CN214605321U - 一种风动外循环微波干燥机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种风动外循环微波干燥机，包括：筒体，其具有一容纳腔体，在所述筒体的顶部设有微波干燥组件以及排气通道；料斗，其设置在所述筒体的底部并与设置在所述筒体的下料口连通设置，所述料斗的底部还设有颗粒料循环口以及出料口；以及用于输送气源的物料循环通道，所述物料循环通道的出口连通至所述筒体的上方，所述物料循环通道还与所述颗粒料循环口连通设置。本申请采用风动等搅拌颗粒料进料及循环，并利用微波作为加热源，通过较低加热温度对颗粒料进行干燥，具有节能、高效、对环境散热能少和空气污染小等优势。

Description

一种风动外循环微波干燥机

技术领域

本申请属于微波干燥技术领域，具体涉及一种风动外循环微波干燥机。

背景技术

塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，在塑料造粒的过程要根据机器的性能和实践摸索，掌握技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺，其中塑料颗粒常见的有通用塑料和工程塑料等。其中，通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等。这些塑料颗粒在加工的过程中，如果塑料原颗粒中含有较高水分的话，对零件尺寸精度和产品质量影响很大，甚至造成零件报废，在零件成型之前，对吸水性强的塑料的原材料进行干燥是其中最为重要的一个环节。常见的塑料颗粒干燥装置是以吹风机将热阻丝产生的热吹响颗粒进行干燥，干燥效果不佳，干燥时间短，干燥不充分，进而影响产品的质量。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是提供一种风动外循环微波干燥机，采用风动等助力颗粒料进料及循环，并利用微波作为加热源，通过较低加热温度对颗粒料进行干燥，具有节能、高效、对环境散热能少和空气污染小等优势。

为解决上述技术问题，本申请通过以下技术方案来实现：

本申请提出了一种风动外循环微波干燥机，包括：筒体，其具有一容纳腔体，在所述筒体的顶部设有微波干燥组件以及排气通道；

料斗，其设置在所述筒体的底部并与设置在所述筒体的下料口连通设置，所述料斗的底部还设有颗粒料循环口以及出料口；

以及用于风动输送物料的物料循环通道，所述物料循环通道的出口连通至所述筒体的上方，所述物料循环通道还与所述颗粒料循环口连通设置。

进一步地，上述的风动外循环微波干燥机，其中，所述料斗的顶部还滑动连接一用于调节所述下料口和所述料斗之间连通通道的大小的第一控制闸板。

进一步地，上述的风动外循环微波干燥机，其中，所述料斗的顶部内侧设有滑槽，所述第一控制阀板嵌设在所述滑槽内并可沿所述滑槽进行移动。

进一步地，上述的风动外循环微波干燥机，其中，所述料斗的底部还转动连接有第二控制阀板，所述第二控制阀板盖合或分离设置在所述颗粒料循环口或所述出料口处。

进一步地，上述的风动外循环微波干燥机，其中，所述第二控制阀板通过铰链或者转轴转动连接在所述料斗的底部。

进一步地，上述的风动外循环微波干燥机，其中，所述微波干燥组件包括：微波磁控管以及与所述微波磁控管配合使用的驱动电源。

进一步地，上述的风动外循环微波干燥机，其中，还包括防护罩，所述防护罩包裹在所述微波干燥组件的外周设置。

进一步地，上述的风动外循环微波干燥机，其中，还包括鼓风机，所述鼓风机与所述物料循环通道的气源输送口连通设置并向所述物料循环通道内吹送高流速气体。

进一步地，上述的风动外循环微波干燥机，其中，还包括集尘布袋，所述集尘布袋设置在所述排气通道的端部。

进一步地，上述的风动外循环微波干燥机，其中，在所述排气通道与所述筒体顶部连接的位置处还设有滤网，防止大颗粒料逃逸。

与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：

本申请耗能小，能效高，利用微波从含水颗粒内部加热的特点，配合风动物料循环通道来循环干燥颗粒料，颗粒干燥过程温度适中，基本在100℃以下，对颗粒的理化性能没有破坏；

本申请中的料斗设置在筒体的下方，其即可作为颗粒料添加装置使用，又可作为被微波干燥后的颗粒料暂存或者待循环等使用；

本申请的腔体密封性好，没有大的开放口，对微波向筒体外扩散的控制严格，做到微波泄漏在规定的检测标准以下；对环境的影响小，低温干燥过程产生热辐射和对空气污染小。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1：本申请风动外循环微波干燥机的立体图一；

图2：本申请风动外循环微波干燥机的立体图二；

图3：本申请风动外循环微波干燥机的侧视图；

图4：本申请风动外循环微波干燥机的剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本申请的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本申请的目的、特征和效果。

如图1至图4所示，本申请的其中一个实施例中，一种风动外循环微波干燥机，包括：筒体10，其具有一容纳腔体，在所述筒体10的顶部设有微波干燥组件80以及排气通道40；料斗20，其设置在所述筒体10的底部并与设置在所述筒体10的下料口11连通设置，所述料斗20的底部还设有颗粒料循环口21以及出料口22；以及用于风动输送混合物料的的物料循环通道30，所述物料循环通道30的出口连通至所述筒体10的上方，所述物料循环通道30还与所述颗粒料循环口21连通设置。本申请通过微波干燥组件80对通过物料循环通道30进入筒体10内的颗粒料M进行干燥，耗能小，能效高，且颗粒干燥过程温度适中，基本在100℃以下，对颗粒的理化性能没有破坏；并且可以通过颗粒料循环口21将颗粒料M进行多次循环至筒体10中进一步微波干燥，直至颗粒料M被充分干燥，上述干燥过程省去了翻料的麻烦，操作比较便捷。

在本实施例中，为了调节筒体10的下料速度，在所述料斗20的顶部还滑动连接一用于调节所述下料口11和所述料斗20之间连通通道的大小的第一控制闸板50，通过推拉所述第一控制闸板50，可调节上述连通通道的大小进而调节所述颗粒料M的下料速度，操作方式简单方便，实用性强。

具体地，上述的滑动连接方式可通过以下方式实现，所述料斗20的顶部内侧设有滑槽，所述第一控制阀板50嵌设在所述滑槽内并可沿所述滑槽进行移动，移动所述第一控制阀板50对所述连通通道进行无遮挡或全遮挡或者部分遮挡操作，以调节颗粒料M的下料速度。

其中，在所述料斗20的顶部还配置有外部加料口，用于向所述料斗20内加入待干燥的颗粒料M。

进一步地，在本实施例中，所述料斗20的底部还转动连接有第二控制阀板60，所述第二控制阀板60盖合或分离设置在所述颗粒料循环口21或所述出料口22处，可通过调节所述第二控制阀板60调节下料速度。其中，当所述第二控制阀板60盖合在所述颗粒料循环口21时，则所述出料口22处于连通状态，那么所述颗粒料M从所述出料口22导出；当所述第二控制阀板60盖合在所述出料口22时，则所述颗粒料循环口21处于连通状态，那么所述颗粒料M经所述物料循环通道30被重新输送至所述筒体10中进行循环微波干燥；当然，通过旋转所述第二控制阀板60，使得所述第二控制阀板60能够同时将所述颗粒料循环口21和所述出料口22同时盖合住；或者，通过旋转所述第二控制阀板60，根据要再循环进入料筒10或者出料的需要，使得所述颗粒料循环口21和所述出料口22被打开。

当然，在本实施例中，所述第二控制阀板60还可设置为两个，其可分别盖合或分离设置在所述颗粒料循环口21或所述出料口22处。

优选地，所述第二控制阀板60通过铰链或者转轴转动连接在所述料斗20的底部，其中，所述铰链或者所述转轴的设置方向优选地与所述第二控制阀板60的面板垂直，转动第二控制阀板60，使其盖合在所述颗粒料循环口21或所述出料口22上，从而使颗粒料M进行循环微波干燥或者从料斗20导出。

在本实施例中，所述微波干燥组件80通过铆接方式安装在所述筒体10上的组合孔上。其中，所述微波干燥组件80包括：微波磁控管81以及与所述微波磁控管81配合使用的驱动电源82。当然，为获得更加的干燥效果，所述微波磁控管81可设置多个，将其设置在所述筒体10上部侧面或底部，当然，具体布设方式可采用均匀或非均匀布设，如，沿圆周形结构的周向均匀布设多个微波磁控管81等。其中，所述微波磁控管81的波导口朝向颗粒料M的表面设置，如当所述微波磁控管81设置在所述筒体10顶部时，所述微波磁控管81的波导口朝下设置并朝向颗粒料M的上表面设置。

进一步地，本实施例还包括防护罩12，所述防护罩12包裹在所述微波干燥组件80的外周设置，所述防护罩12的设置可防止微波泄露以及保护元件防止损坏。

进一步地，本实施例还包括鼓风机31，所述鼓风机31与所述物料循环通道30的气源输送口连通设置并向所述物料循环通道30内输送气体。

为进一步回收排气通道40可能夹带的粉尘等，在在所述排气通道40的端部还设有一集尘布袋41，所述集尘布袋41用于收集排出气体中夹带的粉尘等，防止其造成环境污染。

其中，所述排气通道40向所述筒体10内部加长一段管子设置，其中，该加长的管子的长径比大于等于2，以减少微波通过管子内部反射流失到筒体10外侧而外泄。

进一步地，在所述排气通道40与所述筒体10顶部连接的位置处还设有滤网42，所述滤网42用于拦截极少部分可能被吹出的颗粒料M，主要起预防和拦截作用。

本实施例还配置有一安装架70，所述安装架70用于安装所述筒体10，所述筒体10可直立坐落于安装架70上，在所述安装架70下端安装有多个脚轮以方便移动。

本实施例的工作原理如下所示：

旋转所述第二控制阀板60，使得所述颗粒料循环口21和所述出料口22均处于盖合状态，然后将颗粒料M输送至所述料斗20中备用；接通电源，使鼓风机31和微波磁控管81正常工作，操作第二控制阀板60使所述颗粒料循环口21处于连通状态，在鼓风机31的作用下，从所述颗粒料循环口21下落的颗粒料M经物料循环通道30被输送至筒体10中进行干燥；在高频微波的加热下，颗粒料M内部的水分蒸发从排气通道40排出，其中高频微波可以渗透至颗粒料M的内外，使颗粒料M受热均匀，提高了干燥的效果。待料斗20内的颗粒料M全部被输送至筒体10内完成初次干燥后，调节所述第一控制阀板50，使得颗粒料M下落至料斗20中进行二次循环干燥，或者，同时调节第二控制阀板60将料斗20的出料口22开启，使得经初次干燥的颗粒料M经所述料斗20的出料口22导出后供其他后续工艺继续使用。

本申请耗能小，能效高，利用微波从含水颗粒内部加热的特点，配合气源物料循环通道来循环干燥颗粒料，颗粒干燥过程温度适中，基本在100℃以下，对颗粒的理化性能没有破坏；本申请中的料斗设置在筒体的下方，其即可作为颗粒料添加装置使用，又可作为被微波干燥后的颗粒料暂存或者待循环等使用；本申请的腔体密封性好，没有大的开放口，对微波向筒体外扩散的控制严格，做到微波泄漏在规定的检测标准以下；对环境的影响小，低温干燥过程产生热辐射和对空气污染小。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限定，参照较佳实施例对本申请进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围，均应涵盖在本申请的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种风动外循环微波干燥机，其特征在于，包括：

筒体，其具有一容纳腔体，在所述筒体的顶部设有微波干燥组件以及排气通道；

料斗，其设置在所述筒体的底部并与设置在所述筒体的下料口连通设置，所述料斗的底部还设有颗粒料循环口以及出料口；

以及用于风动输送物料的物料循环通道，所述物料循环通道的出口连通至所述筒体的上方，所述物料循环通道还与所述颗粒料循环口连通设置。

2.根据权利要求1所述的风动外循环微波干燥机，其特征在于，所述料斗的顶部还滑动连接一用于调节所述下料口和所述料斗之间连通通道的大小的第一控制阀板。

3.根据权利要求2所述的风动外循环微波干燥机，其特征在于，所述料斗的顶部内侧设有滑槽，所述第一控制阀板嵌设在所述滑槽内并可沿所述滑槽进行移动。

4.根据权利要求1至3任一项所述的风动外循环微波干燥机，其特征在于，所述料斗的底部还转动连接有第二控制阀板，所述第二控制阀板盖合或分离设置在所述颗粒料循环口或所述出料口处。

5.根据权利要求4所述的风动外循环微波干燥机，其特征在于，所述第二控制阀板通过铰链或者转轴转动连接在所述料斗的底部。

6.根据权利要求1所述的风动外循环微波干燥机，其特征在于，所述微波干燥组件包括：微波磁控管以及与所述微波磁控管配合使用的驱动电源。

7.根据权利要求1或2或3或6所述的风动外循环微波干燥机，其特征在于，还包括防护罩，所述防护罩包裹在所述微波干燥组件的外周设置。

8.根据权利要求1或2或3或6所述的风动外循环微波干燥机，其特征在于，还包括鼓风机，所述鼓风机与所述物料循环通道的气源输送口连通设置并向所述物料循环通道内输送气体。

9.根据权利要求1所述的风动外循环微波干燥机，其特征在于，还包括集尘布袋，所述集尘布袋设置在所述排气通道的端部。

10.根据权利要求1或2或3或6或9所述的风动外循环微波干燥机，其特征在于，在所述排气通道与所述筒体顶部连接的位置处还设有滤网。

Images