，两转轴的另一端上均套设有夹持件，且夹持件与斜块之间存在间隙。该方案的进笔机构的第一齿轮轴和第二齿轮轴的间距不可调，能削的铅笔直径范围有限，导致卷笔刀的使用范围受限。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种单侧滑动式、传动可靠、结构稳定性高，且可适应不同直径大小的铅笔的自动进笔机构。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种卷笔刀的自动进笔机构，包括有：

安装座，所述安装座的一侧设有第一安装部，另一侧设有第二安装部；

第一夹持组件和第二夹持组件，均设置在所述安装座上，且所述第一夹持组件和第二夹持组件之间具有供铅笔穿入的间隙；所述第一夹持组件包括有第一端部，所述第二夹持组件包括有第二端部；所述第一端部可滑动地设置在所述第一安装部上，和/或所述第二端部可滑动地设置在所述第二安装部上，以调节所述间隙的大小；

驱动件，用于驱动所述第一夹持组件和/或第二夹持组件。

进一步地，所述第一安装部和所述第二安装部为设置在所述安装座上的条形槽。

进一步地，所述第一端部上设有第一滑块，所述第一滑块设置在所述安装座上；当所述第一端部沿所述第一安装部滑动时，所述第一滑块沿所述安装座滑动；

所述第二端部上设有第二滑块，所述第二滑块设置在所述安装座上；当所述第二端部沿所述第二安装部滑动时，所述第二滑块沿所述安装座滑动。

进一步地，所述第一滑块与所述安装座之间以及所述第二滑块与所述安装座之间均设有弹簧；

所述安装座上分别设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑块设置在所述第一滑槽中，所述第二滑块设置在所述第二滑槽中。

进一步地，所述第一滑块和第二滑块上均具有一导向板，所述导向板穿设在所述第一滑槽或第二滑槽中，且所述导向板的侧面设有限位块。

进一步地，所述安装座上分别设有第一限位板和第二限位板，所述第一滑块设置在安装座的一侧壁与第一限位板之间；所述第二滑块设置在安装座的另一侧壁与第二限位板之间。

进一步地，所述第一端部套设有第一限位轮，所述第二端部套设有第二限位轮；所述安装座靠近所述第一夹持组件的一端设有第一销轴，安装座靠近所述第二夹持组件的一端设有第二销轴；

所述第一销轴上套设有第一扭簧，且所述第一扭簧的一扭转臂抵于所述第一限位轮上，第一扭簧的另一扭转臂抵于所述安装座上；所述第二销轴上套设有第二扭簧；且第二扭簧的一扭转臂抵于所述第二限位轮上，第二扭簧的另一扭转臂抵于所述安装座上。

进一步地，所述第一限位轮和第二限位轮均包括两排呈间隔设置的凸块，且每排所述凸块沿所述第一限位轮或第二限位轮的周向设置；

所述第一扭簧或第二扭簧的一扭转臂处于两排所述凸块之间。

进一步地，所述第一夹持组件还包括远离所述第一端部的第三端部，所述第二夹持组件还包括远离所述第二端部的第四端部；所述安装座上分别设有用于安装所述第三端部和第四端部的第一U形槽和第二U形槽；所述第三端部可转动地设置在所述第一U形槽中，所述第四端部可转动地设置在所述第二U形槽中。

进一步地，所述第一夹持组件和第二夹持组件均包括有齿轮轴和设置在齿轮轴上的夹持轮；

所述齿轮轴上具有一斜齿轮，所述驱动件沿驱动件的周向设有多个驱动齿，所述斜齿轮与所述驱动齿啮合传动。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型中，自动进笔机构的安装座两侧设有条形槽，第一夹持组件的第一端部和第二夹持组件的第二端部可滑动地设置在条形槽中，可调节第一夹持组件和第二夹持组件两者之间间隙大小，以适配不同直径的铅笔，且第一夹持组件和第二夹持组件两者呈中心旋转对称设置，且两者均为单侧可滑动，相当于可滑动的一端绕不滑动的一端转动，由于斜齿轮的啮合精度要求一般很高，本方案中靠近斜齿轮侧的第三端部和第四端部均为不可滑动，可有效保证驱动齿与斜齿轮之间的啮合可靠，保证传动精度，传动结构不会失效，稳定性高；同时，能保证进笔、退笔顺畅，无卡滞、无顿挫感，噪声低。

本实用新型中，一种方案通过分别在第一端部和第二端部套设第一滑块和第二滑块，且两滑块上的导向板和安装座上的第一滑槽、第二滑槽相配，保证第一端部和第二端部滑动可靠，导向板侧面的限位块可有效防止滑块脱离安装座；弹簧可保证将铅笔夹紧，且可保证铅笔退出后，驱动两滑块复位，进而带动第一夹持组件和第二夹持组件复位。另一种方案通过在第一端部和第二端部分别套设第一限位轮和第二限位轮，并且第一限位轮与安装座之间设有第一扭簧，第二限位轮与安装座之间设有第二扭簧，扭力均衡；且结构简单，可缩减进笔机构的体积，占用空间小、布置更加紧凑，可简化滑块和安装座的制造工序，且扭簧始终被两排凸块限制住，保证结构稳定性高。

附图说明

图1为实施例一的自动进笔机构的整体结构示意图(装配了铅笔)；

图2为图1的去除盖体后的结构示意图；

图3为图1的爆炸图(去除了铅笔)；

图4为图1中安装座的结构示意图；

图5为实施例二的自动进笔机构的整体结构示意图(装配了铅笔)；

图6为图5的去除盖体后的结构示意图；

图7为图5的爆炸图(去除了铅笔)。

图中，

1、安装座；10、第一安装部；11、第二安装部；12、第一滑槽；13、第二滑槽；14、第一限位板；15、第二限位板；16、第一销轴；160、第一扭簧；17、第二销轴；170、第二扭簧；18、第一U形槽；19、第二U形槽；

2、第一夹持组件；20、第一端部；21、第三端部；230、间隙；22、齿轮轴；220、斜齿轮；23、夹持轮；

3、第二夹持组件；30、第二端部；31、第四端部；

4、驱动件；40、驱动齿；

5、第一滑块；50、导向板；501、限位块；560、弹簧；6、第二滑块；

7、第一限位轮；78、凸块；8、第二限位轮；9、盖体。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本实用新型方案的自动进笔机构主要用于全自动电动卷笔刀中，其具有自动进笔和退笔功能。

具体实施例一：

如图1-4所示，一种卷笔刀的自动进笔机构，包括有：安装座1，所述安装座1的一侧设有第一安装部10，另一侧设有第二安装部11；具体地，所述第一安装部10和所述第二安装部11为设置在所述安装座1上的条形槽，且条形槽的开口朝上，方便安装第一夹持组件2和第二夹持组件3；条形槽指的是长条形，保证第一夹持组件2的第一端部20和第二夹持组件3的第二端部30可以沿条形槽滑动；第一夹持组件2和第二夹持组件3，均设置在所述安装座1上，且所述第一夹持组件2和第二夹持组件3之间具有供铅笔穿入的间隙230；所述第一夹持组件2包括有第一端部20，所述第二夹持组件3包括有第二端部30；所述第一端部20可滑动地设置在所述第一安装部10上，和/或所述第二端部30可滑动地设置在所述第二安装部11上，以调节所述间隙230的大小，进而适配不同直径大小的铅笔，本方案中第一端部20和第二端部30均可沿条形槽滑动，即第一夹持组件2和第二夹持组件3均为单侧滑动，能有效保证齿轮传动不失效；驱动件4，用于驱动所述第一夹持组件2和/或第二夹持组件3。

在使用过程中，自动进笔机构的安装座1两侧设有条形槽(即第一安装部10和第二安装部11)，第一夹持组件2的第一端部20和第二夹持组件3的第二端部30可滑动地设置在条形槽中，可调节第一夹持组件2和第二夹持组件3两者之间间隙230大小，以适配不同直径的铅笔，且第一夹持组件2和第二夹持组件3两者呈中心旋转对称设置，且两者均为单侧可滑动，由于斜齿轮220的啮合精度要求一般很高，本方案中靠近斜齿轮220侧的第三端部21和第四端部31均为不可滑动，可有效保证驱动齿40与斜齿轮220之间的啮合可靠，保证传动精度，传动结构不会失效，稳定性高；同时，能保证进笔、退笔顺畅，无卡滞、无顿挫感，噪声低。

优选地，所述第一端部20上设有第一滑块5，所述第一滑块5设置在所述安装座1上；当所述第一端部20沿所述第一安装部10滑动时，所述第一滑块5沿所述安装座1滑动；所述第二端部30上设有第二滑块6，所述第二滑块6设置在所述安装座1上；当所述第二端部30沿所述第二安装部11滑动时，所述第二滑块6沿所述安装座1滑动。具体地为，所述安装座1上分别设有第一滑槽12和第二滑槽13，所述第一滑块5设置在所述第一滑槽12中，所述第二滑块6设置在所述第二滑槽13中，且在所述第一滑块5与所述安装座1之间以及所述第二滑块6与所述安装座1之间均设有弹簧560，一般情况下，可以理解为，弹簧560在初始状态下被压缩，其弹力使的第一夹持组件2和第二夹持组件3有效将铅笔夹紧。

进一步优选地，所述第一滑块5和第二滑块6上均具有一导向板50，所述导向板50穿设在所述第一滑槽12或第二滑槽13中，导向板50保证第一滑块5和第二滑块6运动精度高，进而保证第一端部20和第二端部30的运动精度。且所述导向板50的侧面设有限位块501，限位块501可防止第一滑块5和第二滑块6脱离安装座1。更进一步，所述安装座1上分别设有第一限位板14和第二限位板15，所述第一滑块5设置在安装座1的一侧壁与第一限位板14之间；所述第二滑块6设置在安装座1的另一侧壁与第二限位板15之间，进一步保证第一滑块5和第二滑块6的滑动可靠。

在实际工作过程中，通过分别在第一端部20和第二端部30套设第一滑块5和第二滑块6，且第一、第二滑块上的导向板50和安装座1上的第一滑槽12、第二滑槽13相配，保证第一端部20和第二端部30滑动可靠，导向板50侧面的限位块501可有效防止第一、第二滑块脱离安装座1；弹簧560可保证将铅笔夹紧，且可保证铅笔退出后，驱动两滑块复位，进而带动第一夹持组件2和第二夹持组件3复位。

其中，所述第一夹持组件2还包括远离所述第一端部20的第三端部21，所述第二夹持组件3还包括远离所述第二端部30的第四端部31；所述安装座1上分别设有用于安装所述第三端部21和第四端部31的第一U形槽18和第二U形槽19；所述第三端部21可转动地设置在所述第一U形槽18中，所述第四端部31可转动地设置在所述第二U形槽19中。第一U形槽18和第二U形槽19也均为开口朝上的凹槽，方便安装第一夹持组件2和第二夹持组件3。所述第一夹持组件2和第二夹持组件3均包括有齿轮轴22和设置在齿轮轴22上的夹持轮23，夹持轮23为软塑料轮，即柔性件；所述齿轮轴22上具有一斜齿轮220，所述驱动件4沿驱动件4的周向设有多个驱动齿40，所述斜齿轮220与所述驱动齿40啮合传动，传动噪声小。在安装座1上可拆卸地设置了盖体9，保护安装座1中的零部件不受外界影响其传动效果，安全性好。

具体实施例二：

如图5-7所示，本实施例的自动进笔机构与实施例一方案的不同之处主要体现在，本方案中，取消了第一滑块5和弹簧560结构，取消了第二滑块6和弹簧560结构；在第一夹持组件2侧增加了第一限位轮7、第一扭簧160和第一销轴16，在第二夹持组件3侧增加了第二限位轮8、第二扭簧170和第二销轴17，其他相同结构在此不在冗述。

具体为，所述第一端部20套设有第一限位轮7，所述第二端部30套设有第二限位轮8；所述安装座1靠近所述第一夹持组件2的一端设有第一销轴16，安装座1靠近所述第二夹持组件3的一端设有第二销轴17；所述第一销轴16上套设有第一扭簧160，且所述第一扭簧160的一扭转臂抵于所述第一限位轮7上，第一扭簧160的另一扭转臂抵于所述安装座1上；所述第二销轴17上套设有第二扭簧170；且第二扭簧170的一扭转臂抵于所述第二限位轮8上，第二扭簧170的另一扭转臂抵于所述安装座1上。第一扭簧160和第二扭簧170保证第一夹持组件2和第二夹持组件3夹笔可靠，且能迅速复位。

优选地，所述第一限位轮7和第二限位轮8均包括两排呈间隔设置的凸块78，且每排所述凸块78沿所述第一限位轮7或第二限位轮8的周向设置；所述第一扭簧160或第二扭簧170的一扭转臂处于两排所述凸块78之间，该间隔设置的凸块，既方便注塑成型，又能保证扭簧的扭转臂不会发生打滑，结构稳定性高。

在实际使用过程中，通过在第一端部20和第二端部30分别套设第一限位轮7和第二限位轮8，并且第一限位轮7与安装座1之间设有第一扭簧160，第二限位轮8与安装座1之间设有第二扭簧170，结构简单，可简化滑块和安装座1的制造工序，且扭簧始终被两排凸块78限制住，保证结构稳定性高。

工作时，驱动件4即驱动盘转动，通过驱动齿40带动第一夹持组件2和第二夹持组件转动，且转动方向相反，通过控制驱动件4的转动方向，控制铅笔送入或者抽出。

本方案中，本自动进笔机构能适用于不同直径大小的铅笔,且第一夹持组件2和第二夹持组件3均为单侧滑动,不仅夹持可靠,而且能使斜齿轮与驱动件始终保持良好啮合传动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种卷笔刀的自动进笔机构，其特征在于，包括有：

安装座，所述安装座的一侧设有第一安装部，另一侧设有第二安装部；

第一夹持组件和第二夹持组件，均设置在所述安装座上，且所述第一夹持组件和第二夹持组件之间具有供铅笔穿入的间隙；所述第一夹持组件包括有第一端部，所述第二夹持组件包括有第二端部；所述第一端部可滑动地设置在所述第一安装部上，和/或所述第二端部可滑动地设置在所述第二安装部上，以调节所述间隙的大小；

驱动件，用于驱动所述第一夹持组件和/或第二夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种卷笔刀的自动进笔机构，其特征在于，所述第一安装部和所述第二安装部为设置在所述安装座上的条形槽。

3.根据权利要求1或2所述的一种卷笔刀的自动进笔机构，其特征在于，所述第一端部上设有第一滑块，所述第一滑块设置在所述安装座上；当所述第一端部沿所述第一安装部滑动时，所述第一滑块沿所述安装座滑动；

所述第二端部上设有第二滑块，所述第二滑块设置在所述安装座上；当所述第二端部沿所述第二安装部滑动时，所述第二滑块沿所述安装座滑动。

4.根据权利要求3所述的一种卷笔刀的自动进笔机构，其特征在于，所述第一滑块与所述安装座之间以及所述第二滑块与所述安装座之间均设有弹簧；

所述安装座上分别设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑块设置在所述第一滑槽中，所述第二滑块设置在所述第二滑槽中。

5.根据权利要求4所述的一种卷笔刀的自动进笔机构，其特征在于，所述第一滑块和第二滑块上均具有一导向板，所述导向板穿设在所述第一滑槽或第二滑槽中，且所述导向板的侧面设有限位块。

6.根据权利要求4所述的一种卷笔刀的自动进笔机构，其特征在于，所述安装座上分别设有第一限位板和第二限位板，所述第一滑块设置在安装座的一侧壁与第一限位板之间；所述第二滑块设置在安装座的另一侧壁与第二限位板之间。

7.根据权利要求1或2所述的一种卷笔刀的自动进笔机构，其特征在于，所述第一端部套设有第一限位轮，所述第二端部套设有第二限位轮；所述安装座靠近所述第一夹持组件的一端设有第一销轴，安装座靠近所述第二夹持组件的一端设有第二销轴；

所述第一销轴上套设有第一扭簧，且所述第一扭簧的一扭转臂抵于所述第一限位轮上，第一扭簧的另一扭转臂抵于所述安装座上；所述第二销轴上套设有第二扭簧；且第二扭簧的一扭转臂抵于所述第二限位轮上，第二扭簧的另一扭转臂抵于所述安装座上。

8.根据权利要求7所述的一种卷笔刀的自动进笔机构，其特征在于，所述第一限位轮和第二限位轮均包括两排呈间隔设置的凸块，且每排所述凸块沿所述第一限位轮或第二限位轮的周向设置；

所述第一扭簧或第二扭簧的一扭转臂处于两排所述凸块之间。

9.根据权利要求1所述的一种卷笔刀的自动进笔机构，其特征在于，所述第一夹持组件还包括远离所述第一端部的第三端部，所述第二夹持组件还包括远离所述第二端部的第四端部；所述安装座上分别设有用于安装所述第三端部和第四端部的第一U形槽和第二U形槽；所述第三端部可转动地设置在所述第一U形槽中，所述第四端部可转动地设置在所述第二U形槽中。

10.根据权利要求1或9所述的一种卷笔刀的自动进笔机构，其特征在于，所述第一夹持组件和第二夹持组件均包括有齿轮轴和设置在齿轮轴上的夹持轮；

所述齿轮轴上具有一斜齿轮，所述驱动件沿驱动件的周向设有多个驱动齿，所述斜齿轮与所述驱动齿啮合传动。

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