CN214605324U - 一种热熔胶生产线用沥水离心装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热熔胶处理设备技术领域，具体公开了一种热熔胶生产线用沥水离心装置，包括沥水罐，所述沥水罐内侧上方位置设置有导料机构，所述沥水罐外侧靠近下方位置固定连接有固定架，所述沥水罐底部远离固定架一侧连通有排水管所述沥水罐内侧靠近导料机构的下方设置有沥水桶，所述沥水桶的下方设置有托举机构，所述沥水桶的内侧设置有推料机构，所述沥水桶外表面开设有多组滤孔，所述沥水桶外侧沿上下滑动套设有环形框，所述沥水罐外侧两端对应缺口位置处均连通有集料仓，本实用新型可将部分甩在沥水罐内部的胶粒进行收集，避免浪费，同时自动化的设置提高了生产效率，减少劳动量，其次，沥水效果较为充分。

Description

一种热熔胶生产线用沥水离心装置

技术领域

本实用新型属于热熔胶处理设备技术领域，具体公开了一种热熔胶生产线用沥水离心装置。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。热熔胶切粒后的收集是在水下进行的，水下切割好的粒子通过混合水进入到固液分离器中进行分离，由于热熔胶粒子的特殊性，其只在表面覆盖有水分，从而沥水相对比较容易，在热熔胶沥水过程中，目前面临两个问题：一是沥水的效果不够充分，使得热熔胶粒子还会掺杂少量的水分，二是沥水的同时，离心力会使得热熔胶粒子甩到沥水装置的内壁，造成浪费，如停工时采用人工处理，不仅工作量大，且会影响生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种热熔胶生产线用沥水离心装置，以解决现有技术中沥水的效果不够充分，使得热熔胶粒子还会掺杂少量的水分，在离心力的作用下使得热熔胶粒子被甩到沥水装置的内壁，人工处理，不仅工作量大，且会影响生产效率的问题。

为达到以上目的，本实用新型提供了一种热熔胶生产线用沥水离心装置，包括沥水罐，所述沥水罐内侧上方位置设置有导料机构，所述沥水罐外侧靠近下方位置固定连接有固定架，所述沥水罐底部远离固定架一侧连通有排水管，所述沥水罐内侧靠近导料机构的下方设置有沥水桶，所述沥水桶的下方设置有托举机构，所述沥水桶的内侧设置有推料机构，所述沥水桶外表面开设有多组滤孔，所述沥水桶外侧沿上下滑动套设有环形框，所述环形框两端外侧均开设有缺口，所述沥水罐外侧两端对应缺口位置处均连通有集料仓，所述集料仓底部设置有滑动件，所述环形框和沥水桶底部两端均设置有连接杆，所述连接杆外形呈J形状，且所述连接杆稍短一端固定连接在环形框的底部稍长一端固定连接在推料机构的底部，两根所述连接杆的底部均设置有升降机构。

在上述技术方案中，优选的，所述导料机构包括卡装在沥水罐内侧上方位置的圆台，所述圆台底部呈漏斗状，所述圆台底部外边沿设置有夹环，所述夹环内侧填装有多颗钢珠，所述夹环通过多颗钢珠与圆台转动连接，所述夹环安装在沥水桶外侧上方位置，所述圆台内侧底面开设多组有排粒口，且多组所述排粒口均延伸至沥水罐的外侧。

在上述技术方案中，优选的，所述托举机构包括固定连接在沥水桶底部的托举座，所述托举座远离沥水桶的下方固定连接有支撑座，所述支撑座顶部沿圆周等距离分布有多块加固板，所述支撑座的底部设置有驱动机构。

在上述技术方案中，优选的，所述驱动机构包括固定连接在支撑座底部的旋转轴，所述旋转轴远离支撑座的一端贯穿沥水罐的底部且端部固定连接有电机，所述电机底部固定安装有支撑板，所述支撑板固定连接在固定架的底部。

在上述技术方案中，优选的，所述推料机构包括滑动连接在沥水桶内侧的推板，所述连接杆稍长一端贯穿沥水桶的底部且端部与推板底部相连接。

在上述技术方案中，优选的，所述滑动件包括固定连接沥水罐外侧的卡座，所述集料仓滑动卡装在卡座的内侧，所述卡座顶部滑动贴合有限位板，所述限位板两端内侧均插装有限位栓，且两根所述限位栓端部均插入在卡座的内侧。

在上述技术方案中，优选的，所述升降机构包括卡装在支撑板顶部一侧的液压缸，所述液压缸伸缩端与连接杆中部相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置外形呈J形状的连接杆，可便于在推料的同时将透过滤孔处的小胶粒甩在沥水罐内壁上的部分给清除掉，在甩干胶粒后，可通过液压缸来驱动两根连接杆升起，同时将环形框以及推板进行抬升，环形框与沥水罐内壁相接触，可将遗落在沥水罐内壁的胶粒进行刮除，从而落入环形框的底部，通过缺口处，再将边沿的小胶粒进行排出，在后期检修以及停工时，可通过向上移动限位板，滑动提升集料仓从而对内部的零部件进行检修，与此同时还能对环形框不能排出的小胶粒进行处理。

通过设置的托举机构和沥水桶，可便于增强沥水桶在高速转动时的稳定效果，从而确保能充分将胶粒中含有的水分进行快速甩干。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型部分结构剖视图；

图3为本实用新型沥水桶处示意图；

图4为本实用新型环形框处剖视图；

图5为本实用新型圆台与固定环之间连接示意图；

图6为本实用新型卡座与集料仓之间连接示意图。

图中：1、沥水罐；2、排粒口；3、集料仓；4、电机；5、液压缸；6、支撑板；7、固定架；8、沥水桶；9、环形框；10、圆台；11、连接杆；12、夹环；13、钢珠；14、推板；15、缺口；16、托举座；17、支撑座；18、旋转轴；19、滤孔；20、限位栓；21、卡座；22、限位板；23、排水管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图6所示的一种热熔胶生产线用沥水离心装置，包括沥水罐1，沥水罐1内侧上方位置设置有导料机构，沥水罐1外侧靠近下方位置固定连接有固定架7，沥水罐1底部远离固定架7一侧连通有排水管23，沥水罐1内侧靠近导料机构的下方设置有沥水桶8，沥水桶8的下方设置有托举机构，沥水桶8的内侧设置有推料机构，沥水桶8外表面开设有多组滤孔19，沥水桶8外侧沿上下滑动套设有环形框9，环形框9两端外侧均开设有缺口15，沥水罐1外侧两端对应缺口15位置处均连通有集料仓3，集料仓3底部设置有滑动件，环形框9和沥水桶8底部两端均设置有连接杆11，连接杆11外形呈J形状，且连接杆11稍短一端固定连接在环形框9的底部稍长一端固定连接在推料机构的底部，两根连接杆11的底部均设置有升降机构，胶粒可通过放入沥水桶8的内侧，通过旋转的离心力从而将水分进行甩出，从而达到沥水的目的，通过在集料仓3位置处设置缺口15，可便于排料，环形框9外形是双层设置，且内侧边沿高于外侧，不仅可将胶粒进行遮挡，同时还形成高位差，将胶粒进行阻隔，避免落入到其余位置，透过滤孔19可将水分进行沥出，从而从下方设置的排水管23处将水排走。

导料机构包括卡装在沥水罐1内侧上方位置的圆台10，圆台10底部呈漏斗状，圆台10底部外边沿设置有夹环12，夹环12内侧填装有多颗钢珠13，夹环12通过多颗钢珠13与圆台10转动连接，夹环12安装在沥水桶8外侧上方位置，圆台10内侧底面开设多组有排粒口2，且多组排粒口2均延伸至沥水罐1的外侧，通过将夹环12设置在沥水桶8的外侧，可增强沥水桶8在转动时，顶部的稳定性，且与圆台10之间通过多颗钢珠13转动连接，可减少摩擦，更利于转动。

托举机构包括固定连接在沥水桶8底部的托举座16，托举座16远离沥水桶8的下方固定连接有支撑座17，支撑座17顶部沿圆周等距离分布有多块加固板，支撑座17的底部设置有驱动机构。

驱动机构包括固定连接在支撑座17底部的旋转轴18，旋转轴18远离支撑座17的一端贯穿沥水罐1的底部且端部固定连接有电机4，电机4底部固定安装有支撑板6，支撑板6固定连接在固定架7的底部，电机4启动后可带动旋转轴18转动，与此同时支撑座17以及托举座16和沥水桶8就可同时转动，支撑座17和托举座16便于提升沥水桶8在高速转动时的稳定效果，避免造成晃动，分离等情况。

推料机构包括滑动连接在沥水桶8内侧的推板14，连接杆11稍长一端贯穿沥水桶8的底部且端部与推板14底部相连接，通过将连接杆11设置成J形状，可便于通过不同的高度，来使得推板14和环形框9在移动过程中，不与其他结构发生触碰，同时又便于实现推粒和刮粒的两个功能。

滑动件包括固定连接沥水罐1外侧的卡座21，集料仓3滑动卡装在卡座21的内侧，卡座21顶部滑动贴合有限位板22，限位板22两端内侧均插装有限位栓20，且两根限位栓20端部均插入在卡座21的内侧，通过将卡座21滑动设置在沥水罐1的外侧，不仅提供了后期检修内部零件的条件，同时还便于对环形框9底部两侧的胶粒进行处理。

升降机构包括卡装在支撑板6顶部一侧的液压缸5，液压缸5伸缩端与连接杆11中部相连接，液压缸5可驱动连接杆11同时移动，从而使得推板14和环形框9能各自进行刮粒以及推粒的工作。

工作原理：使用者从沥水罐1顶部往沥水桶8的内部倒入胶粒，启动电机4，使得旋转轴18和托举座16以及支撑座17开始转动，顶部设置的沥水桶8便在稳定的环境下进行高速旋转，从而确保能充分的对含有水分的胶粒进行甩干，透过细小滤孔19处的部分胶粒会根据离心力甩至沥水罐1的内壁上，在结束后排料时，通过举升液压缸5，共同驱动两根连接杆11升起，同时将环形框9以及推板14进行抬升，环形框9与沥水罐1内壁相接触，可将遗落在沥水罐1内壁的胶粒进行刮除，从而落入环形框9的底部，再通过缺口15处，将边沿位置的小胶粒进行排出，此装置可在停工或者检修时，通过向上移动限位板22，滑动提升集料仓3，对沥水罐1内部的零部件进行检修，形成一个检修口，与此同时还能对环形框9不能排出的小胶粒进行处理。

在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种热熔胶生产线用沥水离心装置，包括沥水罐(1)，其特征在于，所述沥水罐(1)内侧上方位置设置有导料机构，所述沥水罐(1)外侧靠近下方位置固定连接有固定架(7)，所述沥水罐(1)底部远离固定架(7)一侧连通有排水管(23)，所述沥水罐(1)内侧靠近导料机构的下方设置有沥水桶(8)，所述沥水桶(8)的下方设置有托举机构，所述沥水桶(8)的内侧设置有推料机构，所述沥水桶(8)外表面开设有多组滤孔(19)，所述沥水桶(8)外侧沿上下滑动套设有环形框(9)，所述环形框(9)两端外侧均开设有缺口(15)，所述沥水罐(1)外侧两端对应缺口(15)位置处均连通有集料仓(3)，所述集料仓(3)底部设置有滑动件，所述环形框(9)和沥水桶(8)底部两端均设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)外形呈J形状，且所述连接杆(11)稍短一端固定连接在环形框(9)的底部稍长一端固定连接在推料机构的底部，两根所述连接杆(11)的底部均设置有升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产线用沥水离心装置，其特征在于，所述导料机构包括卡装在沥水罐(1)内侧上方位置的圆台(10)，所述圆台(10)底部呈漏斗状，所述圆台(10)底部外边沿设置有夹环(12)，所述夹环(12)内侧填装有多颗钢珠(13)，所述夹环(12)通过多颗钢珠(13)与圆台(10)转动连接，所述夹环(12)安装在沥水桶(8)外侧上方位置，所述圆台(10)内侧底面开设多组有排粒口(2)，且多组所述排粒口(2)均延伸至沥水罐(1)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产线用沥水离心装置，其特征在于，所述托举机构包括固定连接在沥水桶(8)底部的托举座(16)，所述托举座(16)远离沥水桶(8)的下方固定连接有支撑座(17)，所述支撑座(17)顶部沿圆周等距离分布有多块加固板，所述支撑座(17)的底部设置有驱动机构。

4.根据权利要求3所述的一种热熔胶生产线用沥水离心装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在支撑座(17)底部的旋转轴(18)，所述旋转轴(18)远离支撑座(17)的一端贯穿沥水罐(1)的底部且端部固定连接有电机(4)，所述电机(4)底部固定安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)固定连接在固定架(7)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产线用沥水离心装置，其特征在于，所述推料机构包括滑动连接在沥水桶(8)内侧的推板(14)，所述连接杆(11)稍长一端贯穿沥水桶(8)的底部且端部与推板(14)底部相连接。

6.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产线用沥水离心装置，其特征在于，所述滑动件包括固定连接沥水罐(1)外侧的卡座(21)，所述集料仓(3)滑动卡装在卡座(21)的内侧，所述卡座(21)顶部滑动贴合有限位板(22)，所述限位板(22)两端内侧均插装有限位栓(20)，且两根所述限位栓(20)端部均插入在卡座(21)的内侧。

7.根据权利要求4所述的一种热熔胶生产线用沥水离心装置，其特征在于，所述升降机构包括卡装在支撑板(6)顶部一侧的液压缸(5)，所述液压缸(5)伸缩端与连接杆(11)中部相连接。

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