CN204109638U - 削笔机自动送笔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种削笔机自动送笔机构，包括一设置在削笔机壳体内的支撑座和穿设在支撑座中部的转盘，支撑座两端位于靠近削笔机壳体进笔孔的一侧分别与一个弹簧的一端相连，弹簧的另一端与削笔机壳体的端面相抵，弹簧与支撑座相垂直，削笔机壳体内位于支撑座两端的另一侧分别设置有一个挡台，所述削笔机壳体内位于弹簧外部设置有可供支撑座移动且对弹簧限位的导轨。本实用新型结构简单，通过把手的旋转能自动送笔或退笔，并且通过齿轮的传动使得传动更为精确稳定，又由于设置有复位弹簧，保证了铅笔的切屑量，不会浪费铅笔。

Description

削笔机自动送笔机构

技术领域

本实用新型涉及一种削笔机，尤其涉及一种削笔机自动送笔机构。

背景技术

公知削笔机的夹笔进给装置均设在削笔机壳体外侧，通过两根弹性导杆定位在课题上。其结构包括伸出主体片、带操作柄夹笔转盘及扣合在伸出体片上的夹笔前盖，其中转盘可带动夹设在伸出主体片中的三个夹笔牙块张开或者夹紧，实现松开或者夹住笔杆。切削时，预先将夹笔装置沿两根弹性导杆拉出，按压旋转操作柄使内部的三个压块张开，而后插入铅笔直至刀座笔杆导向锥孔，卸去操作柄的外力，三个压块在弹簧的作用下夹紧笔杆，而夹笔装置又在两弹性导杆的作用形成往旋转滚到送笔的趋势，随着旋转滚到的切削，笔杆也逐渐递进知道完成切削操作。现有夹笔装置操作较为繁琐，且三个夹笔压块也易将铅笔杆表面咬伤。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能跟随滚刀座旋转而递进或者退出的削笔机自动送笔机构。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：削笔机自动送笔机构，包括一设置在削笔机壳体内的支撑座和穿设在支撑座中部的转盘，支撑座两端位于靠近削笔机壳体进笔孔的一侧分别与一个弹簧的一端相连，弹簧的另一端与削笔机壳体的端面相抵，弹簧与支撑座相垂直，削笔机壳体内位于支撑座两端的另一侧分别设置有一个挡台，所述削笔机壳体内位于弹簧外部设置有可供支撑座移动且对弹簧限位的导轨，所述转盘中部开设有通孔且套设在削笔机壳体内的滚刀座上，所述转盘上至少设置有一个齿，所述支撑座位于靠近进笔孔的一侧设置有两对夹轮轴承，每对夹轮轴承之间设置有一根转轴，转轴上位于与进笔孔相对应的位置分别设置有一个轴套，轴套的外形与铅笔外形相匹配，所述至少一根转轴上设置有一个轴线与转盘轴线相垂直的齿轮，所述两根转轴上最多分别设置一个齿轮且不能位于相同端，所述齿轮上的齿与转盘上的齿可相互抵触且匹配，所述削笔机壳体的进笔孔、转盘的通孔和滚刀座的笔杆导向锥孔相同心。

优选的，所述转盘上设置有两个齿。

优选的，所述两个齿分别位于转盘直径线上的0度和180度。

优选的，所述转轴上设置有限位段。

优选的，所述轴套设置在转轴的限位段内。

优选的，所述转盘通孔处朝滚刀座一侧延伸一轴台。

优选的，所述轴台穿设在支撑座的中部且套设在滚刀座上。

优选的，所述夹轮轴承的轴孔成开口状，一对夹轮轴承中，一轴孔成横向开口，另一轴孔成纵向开口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过把手的旋转能自动送笔或退笔，并且通过齿轮的传动使得传动更为精确稳定，又由于设置有复位弹簧，保证了铅笔的切屑量，不会浪费铅笔。

附图说明

图1是本实用新型所述削笔机自动送笔机构的结构图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2的B-B剖视图；

图中：1、壳体，2、支撑座，3、转盘，4、弹簧，5、挡台，6、导轨，7、滚刀座，8、夹轮轴承，9、转轴，10、轴套，11、进笔孔，12、齿轮，13、笔杆导向锥孔，14、铅笔，15、把手，31、齿，32、轴台，81、轴孔。

具体实施方式

下面结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步描述。

如图3所示，所述削笔机自动送笔机构，包括一设置在削笔机壳体1内的支撑座2和穿设在支撑座2中部的转盘3，支撑座2两端位于靠近削笔机壳体1进笔孔11的一侧分别与一个弹簧4的一端相连，弹簧4的另一端与削笔机壳体1的端面相抵，弹簧4与支撑座2相垂直，削笔机壳体1内位于支撑座2两端的另一侧分别设置有一个挡台5，所述削笔机壳体1内位于弹簧4外部设置有可供支撑座2移动且对弹簧4限位的导轨6，所述转盘3中部开设有通孔且套设在削笔机壳体1内的滚刀座7上，所述转盘3上至少设置有一个齿31，所述支撑座2位于靠近进笔孔11的一侧设置有两对夹轮轴承8，每对夹轮轴承8之间设置有一根转轴9，转轴9上位于与进笔孔11相对应的位置分别设置有一个轴套10，轴套10的外形与铅笔14外形相匹配且为软性材料制成，如图2所示，所述至少一根转轴9上设置有一个轴线与转盘3轴线相垂直的齿轮12，所述两根转轴9上最多分别设置一个齿轮12且不能位于相同端，所述齿轮12上的齿与转盘3上的齿31可相互抵触且匹配，所述削笔机壳体1的进笔孔11、转盘3的通孔和滚刀座7的笔杆导向锥孔13相同心。

本实用新型对转盘3上的齿31没有做特别限定，在优先选用的情况下，所述转盘3上设置两个齿31，且这两个齿31分别位于转盘3直径线上的0度和180度，本实用新型两根转轴9上分别设置有一个齿轮12，当转盘3转动时，这两个齿31可以同时与两根转轴9上的齿轮12分别啮合，从而同时驱动两根转轴9转动，并且由于转盘3只设置了这两个齿31，因此转盘3转一圈，转轴9相应只转动一个角度，从而保证了铅笔14不会被一次性送入壳体1内太多。

如图2所示，本实用新型所述转轴9上还设置有限位段，所述轴套10设置在该限位段内，以便轴套10能更好的固定在转轴9所对应的位置上，增加了传送铅笔14的稳定性。

所述转盘3通孔处朝滚刀座7一侧延伸一轴台32，所述轴台32穿设在支撑座2的中部且套设在滚刀座7上，使得转盘3与滚刀座7固定部分的接触面积更大，固定更牢固，传动更稳定。

所述夹轮轴承8的轴孔81成开口状，一对夹轮轴承8中，一轴孔81成横向开口，另一轴孔81成纵向开口，便于转轴9的安装。

如图1所示，本实用新型在具体使用时，铅笔14插入削笔机壳体1的进笔孔11，并通过转轴9上的轴套10将其夹住，顺时针转动把手15，把手15带动滚刀座7同向转动，由于转盘3固定在滚刀座7上，所以转盘3也随之同向转动，转盘3上的齿31同时与转轴9上的齿轮12啮合，其中一个齿轮12相应作顺时针转动，另一个齿轮12相应作逆时针转动，因此转轴9也随着齿轮12转动从而带动轴套10转动将铅笔14送入转盘3的通孔直到滚刀座7的笔杆导向锥孔13内进行切屑；由于支撑座2两端连接有弹簧4，当转轴9转过一个角度将铅笔14向壳体1内送的同时，由于铅笔14与轴套10的紧配，铅笔14向内运动的力会使支撑座2产生一个反向的作用力，从而使支撑座2向弹簧4一侧运动，支撑座2与铅笔14的反向运动分担了转轴9转过一个角度给铅笔14所带来的直接位移量，从而保证了铅笔14不会被一次性送入壳体1内太多，并且本实用新型转盘3上只设置了两个齿31，当转盘3上的齿31与转轴9上的齿轮12分离后，铅笔14便不再被送入壳体1，支撑座2在弹簧4的作用下复位，因此转盘3转一圈，支撑座2完成一退一进两个动作，以此往复，直至切削完成；逆时针转动把手15则退出铅笔14。

本实用新型结构简单，通过把手15的旋转能自动送笔或退笔，并且通过齿轮12的传动使得传动更为精确稳定，又由于设置有复位弹簧4，保证了铅笔14的切屑量，不会浪费铅笔14。

Claims (8)

1.削笔机自动送笔机构，其特征在于：包括一设置在削笔机壳体内的支撑座和穿设在支撑座中部的转盘，支撑座两端位于靠近削笔机壳体进笔孔的一侧分别与一个弹簧的一端相连，弹簧的另一端与削笔机壳体的端面相抵，弹簧与支撑座相垂直，削笔机壳体内位于支撑座两端的另一侧分别设置有一个挡台，所述削笔机壳体内位于弹簧外部设置有可供支撑座移动且对弹簧限位的导轨，所述转盘中部开设有通孔且套设在削笔机壳体内的滚刀座上，所述转盘上至少设置有一个齿，所述支撑座位于靠近进笔孔的一侧设置有两对夹轮轴承，每对夹轮轴承之间设置有一根转轴，转轴上位于与进笔孔相对应的位置分别设置有一个轴套，轴套的外形与铅笔外形相匹配，所述至少一根转轴上设置有一个轴线与转盘轴线相垂直的齿轮，所述两根转轴上最多分别设置一个齿轮且不能位于相同端，所述齿轮上的齿与转盘上的齿可相互抵触且匹配，所述削笔机壳体的进笔孔、转盘的通孔和滚刀座的笔杆导向锥孔相同心。

2.根据权利要求1所述的削笔机自动送笔机构，其特征在于：所述转盘上设置有两个齿。

3.根据权利要求2所述的削笔机自动送笔机构，其特征在于：所述两个齿相对应呈180度。

4.根据权利要求1所述的削笔机自动送笔机构，其特征在于：所述转轴上设置有限位段。

5.根据权利要求4所述的削笔机自动送笔机构，其特征在于：所述轴套设置在转轴的限位段上。

6.根据权利要求1所述的削笔机自动送笔机构，其特征在于：所述转盘通孔处朝滚刀座一侧延伸一轴台。

7.根据权利要求6所述的削笔机自动送笔机构，其特征在于：所述轴台穿设在支撑座的中部且套设在滚刀座上。

8.根据权利要求1所述的削笔机自动送笔机构，其特征在于：所述夹轮轴承的轴孔成开口状，一对夹轮轴承中，一轴孔成横向开口，另一轴孔成纵向开口。