CN214604924U - 一种竹材生产用蒸煮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹材生产用蒸煮装置，包括壳体，所述壳体的顶部安装有电机，所述电机的底部输出轴焊接有转轴，所述转轴的底端贯穿壳体延伸至壳体的内侧，所述转轴的外侧壁固定连接有固定环，所述固定环的外侧壁安装有挡杆，所述转轴的外侧壁固定连接有切割叶，所述转轴的外侧壁滑动连接有内壳板；将竹子原材料通过入料管投入壳体的内部，通过开关控制电机启动，带动挡杆转动，挡杆阻隔较大颗粒的原材料，原材料通过切割叶切割搅碎，小颗粒的原材料通过通孔排至搅拌叶处进行搅拌打碎，符合条件的浆液通过过滤网过滤至排料管，经由排料管排出，加工形成的材料浆液内部不会存在大颗粒原料，蒸煮更加彻底，质量更高。

Description

一种竹材生产用蒸煮装置

技术领域

本实用新型涉及竹材加工技术领域，具体为一种竹材生产用蒸煮装置。

背景技术

竹为高大、生长迅速的禾草类植物，茎为木质。分布于热带、亚热带至暖温带地区，东亚、东南亚和印度洋及太平洋岛屿上分布最集中，种类也最多。竹材是由竹制成的成型产品，一些竹材生产过程中常常需要粉碎后进行蒸煮，蒸煮成浆液后重新塑造成型。

一般的蒸煮锅蒸煮竹料时，由于原材料颗粒大小不一，导致蒸煮的浆液中含有大颗粒原料，导致后续竹材成型后密度不均而降低产品质量。为此，提出一种竹材生产用蒸煮装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种竹材生产用蒸煮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹材生产用蒸煮装置，包括：

壳体，所述壳体的顶部安装有电机，所述电机的底部输出轴焊接有转轴，所述转轴的底端贯穿壳体延伸至壳体的内侧，所述转轴的外侧壁固定连接有固定环，所述固定环的外侧壁安装有挡杆，所述转轴的外侧壁固定连接有切割叶，所述转轴的外侧壁滑动连接有内壳板，所述内壳板的顶部开设有通孔，所述内壳板的外侧壁固定连接于壳体的内侧壁，所述转轴的外侧壁滑动连接有套环，所述套环的外侧壁安装有过滤网，所述壳体的外侧壁焊接有搅拌叶。

通过采用上述技术方案，使用时，将竹子原材料通过入料管投入壳体的内部，通过开关控制电机启动，带动挡杆转动，挡杆阻隔较大颗粒的原材料，原材料通过切割叶切割搅碎，小颗粒的原材料通过通孔排至搅拌叶处进行搅拌打碎，符合条件的浆液通过过滤网过滤至排料管，经由排料管排出，加热板和加热杆对壳体内部材料进行加热，使用后，挡杆上方和过滤网上方留有大颗粒原料，通过打开第一壳门和第二壳门对壳体内部进行清理，不影响下次使用。

优选的，所述固定环位于切割叶的上方，所述切割叶位于内壳板的上方，所述内壳板位于套环的上方。

通过采用上述技术方案，切割叶切割原材料。

优选的，所述过滤网的外侧壁固定连接有导热板，所述导热板的内部安装有加热杆，所述导热板的底部固定连接于壳体的内侧壁底部，所述内壳板的内侧壁安装有加热板。

通过采用上述技术方案，加热板和加热杆对壳体内部材料进行加热。

优选的，所述壳体的顶部连通有入料管，所述入料管的顶部铰接有盖板，所述壳体的底部连通有排料管，所述排料管的底端安装有阀门。

通过采用上述技术方案，原料通过入料管进入，加工完成后，通过排料管排出。

优选的，所述壳体的外侧壁安装有开关，所述开关的电性输出端分别与电机、加热板和加热杆的电性输入端电性连接。

通过采用上述技术方案，通过开关控制电机的启动与关闭。

优选的，所述壳体的外侧壁铰接有第一壳门，所述壳体的外侧壁铰接有第二壳门，所述壳体的外侧壁安装有玻璃板。

通过采用上述技术方案，通过玻璃板观察壳体内部加工情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将竹子原材料通过入料管投入壳体的内部，通过开关控制电机启动，带动挡杆转动，挡杆阻隔较大颗粒的原材料，原材料通过切割叶切割搅碎，小颗粒的原材料通过通孔排至搅拌叶处进行搅拌打碎，符合条件的浆液通过过滤网过滤至排料管，经由排料管排出，加工形成的材料浆液内部不会存在大颗粒原料，蒸煮更加彻底，后续竹材成型后密度均匀，质量更高。

附图说明

图1为本实用新型的竹材生产用蒸煮装置的主视图；

图2为本实用新型的竹材生产用蒸煮装置的结构示意图；

图3为本实用新型内壳板的立体图；

图4为本实用新型挡杆的俯视图。

图中：1、壳体；2、电机；3、转轴；4、挡杆；5、固定环；6、切割叶；7、搅拌叶；8、内壳板；9、通孔；10、加热板；11、导热板；12、加热杆；13、套环；14、过滤网；15、入料管；16、盖板；17、排料管；18、阀门；19、第一壳门；20、第二壳门；21、玻璃板；22、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种竹材生产用蒸煮装置，包括：壳体1，壳体1的顶部安装有电机2，电机2的底部输出轴焊接有转轴3，转轴3的底端贯穿壳体1延伸至壳体1的内侧，转轴3的外侧壁固定连接有固定环5，固定环5的外侧壁安装有挡杆4，转轴3的外侧壁固定连接有切割叶6，转轴3的外侧壁滑动连接有内壳板8，内壳板8的顶部开设有通孔9，内壳板8的外侧壁固定连接于壳体1的内侧壁，转轴3的外侧壁滑动连接有套环13，套环13的外侧壁安装有过滤网14，壳体1的外侧壁焊接有搅拌叶7。固定环5位于切割叶6的上方，切割叶6位于内壳板8的上方，内壳板8位于套环13的上方。切割叶6切割原材料。过滤网14的外侧壁固定连接有导热板11，导热板11的内部安装有加热杆12，导热板11的底部固定连接于壳体1的内侧壁底部，内壳板8的内侧壁安装有加热板10。加热板10和加热杆12对壳体1内部材料进行加热。壳体1的顶部连通有入料管15，入料管15的顶部铰接有盖板16，壳体1的底部连通有排料管17，排料管17的底端安装有阀门18。原料通过入料管15进入，加工完成后，通过排料管17排出。壳体1的外侧壁安装有开关22，开关22的电性输出端分别与电机2、加热板10和加热杆12的电性输入端电性连接。通过开关22控制电机2的启动与关闭。壳体1的外侧壁铰接有第一壳门19，壳体1的外侧壁铰接有第二壳门20，壳体1的外侧壁安装有玻璃板21。通过玻璃板21观察壳体1内部加工情况。

结构原理：使用时，将竹子原材料通过入料管15投入壳体1的内部，通过开关22控制电机2启动，带动挡杆4转动，挡杆4阻隔较大颗粒的原材料，原材料通过切割叶6切割搅碎，小颗粒的原材料通过通孔9排至搅拌叶7处进行搅拌打碎，符合条件的浆液通过过滤网14过滤至排料管17，经由排料管17排出，加热板10和加热杆12对壳体1内部材料进行加热，使用后，挡杆4上方和过滤网14上方留有大颗粒原料，通过打开第一壳门19和第二壳门20对壳体1内部进行清理，不影响下次使用。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种竹材生产用蒸煮装置，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)的顶部安装有电机(2)，所述电机(2)的底部输出轴焊接有转轴(3)，所述转轴(3)的底端贯穿壳体(1)延伸至壳体(1)的内侧，所述转轴(3)的外侧壁固定连接有固定环(5)，所述固定环(5)的外侧壁安装有挡杆(4)，所述转轴(3)的外侧壁固定连接有切割叶(6)，所述转轴(3)的外侧壁滑动连接有内壳板(8)，所述内壳板(8)的顶部开设有通孔(9)，所述内壳板(8)的外侧壁固定连接于壳体(1)的内侧壁，所述转轴(3)的外侧壁滑动连接有套环(13)，所述套环(13)的外侧壁安装有过滤网(14)，所述壳体(1)的外侧壁焊接有搅拌叶(7)。

2.根据权利要求1所述的一种竹材生产用蒸煮装置，其特征在于：所述固定环(5)位于切割叶(6)的上方，所述切割叶(6)位于内壳板(8)的上方，所述内壳板(8)位于套环(13)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种竹材生产用蒸煮装置，其特征在于：所述过滤网(14)的外侧壁固定连接有导热板(11)，所述导热板(11)的内部安装有加热杆(12)，所述导热板(11)的底部固定连接于壳体(1)的内侧壁底部，所述内壳板(8)的内侧壁安装有加热板(10)。

4.根据权利要求1所述的一种竹材生产用蒸煮装置，其特征在于：所述壳体(1)的顶部连通有入料管(15)，所述入料管(15)的顶部铰接有盖板(16)，所述壳体(1)的底部连通有排料管(17)，所述排料管(17)的底端安装有阀门(18)。

5.根据权利要求3所述的一种竹材生产用蒸煮装置，其特征在于：所述壳体(1)的外侧壁安装有开关(22)，所述开关(22)的电性输出端分别与电机(2)、加热板(10)和加热杆(12)的电性输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种竹材生产用蒸煮装置，其特征在于：所述壳体(1)的外侧壁铰接有第一壳门(19)，所述壳体(1)的外侧壁铰接有第二壳门(20)，所述壳体(1)的外侧壁安装有玻璃板(21)。

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