CN214519641U - 一种管件内表面喷丸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件内表面喷丸装置，包括基座和喷丸体。基座的正面具有第一腔室，基座底面设有连通第一腔室的进气嘴和进丸嘴。喷丸体的底面具有第二腔室，喷丸体正面设有一圈斜面，斜面上阵列排布喷丸嘴。基座和喷丸体连接成一体，第一腔室和第二腔室连通成一体。工作中，打开外部气源，压缩空气通过进气嘴进入腔室，从喷丸嘴喷射而出，并于腔室内形成负压，外部丸室中丸球在负压的作用被吸入腔室中，继而从喷丸嘴喷射而出，丸球被均匀喷射到管件的内表面上，通过喷射丸球进行打磨有效降低了管件内表面的粗糙度，同时还在管件的内表面上额外施加了压应力，能提升管件的使用寿命。

Description

一种管件内表面喷丸装置

技术领域

本实用新型涉及一种喷丸装置，尤其涉及一种管件内表面喷丸装置。

背景技术

金属管件尤其是大型金属管件，在工程技术领域中扮演着不可或缺的角色，广泛用于石油、天然气、水、蒸汽等流体的输送，由于铸造厂铸造出的管件比较毛糙，甚至有的部位还有金属及各种残留，所以有必要将金属管件的外表面和内表面处理干净，否则会影响金属管件的正常使用，外表面因为裸露在外处理起来相对方便，内表面就不太好处理了。对于一些特殊行业，则对金属管件的内表面粗糙度提出了更高的要求，内表面粗糙度的好坏直接影响流体的输送效果，这种情况下，就需要对金属管件的内表面进行抛光打磨作业了。目前，对金属管件抛光打磨大都采用砂轮机或角磨机等传统机械工具，也有采用轮式钢丝刷的，也就是采用高速旋转的钢丝刷对管件进行打磨抛光，这些机械工具的方法虽然也能对管件打磨，但粗糙度完全达不到高要求用户的需要，所以研发一种提高管件内表面粗糙度的装置尤为迫切。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术，提出一种管件内表面喷丸装置，有效满足管件内表面的粗糙度要求。

技术方案：一种管件内表面喷丸装置，包括基座和喷丸体；所述基座的正面具有第一腔室，所述基座底面设有连通所述第一腔室的进气嘴和进丸嘴；所述喷丸体的底面具有第二腔室，喷丸体正面设有一圈斜面，所述斜面上阵列排布喷丸嘴；所述基座和喷丸体连接成一体，所述第一腔室和第二腔室连通成一体。

进一步的，所述斜面与水平轴线呈45°；喷丸嘴底部呈喇叭状，喷丸嘴轴线与斜面垂直。

进一步的，所述基座的底面中央设有圆柱状的连接体，连接体的中心位置具有螺纹盲孔。

进一步的，所述第一腔室的底部具有两个螺纹通孔，所述进气嘴和进丸嘴分别旋进一个螺纹通孔中。

进一步的，所述基座的正面还设有一圈密封槽，所述密封槽内设有密封圈。

有益效果：针对采用传统机械工具对管件内表面抛光打磨，无法满足高要求用户的需要，本实用新型的一种管件内表面喷丸装置，采用组合设计，结构新颖合理、安装使用简单方便，作业中能有效满足管件内表面的粗糙度要求。

附图说明

图1为本实用新型一种管件内表面喷丸装置安装剖视图；

图2为本实用新型一种管件内表面喷丸装置安装主视图；

图3为本实用新型一种管件内表面喷丸装置中打磨杆示意图；

图4为本实用新型一种管件内表面喷丸装置中基座右视图；

图5为本实用新型一种管件内表面喷丸装置中基座左视图；

图6为本实用新型一种管件内表面喷丸装置中喷丸体右视图；

图7为本实用新型一种管件内表面喷丸装置A剖视图；

图中：打磨杆1、基座3、喷丸体4、连接体5、进气嘴6、进丸嘴7、第一腔室8、螺纹孔9、通孔10、斜面11、喷丸嘴12、第二腔室13、密封圈14、密封槽15、螺纹通孔16、螺纹盲孔17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图1、图2、图4-6所示，一种管件内表面喷丸装置具体包括：基座3和喷丸体4。基座3的底面中央具有1个圆柱状的连接体5，其中心位置具有1个螺纹盲孔17，螺纹盲孔17可旋进如图3所示的打磨杆1顶头的螺纹中，从而实现喷丸装置与打磨杆1的连接安装。

基座3的正面具有1个第一腔室8，第一腔室8底部具有2个螺纹通孔16，从第一腔室8的外面可将进气嘴6和进丸嘴7旋进螺纹通孔16，实现外部气源和外部丸室与第一腔室8的连通。基座3的正面边缘位置，沿圆周均匀设有6个螺纹孔9，并设有一圈密封槽15，密封槽15内设有密封圈14。

喷丸体4的底面具有1个第二腔室13，喷丸体4的顶面边缘具有一圈斜面11，斜面11与水平轴线呈45°，其圆周上阵列排布着12个喷丸嘴12。如图7所示，喷丸嘴12底部呈喇叭状，喷丸嘴12的轴线与斜面11呈垂直状态，喷丸嘴12的出口直径大于被喷丸的直径。喷丸体4沿圆周均匀分布有6个通孔10，基座3和喷丸体4连接成一体，第一腔室8和第二腔室13连通成一体，并通过密封圈14提高连接处的气密性，两者通过螺栓配合通孔10、螺纹孔9来紧固。

以上管件内表面喷丸装置的安装方法为：

先将密封圈14装进基座正面的密封槽15中，利用基座上阵列排布的6个螺纹孔9和喷丸体上阵列排布的6个通孔10，通过螺栓将基座3和喷丸体4连接且紧固；从第一腔室8的底面将进气嘴6和进丸嘴7旋进螺纹通孔16，实现外部气源和外部丸室与第一腔室8的连通；将基座3上连接体5中心位置的螺纹盲孔17旋进打磨杆1顶头的螺纹中，实现喷丸装置与打磨杆1的连接安装。工作中，打磨杆1运动至管件的内腔中，打开外部气源，压缩空气通过进气嘴6、基座上第一腔室8以及喷丸体上第二腔室13，从喷丸体斜面上阵列排布的12个喷丸嘴12喷射而出，并于喷丸装置的腔室内形成负压，外部丸室中丸球在负压的作用被吸入腔室中，继而从喷丸体斜面上阵列排布的12个喷丸嘴12喷射而出。此时管件作旋转运动，丸球被均匀喷射到管件的内表面上，通过喷射丸球进行打磨有效降低了管件内表面的粗糙度，同时还在管件的内表面上额外施加了压应力，能提升管件的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种管件内表面喷丸装置，其特征在于，包括基座（3）和喷丸体（4）；所述基座（3）的正面具有第一腔室（8），所述基座（3）底面设有连通所述第一腔室（8）的进气嘴（6）和进丸嘴（7）；所述喷丸体（4）的底面具有第二腔室（13），喷丸体（4）正面设有一圈斜面（11），所述斜面（11）上阵列排布喷丸嘴（12）；所述基座（3）和喷丸体（4）连接成一体，所述第一腔室（8）和第二腔室（13）连通成一体。

2.根据权利要求1所述的管件内表面喷丸装置，其特征在于，所述斜面（11）与水平轴线呈45°；喷丸嘴（12）底部呈喇叭状，喷丸嘴（12）轴线与斜面（11）垂直。

3.根据权利要求1所述的管件内表面喷丸装置，其特征在于，所述基座（3）的底面中央设有圆柱状的连接体（5），连接体（5）的中心位置具有螺纹盲孔（17）。

4.根据权利要求1所述的管件内表面喷丸装置，其特征在于，所述第一腔室（8）的底部具有两个螺纹通孔（16），所述进气嘴（6）和进丸嘴（7）分别旋进一个螺纹通孔（16）中。

5.根据权利要求1所述的管件内表面喷丸装置，其特征在于，所述基座（3）的正面还设有一圈密封槽（15），所述密封槽（15）内设有密封圈（14）。

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