CN214605933U - 一种3d打印机喷头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种3D打印机喷头结构，属于3D打印机技术领域。该3D打印机喷头结构包括加热机构和运输机构。所述加热机构包括加热箱、搅拌组件、加压组件、电热板和导料板，所述搅拌组件和所述加压组件连接于所述加热箱一侧，所述搅拌组件贯穿延伸至所述加热箱内，所述加压组件与所述加热箱连通，所述电热板安装于所述加热箱内壁周侧。本实用新型通过加热箱、电热板、电机、搅拌杆、搅拌叶、第一电磁阀、第二电磁阀、增压泵、运输管和喷嘴的作用，从而达到了丝料融化均匀的目的，通过混合结构可将融化的丝料混合均匀，从而使喷头内的丝料也较匀称，不易出现块状，不易堵塞喷头或者出现块状丝料，提高打印模型效果。

Description

一种3D打印机喷头结构

技术领域

本实用新型涉及3D打印机领域，具体而言，涉及一种3D打印机喷头结构。

背景技术

3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，3D打印机的喷头结构中一般都有用于加热丝料的加热块，但由于加热块内一般会设置独立的加热组件，通过加热组件使加热块加热从而融化丝料，而现有的3D打印机喷头结构中丝料融化不均匀，由于加热块内温度分布不均匀，导致喷头内的丝料融化也不匀称，出现块状，从而可能堵塞喷头或者出现块状丝料，导致打印模型效果差。

因此，本领域技术人员提供了一种3D打印机喷头结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种3D打印机喷头结构，旨在改善喷头结构中丝料融化不均匀的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种3D打印机喷头结构，包括加热机构和运输机构。

所述加热机构包括加热箱、搅拌组件、加压组件、电热板和导料板，所述搅拌组件和所述加压组件连接于所述加热箱一侧，所述搅拌组件贯穿延伸至所述加热箱内，所述加压组件与所述加热箱连通，所述电热板安装于所述加热箱内壁周侧，所述导料板连接于所述加热箱内壁，所述电热板位于所述搅拌组件周侧，所述运输机构包括运输管、第二电磁阀和喷嘴，所述运输管与所述加热箱另一侧连通，所述喷嘴与所述运输管一端连通，所述第二电磁阀安装于所述运输管内，所述运输管位于所述导料板中间。

在本实用新型的一种3D打印机喷头结构实施例中，所述搅拌组件包括电机、搅拌杆和搅拌叶，所述电机连接于所述加热箱一侧，所述搅拌杆安装于所述电机的输出轴，所述搅拌杆贯穿延伸至所述加热箱内，所述搅拌叶连接于所述搅拌杆两侧。

在本实用新型的一种3D打印机喷头结构实施例中，所述加压组件包括增压泵、增压管和第一电磁阀，所述增压泵安装于所述加热箱一侧，所述增压泵的输出端通过所述增压管与所述加热箱连通，所述第一电磁阀安装于所述增压管内。

在本实用新型的一种3D打印机喷头结构实施例中，所述搅拌叶为倾斜结构，所述搅拌叶能够于所述电热板内转动。

在本实用新型的一种3D打印机喷头结构实施例中，所述运输管为螺旋结构，所述导料板为四周向中心凹陷结构。

在本实用新型的一种3D打印机喷头结构实施例中，所述加热机构还包括散热组件和保温层，所述散热组件连接于所述加热箱另一侧，所述保温层安装于所述加热箱外表面。

在本实用新型的一种3D打印机喷头结构实施例中，所述散热组件包括风机和出风嘴，所述风机连接于所述加热箱另一侧，所述出风嘴与所述风机的出风端连通。

在本实用新型的一种3D打印机喷头结构实施例中，所述出风嘴位于所述运输管上方，所述运输管为玻璃透明管。

在本实用新型的一种3D打印机喷头结构实施例中，所述加热箱一侧连通有进料管，所述进料管一端转动连接有盖板。

在本实用新型的一种3D打印机喷头结构实施例中，所述加热箱内表面开设有通孔，所述搅拌杆与所述通孔间隙配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种3D打印机喷头结构，使用时，人们通过进料管将丝料投入到加热箱内，给电热板通电，电热板会进行电加热，电热板会对丝料进行融化，同时打开电机，电机会带动搅拌杆转动，搅拌杆会带动搅拌叶旋转，搅拌叶会使融化的丝料进行混合，使丝料不易产生块状，当丝料混合均匀后，打开第一电磁阀、第二电磁阀和增压泵，增压泵会对加热箱内进行增压，使加热箱内融化的丝料进入到运输管内，最后通过喷嘴喷出到工作台上，固化后可形成需要的模型，从而达到了丝料融化均匀的目的，通过混合结构可将融化的丝料混合均匀，从而使喷头内的丝料也较匀称，不易出现块状，不易堵塞喷头或者出现块状丝料，提高打印模型效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的3D打印机喷头结构结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的加热机构结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的搅拌组件结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的加压组件结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的散热组件结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的运输机构结构示意图。

图中：10-加热机构；110-加热箱；120-搅拌组件；121-电机；122-搅拌杆；123-搅拌叶；130-加压组件；131-增压泵；132-增压管；133-第一电磁阀；140-散热组件；141-风机；142-出风嘴；150-电热板；160-保温层；170-导料板；180-进料管；190-通孔；20-运输机构；210-运输管；220-第二电磁阀；230-喷嘴。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种3D打印机喷头结构，包括加热机构10和运输机构20。

其中，运输机构20连通在加热机构10一侧，加热机构10用于使丝料融化混合均匀，不易出现块状，运输机构20用于延长丝料移动路程，使喷头内的丝料也混合匀称。

请参阅图1、2，加热机构10包括加热箱110、搅拌组件120、加压组件130、电热板150和导料板170，搅拌组件120和加压组件130连接于加热箱110一侧，搅拌组件120贯穿延伸至加热箱110内，加压组件130与加热箱110连通，电热板150安装于加热箱110内壁周侧，具体的，电热板150通过焊接固定安装于加热箱110内壁周侧，导料板170连接于加热箱110内壁，具体的，导料板170通过焊接固定连接于加热箱110内壁，电热板150位于搅拌组件120周侧，电热板150用于对加热箱110内的丝料进行融化，导料板170用于使丝料不易残留在加热箱110内。

在一些具体的实施方案中，加热机构10还包括散热组件140和保温层160，散热组件140连接于加热箱110另一侧，保温层160安装于加热箱110外表面，具体的，保温层160通过胶接固定安装于加热箱110外表面，加热箱110一侧连通有进料管180，进料管180一端转动连接有盖板，具体的，进料管180一端通过铰链转动连接有盖板，保温层160用于提高加热箱110的保温效果，减少热量损耗和能源浪费，进料管180为丝料进入到加热箱110内的通道。

请参阅图2、3，搅拌组件120包括电机121、搅拌杆122和搅拌叶123，电机121连接于加热箱110一侧，具体的，电机121通过螺钉固定连接于加热箱110一侧，搅拌杆122安装于电机121的输出轴，具体的，搅拌杆122通过焊接固定安装于电机121的输出轴，搅拌杆122贯穿延伸至加热箱110内，搅拌叶123连接于搅拌杆122两侧，具体的，搅拌叶123通过焊接固定连接于搅拌杆122两侧，搅拌叶123为倾斜结构，搅拌叶123能够于电热板150内转动，加热箱110内表面开设有通孔190，搅拌杆122与通孔190间隙配合，电机121用于带动搅拌杆122转动，搅拌杆122会带动搅拌叶123旋转，搅拌叶123会使融化的丝料进行混合，使丝料不易产生块状。

请参阅图2、4，加压组件130包括增压泵131、增压管132和第一电磁阀133，增压泵131安装于加热箱110一侧，具体的，增压泵131通过螺钉固定安装于加热箱110一侧，增压泵131的输出端通过增压管132与加热箱110连通，第一电磁阀133安装于增压管132内，增压泵131会对加热箱110内进行增压，使融化的丝料排出加热箱110。

请参阅图2、5、6，散热组件140包括风机141和出风嘴142，风机141连接于加热箱110另一侧，具体的，风机141通过螺钉固定连接于加热箱110另一侧，出风嘴142与风机141的出风端连通，出风嘴142位于运输管210上方，运输管210为玻璃透明管，风机141用于将外界的空气运输到出风嘴142处，通过出风嘴142对运输管210内融化的丝料进行降温，加快丝料凝固速度，从而提高打印效率。

请参阅图1、2、6，运输机构20包括运输管210、第二电磁阀220和喷嘴230，运输管210与加热箱110另一侧连通，喷嘴230与运输管210一端连通，第二电磁阀220安装于运输管210内，运输管210位于导料板170中间，运输管210为螺旋结构，导料板170为四周向中心凹陷结构，运输管210用于延长丝料移动的路程，使丝料在喷头内混合均匀。

该3D打印机喷头结构的工作原理：使用时，人们通过进料管180将丝料投入到加热箱110内，给电热板150通电，电热板150会进行电加热，电热板150会对丝料进行融化，同时打开电机121，电机121会带动搅拌杆122转动，搅拌杆122会带动搅拌叶123旋转，搅拌叶123会使融化的丝料进行混合，使丝料不易产生块状，当丝料混合均匀后，打开第一电磁阀133、第二电磁阀220和增压泵131，增压泵131会对加热箱110内进行增压，使加热箱110内融化的丝料进入到运输管210内，最后通过喷嘴230喷出到工作台上，固化后可形成需要的模型，从而达到了丝料融化均匀的目的，通过混合结构可将融化的丝料混合均匀，从而使喷头内的丝料也较匀称，不易出现块状，不易堵塞喷头或者出现块状丝料，提高打印模型效果。

需要说明的是，电机121、增压泵131、第一电磁阀133、风机141、电热板150和第二电磁阀220具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电机121、增压泵131、第一电磁阀133、风机141、电热板150和第二电磁阀220的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种3D打印机喷头结构，其特征在于，包括

加热机构(10)，所述加热机构(10)包括加热箱(110)、搅拌组件(120)、加压组件(130)、电热板(150)和导料板(170)，所述搅拌组件(120)和所述加压组件(130)连接于所述加热箱(110)一侧，所述搅拌组件(120)贯穿延伸至所述加热箱(110)内，所述加压组件(130)与所述加热箱(110)连通，所述电热板(150)安装于所述加热箱(110)内壁周侧，所述导料板(170)连接于所述加热箱(110)内壁，所述电热板(150)位于所述搅拌组件(120)周侧；

运输机构(20)，所述运输机构(20)包括运输管(210)、第二电磁阀(220)和喷嘴(230)，所述运输管(210)与所述加热箱(110)另一侧连通，所述喷嘴(230)与所述运输管(210)一端连通，所述第二电磁阀(220)安装于所述运输管(210)内，所述运输管(210)位于所述导料板(170)中间。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印机喷头结构，其特征在于，所述搅拌组件(120)包括电机(121)、搅拌杆(122)和搅拌叶(123)，所述电机(121)连接于所述加热箱(110)一侧，所述搅拌杆(122)安装于所述电机(121)的输出轴，所述搅拌杆(122)贯穿延伸至所述加热箱(110)内，所述搅拌叶(123)连接于所述搅拌杆(122)两侧。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印机喷头结构，其特征在于，所述加压组件(130)包括增压泵(131)、增压管(132)和第一电磁阀(133)，所述增压泵(131)安装于所述加热箱(110)一侧，所述增压泵(131)的输出端通过所述增压管(132)与所述加热箱(110)连通，所述第一电磁阀(133)安装于所述增压管(132)内。

4.根据权利要求2所述的一种3D打印机喷头结构，其特征在于，所述搅拌叶(123)为倾斜结构，所述搅拌叶(123)能够于所述电热板(150)内转动。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印机喷头结构，其特征在于，所述运输管(210)为螺旋结构，所述导料板(170)为四周向中心凹陷结构。

6.根据权利要求1所述的一种3D打印机喷头结构，其特征在于，所述加热机构(10)还包括散热组件(140)和保温层(160)，所述散热组件(140)连接于所述加热箱(110)另一侧，所述保温层(160)安装于所述加热箱(110)外表面。

7.根据权利要求6所述的一种3D打印机喷头结构，其特征在于，所述散热组件(140)包括风机(141)和出风嘴(142)，所述风机(141)连接于所述加热箱(110)另一侧，所述出风嘴(142)与所述风机(141)的出风端连通。

8.根据权利要求7所述的一种3D打印机喷头结构，其特征在于，所述出风嘴(142)位于所述运输管(210)上方，所述运输管(210)为玻璃透明管。

9.根据权利要求1所述的一种3D打印机喷头结构，其特征在于，所述加热箱(110)一侧连通有进料管(180)，所述进料管(180)一端转动连接有盖板。

10.根据权利要求2所述的一种3D打印机喷头结构，其特征在于，所述加热箱(110)内表面开设有通孔(190)，所述搅拌杆(122)与所述通孔(190)间隙配合。

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