CN214603830U - 一种水气砂一体式无尘环保喷砂枪头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水气砂一体式无尘环保喷砂枪头，包括喷砂底座、喷砂枪头，气砂进管，气砂进管通过喷砂底座与喷砂枪头可拆卸相接；喷砂底座内从右向左依次设置有密封垫圈、气砂进料座、高压喷水环、压紧垫圈，气砂进料座包括圆形喇叭口、以及与圆形喇叭口相连通的中空管，气砂进料座的一端通过圆形喇叭口与气砂进管的出料口相连通、另一端通过中空管与高压喷水环相连接，中空管外匹配套置有高压喷水环，高压喷水环为中空圆柱体，高压喷水环靠近喷砂枪头的一面开设有若干个喷水孔，喷砂枪头为中空管，喷砂枪头的入口与喷水孔、中空管的出口相连通。本实用新型不仅水气砂一体喷出，保护环境，避免了粉尘伤害人体，而且提高了工作效率。

Description

一种水气砂一体式无尘环保喷砂枪头

技术领域

本实用新型涉及一种喷砂枪头，尤其涉及一种水气砂一体式无尘环保喷砂枪头。

背景技术

喷砂枪是一种通过喷砂对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度的喷枪。喷砂枪通常是通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将砂体通过吸砂口吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到工件表面，从而达到预期的加工目的。现有喷砂枪存在着以下缺点：完全的喷砂，污染环境的同时粉尘伤害人体；进水装置没有利用高压水，拖慢了原本应有的工作效率，使磨料、人工、能源等的利用率大打折扣。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种水气砂一体式无尘环保喷砂枪头。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种水气砂一体式无尘环保喷砂枪头，包括喷砂底座、喷砂枪头，它还包括气砂进管，气砂进管通过喷砂底座与喷砂枪头可拆卸相接；

喷砂底座内从右向左依次设置有密封垫圈、气砂进料座、高压喷水环、压紧垫圈，气砂进料座包括圆形喇叭口、以及与圆形喇叭口相连通的中空管，气砂进料座的一端通过圆形喇叭口与气砂进管的出料口相连通、另一端通过中空管与高压喷水环相连接，圆形喇叭口外匹配设置有密封垫圈，中空管外匹配套置有高压喷水环，高压喷水环靠近喷砂枪头的一端匹配设置有压紧垫圈；

高压喷水环为中空圆柱体，高压喷水环靠近喷砂枪头的一面开设有若干个喷水孔，高压喷水环的外壁上开设有环形空腔，喷砂底座的外壁上设置有高压水连接弯头、内壁上对应开设有与环形空腔相连通的进水孔；

喷砂枪头为中空管，喷砂枪头的入口与喷水孔、中空管的出口相连通。

优选的，喷砂枪头为钨钢材质，喷砂枪头为分段式双层结构，其包括靠近喷砂底座一端的下层、远离喷砂底座一端的上层，下层的内径小于上层的内径，下层与上层的内径之差为3-5mm。

优选的，环形空腔位于高压喷水环的中部且将高压喷水环分为呈对称分布的一号连接座、二号连接座，一号连接座、二号连接座的外壁上均开设有环形凹槽，环形凹槽内均匹配设置有密封圈。

优选的，喷水孔为三个，三个喷水孔均为贯穿一号连接座的竖直通孔。

优选的，喷砂底座的内壁上设置有若干个环形凸台，喷砂底座通过环形凸台与高压喷水环紧固相接。

优选的，环形凸台包括依次间隔设置的一号凸台、二号凸台、三号凸台，一号凸台、二号凸台分别与一号连接座、二号连接座外的密封圈接触相接，一号凸台与二号凸台之间设置有进水孔，三号凸台位于靠近圆形喇叭口的一侧。

优选的，圆形喇叭口的外径与三号凸台的内径相同，三号凸台的内径小于一号凸台、二号凸台的内径。

优选的，高压喷水环、压紧垫圈的外径相等，压紧垫圈为环形且与一号连接座的左端面接触相接。

优选的，气砂进管的左端沿圆周外围设置有连接台，连接台上开设有二号连接孔，喷砂底座靠近气砂进管的一侧匹配开设有连接孔，喷砂底座通过螺栓与气砂进管可拆卸相接，气砂进管的右部外壁上间隔开设有若干个一号连接孔，气砂进管通过一号连接孔与砂管可拆卸相接。

优选的，喷砂底座靠近喷砂枪头的一侧内壁上设置有内螺纹，喷砂枪头的入口处对应设置有外螺纹，喷砂枪头与喷砂底座螺纹相接。

本实用新型不仅水气砂一体喷出，保护环境，避免了粉尘伤害人体，而且利用高压水进水，提高了工作效率，同时提升了磨料、人工、能源等的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的分解结构示意图。

图3为喷砂底座的内部结构示意图。

图4为喷砂底座与气砂进料座的连接结构示意图。

图5为喷砂底座与高压喷水环的连接结构示意图。

图6为气砂进管的结构示意图。

图7为图6的俯视面结构示意图。

图8为高压喷水环的结构示意图。

图9为喷砂枪头的进口剖面结构图。

图中：1、喷砂底座；2、喷砂枪头；3、气砂进管；4、气砂进料座；5、高压喷水环；6、密封垫圈；7、压紧垫圈；8、高压水连接弯头；9、进水孔；11、一号凸台；12、二号凸台；13、三号凸台；31、一号连接孔；32、二号连接孔；41、圆形喇叭口；42、中空管；51、喷水孔；52、环形空腔；53、一号连接座；54、二号连接座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示的一种水气砂一体式无尘环保喷砂枪头，包括喷砂底座1、喷砂枪头2，它还包括气砂进管3，气砂进管3通过喷砂底座1与喷砂枪头2可拆卸相接；

如图2所示，喷砂底座1内从右向左依次设置有密封垫圈6、气砂进料座4、高压喷水环5、压紧垫圈7，气砂进料座4包括圆形喇叭口41、以及与圆形喇叭口相连通的中空管42，如图4所示，气砂进料座4的一端通过圆形喇叭口与气砂进管3的出料口相连通、另一端通过中空管与高压喷水环5相连接，圆形喇叭口41外匹配设置有密封垫圈6，中空管42外匹配套置有高压喷水环5，高压喷水环5靠近喷砂枪头3的一端匹配设置有压紧垫圈7；

高压喷水环5为中空圆柱体，高压喷水环5靠近喷砂枪头2的一面开设有若干个喷水孔51，高压喷水环5的外壁上开设有环形空腔52，喷砂底座1的外壁上设置有高压水连接弯头8、内壁上对应开设有与环形空腔相连通的进水孔9；高压水连接弯头8与高压水管相连接。

喷砂枪头2为中空管，喷砂枪头2的入口与喷水孔51、中空管42的出口相连通。喷砂枪头2为钨钢材质，喷砂枪头2包括外壳和钨钢芯。喷砂枪头2为分段式双层结构，其包括靠近喷砂底座1一端的下层、远离喷砂底座1一端的上层，上层与下层为一体结构。上层钨钢芯与下层钨钢芯为一体结构。出砂和出水集中，力量集中，打击力强悍；如图9所示，喷砂枪头2下层进口为向右开口的喇叭状，下层的内径小于上层的内径，下层与上层的内径之差为3-5mm。喷砂枪头2不限于本申请规定的结构，还可以采用其他结构，这里不作具体限定。

优选的，下层的内径为10mm，上层的内径为14mm，使得从上层喷射出的混合水流呈扇面喷射状，可加大对工件的处理面积，喷砂效率高。

如图8所示，环形空腔52位于高压喷水环5的中部且将高压喷水环5分为呈对称分布的一号连接座53、二号连接座54，一号连接座53、二号连接座54的外壁上均开设有环形凹槽，环形凹槽内均匹配设置有密封圈。

如图5所示，喷水孔51为三个，三个喷水孔51均为贯穿一号连接座53的竖直通孔。进入喷砂底座1内的高压水只能通过喷水孔51向外喷射。

如图3所示，喷砂底座1的内壁上设置有若干个环形凸台，喷砂底座1通过环形凸台与高压喷水环5紧固相接。环形凸台包括依次间隔设置的一号凸台11、二号凸台12、三号凸台13，一号凸台11、二号凸台12分别与一号连接座53、二号连接座54外的密封圈接触相接，一号凸台11与二号凸台12之间设置有进水孔9，三号凸台13位于靠近圆形喇叭口41的一侧。通过一号凸台11、二号凸台12分别挤压一号连接座53、二号连接座54外的密封圈起到密封的作用，使得环形空腔52处于密封状态。

优选的，圆形喇叭口41的外径与三号凸台13的内径相同，三号凸台13的内径小于一号凸台11、二号凸台12的内径。三号凸台13起到支撑、定位高压喷水环5的作用，保证高压喷水环5在喷砂底座1内不会左、右移动。

优选的，高压喷水环5、压紧垫圈7的外径相等，压紧垫圈7为环形且与一号连接座53的左端面接触相接。压紧垫圈7增加了密闭性，使得高压水只通过喷水孔51排出。

如图7所示，气砂进管3的左端沿圆周外围设置有连接台，连接台上开设有二号连接孔32，喷砂底座1靠近气砂进管3的一侧匹配开设有连接孔，喷砂底座1通过螺栓与气砂进管3可拆卸相接，如图6所示，气砂进管3的右部外壁上间隔开设有若干个一号连接孔31，气砂进管3通过一号连接孔31与砂管可拆卸相接。气砂进管3靠近的喷砂底座1一端匹配设置有密封垫圈6。气砂进管3为现有结构，此处不再赘述。

优选的，喷砂底座1靠近喷砂枪头2的一侧内壁上设置有内螺纹，喷砂枪头2的入口处对应设置有外螺纹，喷砂枪头2与喷砂底座1螺纹相接。通过螺纹连接保证了部件连接的密封性。

本实用新型的工作过程为：从喷砂底座1上的高压水连接弯头8进高压水，高压水通过高压水连接弯头8进入进水孔9，又通过进水孔9进入环形空腔52，环形空腔52与喷水孔51相连通，由于环形空腔52处于完全密封状态，因此，水只能通过喷水孔51喷出进入喷砂枪头2，通过高压水连接弯头8引入高压水，该高压水在喷砂枪头2下层进口处产生负压并将气体、砂体引入气砂进料座4的中空管42内，喷砂枪头2下层进口处吸入的气体、砂体在喷砂枪头2下层内腔中与水射流混合，通过喷砂枪头2上层喷射出以对工件进行处理，从而完成工作过程。

本实用新型的安装过程为：首先将高压喷水环5从远离三号凸台13的一端放置于喷砂底座1内，并将未设置喷水孔51的一面放置于三号凸台13上，使得一号凸台11、二号凸台12分别与一号连接座53、二号连接座54外的密封圈接触相接，使得一号连接座53、二号连接座54之间的环形空腔52处于密封状态，然后将气砂进料座4的中空管42穿过高压喷水环5的中心空腔，使得圆形喇叭口41与三号凸台13接触相接，将密封垫圈6放置于圆形喇叭口41外，将进气、进砂的砂管插置于气砂进管3内，并通过一号连接孔31将砂管与气砂进管3螺栓相接，将气砂进管3的出口端与喷砂底座1设置有密封垫圈6的一端扣合，分别转动气砂进管3、喷砂底座1，使得气砂进管3上的二号连接孔32与喷砂底座1的连接孔相对应，并通过螺栓将二者固定，然后将压紧垫圈7放置于高压喷水环5上带有喷水孔51的一面，最后将喷砂枪头2与喷砂底座1的出口端螺纹相接即可。

本实用新型通过混合高压水和干气喷砂，不仅环保高效，不产生扬尘，而且提高生产效率，节约磨料，同时多孔射水完全包裹磨料，可运用在燃气厂等需要防爆的领域。

本实用新型可广泛应用于化工厂，炼油厂，食品厂，制造厂，模具厂，机械厂，造纸厂，卷烟厂，印刷厂，纺织厂，印染厂，船舶工业，航空公司，汽车厂，铁路，水泥厂，酒店，机场，海港等需要防腐除漆除锈的领域。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种水气砂一体式无尘环保喷砂枪头，包括喷砂底座(1)、喷砂枪头(2)，其特征在于：它还包括气砂进管(3)，所述气砂进管(3)通过喷砂底座(1)与喷砂枪头(2)可拆卸相接；

所述喷砂底座(1)内从右向左依次设置有密封垫圈(6)、气砂进料座(4)、高压喷水环(5)、压紧垫圈(7)，所述气砂进料座(4)包括圆形喇叭口(41)、以及与圆形喇叭口相连通的中空管(42)，气砂进料座(4)的一端通过圆形喇叭口与气砂进管(3)的出料口相连通、另一端通过中空管与高压喷水环(5)相连接，所述圆形喇叭口(41)外匹配设置有密封垫圈(6)，所述中空管(42)外匹配套置有高压喷水环(5)，所述高压喷水环(5)靠近喷砂枪头(2)的一端匹配设置有压紧垫圈(7)；

所述高压喷水环(5)为中空圆柱体，高压喷水环(5)靠近喷砂枪头(2)的一面开设有若干个喷水孔(51)，高压喷水环(5)的外壁上开设有环形空腔(52)，所述喷砂底座(1)的外壁上设置有高压水连接弯头(8)、内壁上对应开设有与环形空腔相连通的进水孔(9)；

所述喷砂枪头(2)为中空管，喷砂枪头(2)的入口与喷水孔(51)、中空管(42)的出口相连通。

2.根据权利要求1所述的水气砂一体式无尘环保喷砂枪头，其特征在于：所述喷砂枪头(2)为钨钢材质，喷砂枪头(2)为分段式双层结构，其包括靠近喷砂底座(1)一端的下层、远离喷砂底座(1)一端的上层，所述下层的内径小于上层的内径，下层与上层的内径之差为3-5mm。

3.根据权利要求2所述的水气砂一体式无尘环保喷砂枪头，其特征在于：所述环形空腔(52)位于高压喷水环(5)的中部且将高压喷水环(5)分为呈对称分布的一号连接座(53)、二号连接座(54)，所述一号连接座(53)、二号连接座(54)的外壁上均开设有环形凹槽，所述环形凹槽内均匹配设置有密封圈。

4.根据权利要求3所述的水气砂一体式无尘环保喷砂枪头，其特征在于：所述喷水孔(51)为三个，三个所述喷水孔(51)均为贯穿一号连接座(53)的竖直通孔。

5.根据权利要求4所述的水气砂一体式无尘环保喷砂枪头，其特征在于：所述喷砂底座(1)的内壁上设置有若干个环形凸台，喷砂底座(1)通过环形凸台与高压喷水环(5)紧固相接。

6.根据权利要求5所述的水气砂一体式无尘环保喷砂枪头，其特征在于：所述环形凸台包括依次间隔设置的一号凸台(11)、二号凸台(12)、三号凸台(13)，所述一号凸台(11)、二号凸台(12)分别与一号连接座(53)、二号连接座(54)外的密封圈接触相接，一号凸台(11)与二号凸台(12)之间设置有进水孔(9)，所述三号凸台(13)位于靠近圆形喇叭口(41)的一侧。

7.根据权利要求6所述的水气砂一体式无尘环保喷砂枪头，其特征在于：所述圆形喇叭口(41)的外径与三号凸台(13)的内径相同，所述三号凸台(13)的内径小于一号凸台(11)、二号凸台(12)的内径。

8.根据权利要求7所述的水气砂一体式无尘环保喷砂枪头，其特征在于：所述高压喷水环(5)、压紧垫圈(7)的外径相等，所述压紧垫圈(7)为环形且与一号连接座(53)的左端面接触相接。

9.根据权利要求8所述的水气砂一体式无尘环保喷砂枪头，其特征在于：所述气砂进管(3)的左端沿圆周外围设置有连接台，所述连接台上开设有二号连接孔(32)，所述喷砂底座(1)靠近气砂进管(3)的一侧匹配开设有连接孔，喷砂底座(1)通过螺栓与气砂进管(3)可拆卸相接，所述气砂进管(3)的右部外壁上间隔开设有若干个一号连接孔(31)，气砂进管(3)通过一号连接孔(31)与砂管可拆卸相接。

10.根据权利要求9所述的水气砂一体式无尘环保喷砂枪头，其特征在于：所述喷砂底座(1)靠近喷砂枪头(2)的一侧内壁上设置有内螺纹，所述喷砂枪头(2)的入口处对应设置有外螺纹，喷砂枪头(2)与喷砂底座(1)螺纹相接。

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