CN207120122U - 一种钢管内孔抛光磨头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨技术领域，具体涉及一种钢管内孔抛光磨头，包括刚性圆筒体、条形抛光体、中空橡胶体、接长杆，所述刚性圆筒体上沿轴向开设有用于安装条形抛光体的贯通所述刚性圆筒体壁厚的贯通槽，所述中空橡胶体的外圆与所述刚性圆筒体内孔配合并连结成一体，所述条形抛光体镶嵌于所述刚性圆筒体的贯通槽中，且条形抛光体的底面与中空橡胶体的外圆连结成一体，所述刚性圆筒体两端设有盖板，并在所述盖板与中空橡胶体的内腔之间形成封闭的空腔，在所述刚性圆筒体的一端盖板上开设有将所述空腔连通至外部压缩空气源的接口，所述接长杆为空心管，且接长杆的一端与所述一端盖板上开设的所述接口连接。本实用新型抛光效率高、抛光质量好。

Description

一种钢管内孔抛光磨头

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，具体涉及一种钢管内孔抛光磨头。

背景技术

钢管在制作过程中，通常需要对钢管的内孔进行抛光处理。现有技术中，对钢管内孔的抛光主要有两种方法：一是采用专用的抛光设备，例如采用珩磨设备及抛光头对钢管内孔进行整体抛光，二是采用手工打磨工具进行钢管内孔局部抛光。

采用专用的抛光设备其弊端是成本较高，且对钢管的内孔直线度、圆柱度及孔径尺寸的要求较高，其灵活性较差。采用手工打磨工具进行抛光由于是采用抛光磨头进行局部打磨，其效率较低，且由于操作力的不均匀，容易造成内孔打磨抛光的不均匀，同时打磨抛光的粗糙度质量也较差。另外，手工打磨抛光时缺少冷却润滑，同样造成打磨抛光后的表面质量较低的弊端。

实用新型内容

为了解决上述问题，开发出了一种轴端具有压缩空气输出功能的气动打磨工具，配套该打磨工具开发了一种钢管内孔抛光磨头，以提高打磨的效率和质量。

上述一种轴端具有压缩空气输出功能的气动打磨工具是对现有叶片式气动马达的改进，其改进点在于在叶片式气动马达的转子轴上设置中心通气孔，并在叶片式气动马达的定子壳体部分设置与中心通气孔相连的连通孔，外接的压缩空气通过压缩空气源接口进入到中心通气孔中，并在转子轴的轴头形成压缩空气的输出，可将本实用新型的一种钢管内孔抛光磨头安装到上述打磨工具上，实现高效高质量的打磨。

本实用新型的一种钢管内孔抛光磨头的具体技术方案如下：

一种钢管内孔抛光磨头，包括刚性圆筒体、数量为两个以上的条形抛光体、中空橡胶体、接长杆，所述刚性圆筒体上沿轴向开设有用于安装条形抛光体的贯通所述刚性圆筒体壁厚的贯通槽，所述贯通槽的数量与条形抛光体的数量相同，所述中空橡胶体的外圆与所述刚性圆筒体内孔配合并连结成一体，所述条形抛光体镶嵌于所述刚性圆筒体的贯通槽中，且条形抛光体的底面与中空橡胶体的外圆连结成一体，所述刚性圆筒体两端设有盖板，并在所述盖板与中空橡胶体的内腔之间形成封闭的空腔，在所述刚性圆筒体的一端盖板上开设有将所述空腔连通至外部压缩空气源的接口，所述接长杆为空心管，且接长杆的一端与所述一端盖板上开设的所述接口连接。

上述技术方案中，抛光磨头上的条形抛光体的底面与中空橡胶体的外圆连结成一体，抛光时，进入中空橡胶体内腔的压缩空气使得中空橡胶体在贯通槽处出现变形外涨，从而可以带动条形抛光体贴紧钢管内孔，实现对钢管内孔的整体抛光。抛光磨头与钢管内孔的接触应力可以通过调整外部压缩空气的压力进行调整，从而可获得最佳的抛光效果。

为了使得抛光时有良好的冷却润滑效果，在所述抛光磨头上还安装有带有喷嘴的单向压力阀，所述带有喷嘴的单向压力阀一端连通所述盖板与中空橡胶体的内腔之间形成的空腔，另一端连通至刚性圆筒体的外圆体的外部，且从所述空腔至刚性圆筒体的外圆体的外部方向为所述带有喷嘴的单向压力阀的单向导通通路。抛光磨头使用时在中空橡胶体内加入冷却润滑液，通过压缩空气的作用，使得冷却润滑液从喷嘴中喷出，实现冷却润滑。采用带有喷嘴的单向压力阀可以确保冷却润滑液能够喷出的同时，其中空橡胶体的内腔仍然具有所需的压力。

为了补偿抛光作业时抛光磨头与钢管内孔的相对位置误差，所述条形抛光体的抛光面在沿刚性圆筒体中心线的截面上其形状为中间高、两端低的凸弧形。凸弧形的条形抛光体可以使得抛光磨头相对钢管内孔有一定倾斜时仍然能顺利的实现良好的抛光效果。另外凸弧形的条形抛光体也具有导向作用，使得抛光磨头能顺利进入到钢管的内孔中。

作为优选方案，所述条形抛光体为油石抛光体。

为了提高可靠性和安全性，本实施例的一种还钢管内孔抛光磨头还包括开口弹性环形挡圈，在所述条形抛光体的抛光面上沿周向设有挡圈槽，所述开口弹性环形挡圈安装于所述挡圈槽中。开口弹性环形挡圈的设置可以保证在条形抛光体与中空橡胶体出现意外脱开时避免条形抛光体的散落，提高可靠性和安全性。

本技术方案中，所述条形抛光体为PVA砂轮抛光体。采用PVA聚乙烯醇树脂与氧化铝系列或碳化硅系列等磨料相结合的PVA砂轮抛光体，可以有效提高抛光效果，并延长条形抛光体的使用寿命。

优选的，所述PVA砂轮抛光体的粒度为60#至800#。

优选的，还可以在盖板上设置加液嘴，以方便冷却润滑液的加入。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种钢管内孔抛光磨头，将数量为两个以上的条形抛光体设置在中空橡胶体上，利用中空橡胶体的柔性作用，实现整体式柔性抛光，抛光效率高；同时本实用新型安装在轴端具有压缩空气输出功能的气动打磨工具使用时，中空橡胶体内通入压缩空气，使得条形抛光体在中空橡胶体的外涨作用下紧贴钢管的内孔进行抛光，能够在钢管直线度较差或者钢管内径尺寸差异较大情况下实现高质量的抛光，其通用性好。另外，中空橡胶体的柔性可以使得抛光磨头的旋转轴线与钢管内孔轴线有倾斜时起到补偿作用，确保抛光的顺利进行。

第二，本实用新型的一种钢管内孔抛光磨头，设置有带有喷嘴的单向压力阀，可以在使用时在中空橡胶体中加入冷却润滑液，并利用压缩空气将冷却润滑液从带有喷嘴的单向压力阀中喷出，对钢管内孔及抛光磨头上的条形抛光体进行喷雾冷却及润滑，因而抛光质量好，并有效延长了抛光磨头的寿命。

第三，本实用新型的一种钢管内孔抛光磨头，其抛光磨头与钢管内孔的接触应力可以通过调整外部压缩空气的压力进行调整，从而可获得最佳的抛光效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种钢管内孔抛光磨头的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型的一种钢管内孔抛光磨头的应用示意图。

图中：1、刚性圆筒体，2、条形抛光体，3、中空橡胶体，4、接长杆，5、贯通槽，6、盖板，7、空腔，8、接口，9、开口弹性环形挡圈，10、挡圈槽，11、带有喷嘴的单向压力阀、12、喷嘴。

图中：700、钢管；

图中：800、轴端具有压缩空气输出功能的气动打磨工具，801、压缩空气源接口，802、连通孔，803、中心通气孔，804、单向球阀，805、转子轴的轴头；

图中：900、冷却润滑液。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至3所示为一种钢管内孔抛光磨头的具体实施例，包括刚性圆筒体1、数量为两个以上的条形抛光体2、中空橡胶体3、接长杆4，所述刚性圆筒体1上沿轴向开设有用于安装条形抛光体的贯通所述刚性圆筒体壁厚的贯通槽5，所述贯通槽的数量与条形抛光体的数量相同，所述中空橡胶体3的外圆与所述刚性圆筒体1内孔配合并连结成一体，所述条形抛光体2镶嵌于所述刚性圆筒体的贯通槽5中，且条形抛光体2的底面与中空橡胶体3的外圆连结成一体，所述刚性圆筒体1两端设有盖板6，并在所述盖板6与中空橡胶体的内腔之间形成封闭的空腔7，在所述刚性圆筒体1的一端盖板6上开设有将所述空腔7连通至外部压缩空气源的接口8，所述接长杆4为空心管，且接长杆4的一端与所述一端盖板6上开设的所述接口8连接。

本实施例中，在所述抛光磨头上还安装有带有喷嘴12的单向压力阀11，所述带有喷嘴的单向压力阀11一端连通所述盖板与中空橡胶体的内腔之间形成的空腔7，另一端连通至刚性圆筒体1的外圆体的外部，且从所述空腔7至刚性圆筒体1的外圆体的外部方向为所述带有喷嘴的单向压力阀11的单向导通通路。

本实施例中，钢管内孔抛光磨头使用时，可以在中空橡胶体3中加入冷却润滑液900，并利用压缩空气将冷却润滑液从带有喷嘴12的单向压力阀11中喷出，对钢管700内孔及抛光磨头上的条形抛光体2进行喷雾冷却及润滑，因而抛光质量好，并有效延长了抛光磨头的寿命。

本实施例中，所述条形抛光体2的抛光面在沿刚性圆筒体1中心线的截面上其形状为中间高、两端低的凸弧形。

本实施例中，所述条形抛光体2为油石抛光体。

本实施例的一种钢管内孔抛光磨头还包括开口弹性环形挡圈9，在所述条形抛光体2的抛光面上沿周向设有挡圈槽10，所述开口弹性环形挡圈9安装于所述挡圈槽10中。

作为本实施例的另一种优选方案，所述条形抛光体2为PVA砂轮抛光体。

优选的，所述PVA砂轮抛光体的粒度为60#至800#。

本实施例中，盖板6与刚性圆筒体1的连接采用螺栓连接。中空橡胶体3与刚性圆筒体1的连接可以为胶接，或者采用专用的橡胶压膜将橡胶体3与刚性圆筒体1压制在一起。

如图3所示，本实施例的一种钢管内孔抛光磨头安装在轴端具有压缩空气输出功能的气动打磨工具800上，该打磨工具800是对现有叶片式气动马达的改进，其改进点在于在叶片式气动马达的转子轴上设置中心通气孔803，并在叶片式气动马达的定子壳体部分设置与中心通气孔相连的连通孔802，外接的压缩空气通过压缩空气源接口801进入到中心通气孔803中，当中心通气孔中的压缩空气压力达到一定值时，压缩空气顶开单向球阀804，从而在转子轴的轴头805形成压缩空气的输出。使用时，将本实施例的一种钢管内孔抛光磨头安装到上述打磨工具上，实现高效高质量的打磨。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种钢管内孔抛光磨头，其特征在于包括刚性圆筒体、数量为两组以上的条形抛光体、中空橡胶体、接长杆，所述刚性圆筒体上沿轴向开设有用于安装条形抛光体的贯通所述刚性圆筒体壁厚的贯通槽，所述贯通槽的数量与条形抛光体的数量相同，所述中空橡胶体的外圆与所述刚性圆筒体内孔配合并连结成一体，所述条形抛光体镶嵌于所述刚性圆筒体的贯通槽中，且条形抛光体的底面与中空橡胶体的外圆连结成一体，所述刚性圆筒体两端设有盖板，并在所述盖板与中空橡胶体的内腔之间形成封闭的空腔，在所述刚性圆筒体的一端盖板上开设有将所述空腔连通至外部压缩空气源的接口，所述接长杆为空心管，且接长杆的一端与所述一端盖板上开设的所述接口连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管内孔抛光磨头，其特征是：在所述抛光磨头上还安装有带有喷嘴的单向压力阀，所述带有喷嘴的单向压力阀一端连通所述盖板与中空橡胶体的内腔之间形成的空腔，另一端连通至刚性圆筒体的外圆体的外部，且从所述空腔至刚性圆筒体的外圆体的外部方向为所述带有喷嘴的单向压力阀的单向导通通路。

3.根据权利要求1所述的一种钢管内孔抛光磨头，其特征是：所述条形抛光体的抛光面在沿刚性圆筒体中心线的截面上其形状为中间高、两端低的凸弧形。

4.根据权利要求1所述的一种钢管内孔抛光磨头，其特征是：所述条形抛光体为油石抛光体。

5.根据权利要求4所述的一种钢管内孔抛光磨头，其特征是：还包括开口弹性环形挡圈，在所述条形抛光体的抛光面上沿周向设有挡圈槽，所述开口弹性环形挡圈安装于所述挡圈槽中。

6.根据权利要求1所述的一种钢管内孔抛光磨头，其特征是：所述条形抛光体为PVA砂轮抛光体。

7.根据权利要求6所述的一种钢管内孔抛光磨头，其特征是：所述PVA砂轮抛光体的粒度为60#至800#。